专利名称：混凝土拖泵主油缸防排水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油缸防排水装置，特别是一种混凝土拖泵主油缸防排水装置。
背景技术：
参照图4，现有的混凝土拖泵主油缸包括主油缸1、活塞杆2、导向套3、压盖4、防尘 圈5、水箱6、导向环7和法兰15。压盖4与活塞杆2接触面的前后设置有防尘圈5和导向 环7，水箱6中注满了水，混凝土拖泵主油缸1在运行过程中，当活塞杆2伸出、缩回运动过 程中，如果防尘圈5损坏，或者活塞杆2外圆出现轻微拉伤、针眼或轻微磕碰伤等缺陷时，由 于只有防尘圈5 —道密封圈，在活塞杆2伸出缩回过程中会将水箱6中的水存留在活塞杆2 外圆的缺陷中，缩回过程中会被带入主油缸1内，造成主油缸1内的液压油以及整个液压系 统中的液压油被乳化，致使混凝土拖泵无法工作，混凝土拖泵主油缸的平均使用寿命只有1 年左右。
发明内容为了克服现有混凝土拖泵主油缸密封性差的不足，本实用新型提供一种混凝土拖 泵主油缸防排水装置。通过在压盖上设计挡水槽、防水密封件和排水管，可以提高混凝土拖 泵主油缸的密封性。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案一种混凝土拖泵主油缸防排水装 置，包括导向套3、压盖4和法兰15，压盖4与活塞杆2接触面的前后设置有防尘圈5和导 向环7，其特点是还包括防水密封件9，所述压盖4上靠近防尘圈5处设置一挡水槽8，靠近 导向环7处设置一凹槽，凹槽内放置防水密封件9。压盖4上挡水槽8的任一位置开有A排 水孔10，A排水孔10靠水箱6 —端有堵头11，导向套3上有B排水孔13，导向套3上B排 水孔13与A排水孔10连接处有密封件12，密封件12中心通透，法兰15上有C排水孔14， A排水孔10、B排水孔13和C排水孔14相贯通。一种混凝土拖泵主油缸防排水装置，包括导向套3、压盖4和法兰15，压盖4与活 塞杆2接触面的前后设置有防尘圈5和导向环7，其特点是还包括防水密封件9，所述压盖4 上靠近防尘圈5处设置一挡水槽8，靠近导向环7处设置一凹槽，凹槽内放置防水密封件9。 压盖4上挡水槽8的任一位置开有A排水孔10，压盖4上A排水孔10与B排水孔13连接 处有密封件12，密封件12中心通透，A排水孔10靠水箱6 —端有堵头11，导向套3上有B 排水孔13，法兰15上有C排水孔14，A排水孔10、B排水孔13和C排水孔14相贯通。一种混凝土拖泵主油缸防排水装置，包括导向套3、压盖4和法兰15，压盖4与活 塞杆2接触面的前后设置有防尘圈5和导向环7，其特点是还包括防水密封件9，所述压盖 4上靠近防尘圈5和导向环7处各设置一凹槽，凹槽内各放置防水密封件9。两个防水密封 件9之间设置一挡水槽8，压盖4上挡水槽8的任一位置开有A排水孔10，A排水孔10靠水 箱6 —端有堵头11，导向套3上有B排水孔13，导向套3上B排水孔13与A排水孔10连接处有密封件12，法兰15上有C排水孔14，A排水孔10、B排水孔13和C排水孔14相贯通。本实用新型的有益效果是由于通过在压盖上设计挡水槽、防水密封件和排水管， 提高了混凝土拖泵主油缸的密封性，混凝土拖泵主油缸的平均使用寿命由背景技术的1年 左右提高到3年，甚至更长时间。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作详细说明。
图1是本实用新型混凝土拖泵主油缸防排水装置实施例1的结构示意图。图2是本实用新型混凝土拖泵主油缸防排水装置实施例2的结构示意图。图3是本实用新型混凝土拖泵主油缸防排水装置实施例3的结构示意图。图4是背景技术混凝土拖泵主油缸的结构示意图。图中，1-主油缸，2-活塞杆，3-导向套，4-压盖，5-防尘圈，6-水箱，7_导向环， 8-挡水槽，9-防水密封件，IO-A排水孔，11-堵头，12-密封件，13-B排水孔，14-C排水孔， 15-法兰。
