专利名称：一种混流式风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风机，特别地涉及一种综合了离心风机和轴流风机特点的混 流式风机。
背景技术：
离心风机利用动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减 速、改变流向(一般为从轴向到径向)，使动能转换成势能(压力)；而轴流风机则提供与 叶轮中心轴相同方向的气流(即气流的流向和轴平行)，通常被用在流量要求较高而压力 要求较低的场合，如电风扇，空调外机风扇等就是轴流方式运行的风机，之所以称为“轴流 式”，是因为通过风机的空气不会改变方向，而是平行于风机轴流动。混流式(斜流式)风 机是一种界于轴流式与离心式风机之间的风机，其风压系数比轴流风机高，流量系数比离 心风机大。CNlO 1349277A中公开了 一种混流式风机，其包括驱动电机、叶轮、风筒、导叶筒以 及导叶，所述风筒的进风口一侧设置盖板，该盖板遮盖住风筒进风口一侧周边的部分面积， 以减小进风口的实际进风面积；所述叶轮直接仍保持与原进风口相适应的直径尺寸。上述 结构虽可以减小实际进风面积并提高风压，但是，上述盖板也人为地限定了混流式风机的 进风区域，致使其进风区域过于集中，而过于集中的进风气流可对叶轮形成冲击，致使其使 用寿命降低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种新型的混流式风机，以解决现有技术中的上述问 题。该混流式风机的后罩可利用设置在同心环之间的挡片引导气流，提高风压。本实用新型提供的技术方案如下一种混流式风机，包括圆形风筒、设置在该风筒内的驱动电机、叶轮、导叶、导叶 筒、以及设置在风筒进风口一侧的后罩和设置在风筒出风口一侧的前罩，其特征在于所述 后罩包括半径依次递减的至少两个的同心环，这其中，半径最大的同心环配合于风筒进风 口设置，每相邻两个同心环之间则分别设置沿径向均勻分布的数条挡片。在推荐的实施例中，所述挡片在前后方向上的厚度为1 5cm，每相邻两个挡片之 间的距离可以根据风筒进风口的直径自由调整，一般分布在0. 2 5cm之间。在推荐的实施例中，所述叶轮包括轮毂和至少三片的沿轮毂对称分布的叶片，该 叶片的曲线为对数渐开线，其弯曲因子(K)为1.12 0.68，叶片投影的最大前倾角(A)为 6 11度，叶片安装角⑶为10 20度，叶片空间扭曲(C)为-45 -50度。在推荐的实施例中，所述轮毂半径占叶片径向长度的0. 5 0. 7。在推荐的实施例中，所述风筒的内侧设置所述的导叶筒，该导叶筒的外周面和所 述风筒的内周面之间由数条径向分布的所述导叶固定，所述导叶筒前端的中心位置则形成 一用以放置所述驱动电机的机座，该驱动电机的输出轴通过导叶筒后端设置的通孔向后连 接所述叶轮的轴心位置。[0010]在推荐的实施例中，部分导叶具有圆弧形截面。在推荐的实施例中，所述前罩上设置数个向相同一侧弯曲的弧形通孔，所述弧形 通孔的起始端位于该前罩上靠近外周缘的位置，其末端则位于该前罩上对应于所述驱动电 机外周缘的位置。本实用新型中提及的前后以气流流入和气流流出的方向为准，即以气体流入方向 为“后”，气流流出方向为“前”。与现有技术相比，本实用新型具有如下的特点1)本实用新型对空气起到强制性换气、通风和搅拌的功能，其适用于家庭、办公室 或工矿企业吹干或换气通风，并可作为空调伴侣均衡温度、节约能源，起到环保与健康的作 用；2)后罩作为防护罩和集流罩，可利用设置在同心环之间的挡片引导气流，提高风 压；3)叶轮采用了介于离心与轴流两者之间的混流工作原理，叶轮的安装角为10 20度，其以较小的角度引入气流，并以-45 -50度的叶片空间扭曲缩小气流螺旋输出扩散 角，用以提高气流的压力，从而获得损失小，流量大、风压高、噪音小、方向性强、射程远的气 流，并沿叶轮叶片曲线切线的法线方向加速流出；4)采用电机前置性设计，有效的解决了电机工作过程中的升温问题；5)被叶轮做功后的高速高静压的气流经过风筒和导叶筒之间设置的导叶导流导 向，将静压转为动压，使其呈螺旋状地螺旋高速流出，大幅度地提高了本实用新型的工作效 率；6)收敛型的前罩则可以使螺旋形高速气流呈收敛性的高速流出，使从前罩流出的 气流扩散小，靶向性强。
