专利名称：高压射流喷雾风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压射流喷雾风机，属风机的技术改进。
技术背景火力发电厂、水泥厂、耐火材料加工厂、矿井及燃煤锅炉等在生产运行过程中会产 生大量的粉尘和废气，湿法喷雾除尘效果较好。喷雾风机是厂房、车间通风加湿的常用通风 设备，为了达到较好的加湿通风效果，目前大多采用射流喷雾风机进行加湿通风，射流雾化 风机是高压水经喷嘴高速喷出，粉尘被水雾润湿，相互凝结沉降以达到除尘的目的。但是目 前的射流喷雾风机存在压力小、雾化效果不好、送风距离短，影响加湿通风效果
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种高压射流喷雾风机，雾 化效果好、送风远，有良好的加湿通风作用。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下高压射流喷雾风机，由壳体、内 筒、电机、高压风筒和高压喷嘴组成，所述的壳体底部有支架，壳体的上部有吊环，内筒固定 在壳体的中间，电机固定在内筒内壁的左边，叶轮安装在电机的前端，整流罩安装在叶轮的 前端，扩压器有两个，分别安装在壳体和内筒的中间。所述的高压风筒内安装有导流片，进 液管位于高压风筒的末端和高压喷嘴的后端。工作原理将本实用新型通过支架和吊环固定好，电机启动，带动叶轮转动，通过 整流罩将气流整流，气流通过扩压器流向高压风筒，气流通过导流片流向高压喷嘴，这时通 过进液管流入的液体被雾化，通过高压喷嘴喷出，达到加湿通风的作用。有益效果本实用新型设计独特，结构简单，美观大方，通过整流罩和扩压器的作 用将气流的压力增大，达到高压射流的目的，雾化效果更好，送风更远，更有利于矿井除尘 通风或粉尘大的厂房和车间除尘加湿用途。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、壳体，2整流罩，3、叶轮，4、吊环，5、扩压器，6、高压风筒，7、导流片，8、进 液管，9、高压喷嘴，10、支架，11、内筒，12、电机。
具体实施方式
实施例见图1所示，高压射流喷雾风机，由壳体1、内筒11、电机12、高压风筒6和 高压喷嘴9组成，所述的壳体1底部有支架10，壳体1的上部有吊环4，内筒11固定在壳体 1的中间，电机12固定在内筒11内壁的左边，叶轮3安装在电机12的前端，整流罩2安装 在叶轮3的前端，扩压器5有两个，分别安装在壳体1和内筒11的中间。所述的高压风筒 6内安装有导流片7，进液管8位于高压风筒6的末端和高压喷嘴9的后端。[0010]工作原理将本实用新型通过支架10和吊环4固定好，电机12启动，带动叶轮3 转动，通过整流罩2将气流整流，气流通过扩压器5流向高压风筒6，气流通过导流片7流向 高压喷嘴9，这时通过进液管8流入的液体就被雾化，通过高压喷嘴9喷出，达到加湿通风的 作用。有益效果本实用新型设计独特，结构简单，美观大方，通过整流罩和扩压器的作 用将气流的压力增大，达到高压射流的目的，雾化效果更好，送风更远，更有利于矿井除尘 通风或粉尘大的厂房和车间除尘加湿用途。
权利要求1.高压射流喷雾风机，由壳体(1)、内筒(11)、电机(12)、高压风筒(6)和高压喷嘴(9) 组成，其特征在于内筒(11)固定在壳体⑴的中间，电机(12)固定在内筒(11)内壁的 左边，叶轮(3)安装在电机(12)的前端，整流罩(2)安装在叶轮(3)的前端，扩压器(5)有 两个，分别安装在壳体⑴和内筒(11)的中间，高压风筒(6)内安装有导流片(7)，进液管 (8)位于高压风筒(6)的末端和高压喷嘴(9)的后端。
2.根据权利要求1所述的高压射流喷雾风机，其特征在于壳体(1)底部有支架(10)， 壳体(1)的上部有吊环(4)，支架(10)和吊环(4)能更好的固定壳体(1)。
3.根据权利要求1所述的高压射流喷雾风机，其特征在于叶轮(3)转动产生的气流 通过整流罩(2)整流，气流通过扩压器(5)增大压力流向高压风筒(6)，然后通过导流片 (7)流向高压喷嘴(9)，气流将进液管(8)进入高压风筒(6)的液体雾化，通过高压喷嘴(9) 喷出，达到高压射流喷雾的目的。
专利摘要本实用新型公开了一种高压射流喷雾风机，由壳体、内筒、电机、高压风筒和高压喷嘴组成，所述的壳体底部有支架，壳体的上部有吊环，内筒固定在壳体的中间，电机固定在内筒内壁的左边，叶轮安装在电机的前端，整流罩安装在叶轮的前端，扩压器有两个，分别安装在壳体和内筒的中间。所述的高压风筒内安装有导流片，进液管位于高压风筒的末端和高压喷嘴的后端。本实用新型设计独特，结构简单，美观大方，通过整流罩和扩压器的作用将气流的压力增大，达到高压射流的目的，雾化效果更好，送风更远。
文档编号F04B23/14GK201925122SQ20102068100
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者谢志江 申请人:浙江志江风机有限公司