具体实施方式
以下实施例参照图1 3。实施例1、本实施例混凝土拖泵主油缸防排水装置，包括导向套3、压盖4和法兰 15，压盖4与活塞杆2接触面的前后设置有防尘圈5和导向环7，还包括防水密封件9，所述 压盖4上靠近防尘圈5处设置一挡水槽8，靠近导向环7处设置一凹槽，凹槽内放置防水密 封件9。压盖4上挡水槽8的任一位置开有A排水孔10，A排水孔10靠水箱6 —端有堵头 11，其作用是将水箱6中的水堵住，不让水会灌进主油缸1内。导向套3上有B排水孔13， 导向套3上B排水孔13与A排水孔10连接处有密封件12，密封件12中心通透，有利于排 水。法兰15上有C排水孔14，A排水孔10、B排水孔13和C排水孔14相贯通，其目的是将 挡水槽8里的水排出。混凝土拖泵主油缸1在运行过程中，当活塞杆2伸出、缩回运动过程中，如果防尘 圈5损坏，或者活塞杆2外圆出现轻微拉伤、针眼、轻微磕碰伤等缺陷时，在活塞杆2伸出过 程中即使将水箱6中的水存留在活塞杆2外圆的缺陷中，当活塞杆2缩回过程中，留在活塞 杆2外圆缺陷中的水会被防水密封件9阻挡到压盖4上的挡水槽8中，水会顺着挡水槽8 经过A排水孔10，接着到达导向套3上的B排水孔13中，然后到法兰15上的C排水孔14， 间接排出。堵头11的作用是将水箱6中的水堵住，不然水会直接灌进主油缸1内。这种设 计方案降低了混凝土拖泵主油缸1的进水概率，使大概率事件变为小概率，液压油长时间 使用不被乳化，整个液压系统及混凝土拖泵长期稳定工作。实施例2、本实施例混凝土拖泵主油缸防排水装置，包括导向套3、压盖4和法兰 15，压盖4与活塞杆2接触面的前后设置有防尘圈5和导向环7，还包括防水密封件9，所述 压盖4上靠近防尘圈5处设置一挡水槽8，靠近导向环7处设置一凹槽，凹槽内放置防水密 封件9。压盖4上挡水槽8的任一位置开有A排水孔10，压盖4上A排水孔10与B排水孔 13连接处有密封件12，密封件12中心通透，有利于排水。A排水孔10靠水箱6—端有堵头11，其作用是将水箱6中的水堵住，不让水会灌进主油缸1内。导向套3上有B排水孔13， 法兰15上有C排水孔14，A排水孔10、B排水孔13和C排水孔14相贯通，其目的是将挡水 槽8里的水排出。混凝土拖泵主油缸1在运行过程中，当活塞杆2伸出、缩回运动过程中，如果防尘 圈5损坏，或者活塞杆2外圆出现轻微拉伤、针眼、轻微磕碰伤等缺陷时，在活塞杆2伸出过 程中即使将水箱6中的水存留在活塞杆2外圆的缺陷中，当活塞杆2缩回过程中，留在活塞 杆2外圆缺陷中的水会被防水密封件9阻挡到压盖4上的挡水槽8中，水会顺着挡水槽8 经过A排水孔10，接着到达导向套3上的B排水孔13中，然后到法兰15上的C排水孔14， 间接排出。堵头11的作用是将水箱6中的水堵住，不然水会直接灌进主油缸1内。这种设 计方案降低了混凝土拖泵主油缸1的进水概率，使大概率事件变为小概率，液压油长时间 使用不被乳化，整个液压系统及混凝土拖泵长期稳定工作。实施例3、本实施例混凝土拖泵主油缸防排水装置，包括导向套3、压盖4和法兰 15，压盖4与活塞杆2接触面的前后设置有防尘圈5和导向环7，还包括防水密封件9，所述 压盖4上靠近防尘圈5和导向环7处各设置一凹槽，凹槽内各放置防水密封件9。两个防 水密封件9之间设置一挡水槽8，压盖4上挡水槽8的任一位置开有A排水孔10，A排水孔 10靠水箱6—端有堵头11，其作用是将水箱6中的水堵住，不让水会灌进主油缸1内。导 向套3上有B排水孔13，导向套3上B排水孔13与A排水孔10连接处有密封件12，密封 件12中心通透，有利于排水。法兰15上有C排水孔14，A排水孔10、B排水孔13和C排水 孔14相贯通，其目的是将挡水槽8里的水排出。混凝土拖泵主油缸1在运行过程中，当活塞杆2伸出、缩回运动过程中，如果防尘 圈5损坏，或者活塞杆2外圆出现轻微拉伤、针眼、轻微磕碰伤等缺陷时，在活塞杆2伸出过 程中即使将水箱6中的水存留在活塞杆2外圆的缺陷中，当活塞杆2缩回过程中，留在活塞 杆2外圆缺陷中的水会被防水密封件9阻挡到压盖4上的挡水槽8中，水会顺着挡水槽8 经过A排水孔10，接着到达导向套3上的B排水孔13中，然后到法兰15上的C排水孔14， 间接排出。堵头11的作用是将水箱6中的水堵住，不然水会直接灌进主油缸1内。这种设 计方案降低了混凝土拖泵主油缸1的进水概率，使大概率事件变为小概率，液压油长时间 使用不被乳化，整个液压系统及混凝土拖泵长期稳定工作。经测试，采用防排水装置的混凝土拖泵主油缸平均使用寿命在3年以上。