图1为本实用新型混流式风机的爆炸图；图2为本实用新型混流式风机的立体结构示意图；图3为本实用新型风罩、导叶筒和导叶的结构示意图；图4为叶轮的立体结构示意图；图5为叶轮的主视图；图6为叶轮的侧面视图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例，参照图1至图6中所示。如图1至图3中所示，一种混流式风机，包括圆形风筒2、设置在风筒2内的驱动电 机1、叶轮3、导叶4、导叶筒5、以及设置在风筒2进风口一侧的后罩6和设置在风筒2出风 口一侧的前罩7。后罩6包括配合于风筒2进风口设置的外环61、及与该外环61同心的、半径依次 递减的第一内环62、第二内环63和第三内环64，所述外环61和第一内环62之间、第一内 环62与第二内环63之间、及第二内环63和第三内环64之间均设置沿径向分布的数条挡片65，这其中，第一内环62位于外环61之后，第二内环63和第三内环64则位于第一内环 62之前的同一平面上，且第二内环63和第三内环64的前端与外环61的前端平齐。挡片65在前后方向上的厚度为Icm 5cm。如图4至图6中所示，叶轮3包括轮毂31和5片的沿轮毂31对称分布的叶片32， 该叶片32的曲线为对数渐开线，其弯曲因子(K)为1.12 0.68，叶片投影的最大前倾角 ㈧为6 11度，叶片安装角⑶为10 20度，叶片空间扭曲(C)为-45 -50度。轮毂 31半径占叶片32径向长度的0. 5 0. 7。风筒2的内侧设置导叶筒5，该导叶筒5的外周面和风筒2的内周面之间由6个径 向分布的导叶4固定，导叶筒5前端的中心位置则形成一用以放置驱动电机1的机座51，该 驱动电机1的输出轴通过导叶筒5后端设置的通孔向后连接叶轮3的轴心位置，以带动叶 轮3旋转。在6个导叶4中，2个导叶的截面呈圆弧形。前罩7上设置数个向相同一侧弯曲的弧形通孔71，弧形通孔71的起始端位于该前 罩7上靠近外周缘的位置，其末端则位于该前罩7上对应于驱动电机1外周缘的位置，使气 流可以从弧形通孔71收敛性的高速流出。在叶片32的径向长度为10时时，混流式风机的流量为1550 1800立方/小时， 风压为160 220Pa，出口风速7 8米/秒。上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于 此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围 的行为。
权利要求一种混流式风机，包括圆形风筒、设置在该风筒内的驱动电机、叶轮、导叶、导叶筒、以及设置在风筒进风口一侧的后罩和设置在风筒出风口一侧的前罩，其特征在于所述后罩包括半径依次递减的至少两个的同心环，这其中，半径最大的同心环配合于风筒进风口设置，每相邻两个同心环之间则分别设置沿径向均匀分布的数条挡片。
2.根据权利要求1中所述的一种混流式风机，其特征在于所述挡片在前后方向上的 厚度为1 5cm，每相邻两个挡片之间的距离为0. 2 5cm。
3.根据权利要求1或2中所述的一种混流式风机，其特征在于所述叶轮包括轮毂和 至少三片的沿轮毂对称分布的叶片，该叶片的曲线为对数渐开线，其弯曲因子为1. 12 0. 68，叶片投影的最大前倾角为6 11度，叶片安装角为10 20度，叶片空间扭曲 为-45 -50度。
4.根据权利要求3中所述的一种混流式风机，其特征在于所述轮毂半径占叶片径向 长度的0.5 0.7。
5.根据权利要求4中所述的一种混流式风机，其特征在于所述风筒的内侧设置所述 的导叶筒，该导叶筒的外周面和所述风筒的内周面之间由数条径向分布的所述导叶固定， 所述导叶筒前端的中心位置则形成一用以放置所述驱动电机的机座，该驱动电机的输出轴 通过导叶筒后端设置的通孔向后连接所述叶轮的轴心位置。
6.根据权利要求5中所述的一种混流式风机，其特征在于部分导叶具有圆弧形截面。
7.根据权利要求6中所述的一种混流式风机，其特征在于所述前罩上设置数个向相 同一侧弯曲的弧形通孔，所述弧形通孔的起始端位于该前罩上靠近外周缘的位置，其末端 则位于该前罩上对应于所述驱动电机外周缘的位置。
专利摘要本实用新型公开了一种混流式风机，它包括圆形风筒、设置在该风筒内的驱动电机、叶轮、导叶、导叶筒、以及设置在风筒进风口一侧的后罩和设置在风筒出风口一侧的前罩，所述后罩包括半径依次递减的至少两个的同心环，这其中，半径最大的同心环配合于风筒进风口设置，每相邻两个同心环之间分别设置沿径向均匀分布的数条挡片。该混流式风机的后罩可利用设置在同心环之间的挡片引导气流，提高风压。
文档编号F04D29/26GK201763673SQ20102030081
公开日2011年3月16日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者李希宏 申请人:漳州灿坤实业有限公司