专利名称：螺杆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用螺杆旋转使工作室呈周期性变化的容积泵，特别是涉及 一种螺杆转子具有多层结构的螺杆泵。
背景技术：
现有螺杆泵的螺杆转子广泛采用不锈钢材料，虽然不锈钢材料材料机械性能优 异，但存在价格高、磨损后修复难度大的缺点。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是一种通过改变螺杆转子外部结构来达到提高其 机械性能、磨损后易于修复、成本低的螺杆泵。为解决上述技术问题，本实用新型一种螺杆泵，包括螺杆转子，其螺杆转子主要由 螺杆本体和包裹在螺杆本体外表面的渗透层组成，渗透层的厚度为0. 2 2. 0mm。所述的一种螺杆泵，其渗透层为渗氮层或渗碳层。所述的一种螺杆泵，其渗透层的硬度为HRC56 70。所述的一种螺杆泵，其螺杆本体的材料为45号钢或40Cr合金钢。所述的任何一种螺杆泵，其渗透层外表面上覆盖着镀喷层。所述的一种螺杆泵，其渗透层的表面粗糙度为0. 8 μ m彡Ra彡6. 3 μ m，镀喷层为镀 铬层，镀铬层的厚度为8 50 μ m。。所述的一种螺杆泵，其渗透层的表面粗糙度为6. 3 μ m彡Ra彡50 μ m，镀喷层为巴 氏合金喷涂层，巴氏合金喷涂层的厚度为0. 2 2. 0mm。由于本实用新型螺杆本体的外表面有渗透层和镀喷层，使得本实用新型具有优异 的机械性能和磨损后易于修复的优点；由于螺杆本体的材料变为45号钢或40Cr合金钢，使 得本实用新型制造成本也随之降低。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型实施例一中
图1的局部放大剖视图；图3为本实用新型实施例二、实施例三中
图1的局部放大剖视图。图中标识1-螺杆本体，2-渗透层，3-镀喷层，4-螺杆转子。
具体实施方式
实施例一如
图1和图2所示，本实用新型螺杆转子4的螺杆本体1采用45号钢 制造，在螺杆本体1外表面包裹着一层厚度为1. 5mm、硬度为HRC60的渗透层2，渗透层2为
渗碳层。[0018]实施例二 如
图1和图3所示，本实用新型螺杆转子4的螺杆本体1采用45号钢 制造，在螺杆本体1外表面包裹着一层厚度为1. 5mm、硬度为HRC60的渗透层2，渗透层2为 渗碳层，渗碳层的的表面粗糙度为3. 2μπι ；在渗碳层的的外表面上覆盖着一层镀喷层3，镀 喷层3为镀铬层，镀铬层的厚度为20 μ m。实施例三如
图1和图3所示，本实用新型螺杆转子4的螺杆本体1采用40Cr合 金钢制造，在螺杆本体1外表面包裹着一层厚度为1. 5mm、硬度为HRC65的渗透层2，渗透层 2为渗氮层，渗氮层的的表面粗糙度为25 μ m ；在渗氮层的外表面上覆盖着一层镀喷层3，镀 喷层3为巴氏合金喷涂层，巴氏合金喷涂层的厚度为1. 0mm。
权利要求1.一种螺杆泵，包括螺杆转子G)，其特征在于螺杆转子(4)主要由螺杆本体(1)和 包裹在螺杆本体(1)外表面的渗透层( 组成，渗透层(2)的厚度为0. 2 2. 0mm。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵，其特征在于渗透层( 为渗氮层或渗碳层。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆泵，其特征在于渗透层( 的硬度为HRC56 70。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆泵，其特征在于螺杆本体(1)的材料为45号钢或 40Cr合金钢。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的任何一种螺杆泵，其特征在于渗透层( 外表面 上覆盖着镀喷层(3)。
6.根据权利要求5所述的一种螺杆泵，其特征在于渗透层O)的表面粗糙度为 0. 8 μ m ≤ Ra ≤ 6. 3 μ m，镀喷层(3)为镀铬层，镀铬层的厚度为8 50 μ m。
7.根据权利要求5所述的一种螺杆泵，其特征在于渗透层O)的表面粗糙度为 6. 3μπι≤Ra≤50μπι，镀喷层(3)为巴氏合金喷涂层，巴氏合金喷涂层的厚度为0. 2 2. Omm。
专利摘要本实用新型公开了一种螺杆泵，包括螺杆转子(4)，其螺杆转子(4)主要由螺杆本体(1)和包裹在螺杆本体(1)外表面的渗透层(2)组成，渗透层(2)的厚度为0.2～2.0mm；由于本实用新型螺杆本体(1)的外表面有渗透层(2)和镀喷层(3)，使得本实用新型具有优异的机械性能和磨损后易于修复的优点；由于螺杆本体(1)的材料变为45号钢或40Cr合金钢，使得本实用新型制造成本也随之降低。
文档编号F04C2/16GK201843777SQ20102059524
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月8日 优先权日2010年11月8日
发明者李南, 黄应力 申请人:黄应力