权利要求1.一种混凝土拖泵主油缸防排水装置，包括导向套(3)、压盖(4)和法兰(15)，压盖 (4)与活塞杆( 接触面的前后设置有防尘圈( 和导向环(7)，其特征在于还包括防水 密封件(9)，所述压盖(4)上靠近防尘圈( 处设置一挡水槽(8)，靠近导向环(7)处设置一 凹槽，凹槽内放置防水密封件(9)；压盖⑷上挡水槽⑶的任一位置开有A排水孔(10)， A排水孔(10)靠水箱(6) —端有堵头(11)，导向套(3)上有B排水孔(13)，导向套(3)上 B排水孔(13)与A排水孔(10)连接处有密封件(12)，密封件(12)中心通透，法兰(15)上 有C排水孔(14)，A排水孔(10)、B排水孔(13)和C排水孔(14)相贯通。
2.一种混凝土拖泵主油缸防排水装置，包括导向套(3)、压盖(4)和法兰(15)，压盖 (4)与活塞杆( 接触面的前后设置有防尘圈( 和导向环(7)，其特征在于还包括防水 密封件(9)，所述压盖(4)上靠近防尘圈( 处设置一挡水槽(8)，靠近导向环(7)处设置一 凹槽，凹槽内放置防水密封件(9)；压盖⑷上挡水槽⑶的任一位置开有A排水孔(10)， 压盖(4)上A排水孔(10)与B排水孔(13)连接处有密封件(12)，密封件(12)中心通透， A排水孔(10)靠水箱(6) 一端有堵头(11)，导向套(3)上有B排水孔(13)，法兰(15)上有 C排水孔(14)，A排水孔(10)、B排水孔(13)和C排水孔(14)相贯通。
3.一种混凝土拖泵主油缸防排水装置，包括导向套(3)、压盖(4)和法兰(15)，压盖 (4)与活塞杆( 接触面的前后设置有防尘圈( 和导向环(7)，其特征在于还包括防水 密封件(9)，所述压盖(4)上靠近防尘圈( 和导向环(7)处各设置一凹槽，凹槽内各放置 防水密封件(9)；两个防水密封件(9)之间设置一挡水槽(8)，压盖(4)上挡水槽(8)的任一 位置开有A排水孔(10)，A排水孔(10)靠水箱(6) 一端有堵头(11)，导向套(3)上有B排 水孔(13)，导向套(3)上B排水孔(13)与A排水孔(10)连接处有密封件(12)，法兰(15) 上有C排水孔(14)，A排水孔(10)、B排水孔(13)和C排水孔(14)相贯通。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土拖泵主油缸防排水装置，用于解决现有的混凝土拖泵主油缸密封性差的技术问题。技术方案是所述压盖(4)上靠近防尘圈(5)处设置一挡水槽(8)，靠近导向环(7)处设置一防水密封件(9)。压盖(4)上挡水槽(8)的任一位置开有A排水孔(10)，导向套(3)上有B排水孔(13)，法兰(15)上有C排水孔(14)，A排水孔(10)、B排水孔(13)和C排水孔(14)相贯通。由于通过在压盖上设计挡水槽、防水密封件和排水管，活塞杆带进的水被防水密封件阻挡到挡水槽中，通过排水孔排出，提高了混凝土拖泵主油缸的密封性，混凝土拖泵主油缸的平均使用寿命由背景技术的1年左右提高到3年以上。
文档编号F04B53/00GK201896736SQ20102066283
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者刘海峰, 张 浩, 张飞燕, 李亚莉, 田志龙, 苏养元, 高云峰 申请人:西安昆仑工业(集团)有限责任公司