专利名称：粘弹性压缩机脉动阻尼装置的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及往复式机械装置，比如压缩机。更具体地，本发明涉及用于阻尼由往复式机械装置(比如压缩机)产生的脉动的系统和方法。
背景技术：
这部分旨在给读者介绍可能与本发明的各个方面相关的领域的各个方面，本发明的各个方面将在下面被描述和/或被主张。该讨论被认为是有助于给读者提供背景信息的，以便于本发明的各个方面的更好的理解。相应地，应当可以理解的是，这些陈述是要以 这个角度来解读的，而不是解读为承认是现有技术。往复式压缩机是容积式(positive-displacement)装置,其利用发动机来经由曲柄轴和连杆驱动一个或者更多个活塞。每个活塞在压缩气缸中来回往复运动来将工艺流体(例如，天然气)吸入到腔之中、将在腔之内的工艺流体压缩，并且将工艺流体从腔排出到期望的输出端。然而，由于往复式压缩机的本性，它们趋于产生一定程度的脉动。这些脉动可以导致压缩工艺流体的压力和温度周期性地改变。附图
简要说明当参考附图阅读以下的具体描述时，本发明的各种特征、方面和优点将变得更好理解，在所有图中相同的符号代表相同的部分，其中图I是依照本发明的一个实施方案的示例性往复式压缩机的透视图；图2是图I的示例性往复式压缩机的剖视图，示出所述往复式压缩机的内部部件；图3是图I和图2的示例性往复式压缩机的局部透视图；图4A是当在压缩气缸之内的活塞在第一冲程位置时，图3的示例性往复式压缩机的侧面剖视图；图4B是当在压缩气缸之内的活塞在第二冲程位置时，图3的示例性往复式压缩机的侧面剖视图；图5是具有两个往复式压缩机气缸的往复式压缩机单元的侧视图，每个往复式压缩机气缸与入口脉动瓶和出口脉动瓶相结合；图6是来自于图5的出口脉动瓶中的一个的工艺流体的出口压力脉动的图表；图7是利用在工艺流体流的主要流动路径之外的脉动阻尼装置的图3的往复式压缩机的局部透视图；以及图8是来自于图7的压缩气缸出口的工艺流体的出口压力脉动的图表。具体实施方案的详细描述
本发明的一个或者更多个具体实施方案将在下面被描述。这些被描述的实施方案仅是本发明的示例性实施方案。为了给这些示例性实施方案提供简明的描述，实际实施方式的所有特征可以不在说明书中被描述。应当被理解的是，在任何这样的实际实施方式的开发中，如在任何工程或设计项目中，必须做出众多实施方式特定的决策来达到开发者的具体目标，比如遵循系统相关约束和业务相关约束，所述系统相关约束和业务相关约束可以随实施方式的不同而变化。并且，应当被理解的是，这样的开发工作可能是复杂的并且费时的，但是对于得益于本公开的普通技术人员来说不过是设计、制造和生产的常规任务。当介绍本发明的各种实施方案的元件时，冠词“a/—”、“an/—”、“the/所述”、“said/所述”等等旨在表示有 一个或者更多个元件。术语“包括/comprising”、“包含/including”、“具有/having”等等旨在是包容的并且表示可以有除已列出的元件以外的额外的元件。并且，“上部”、“下部”、“上面”、“下面”的使用和这些术语的变化是为了方便起见，而不规定部件的任何特别的取向。如下详细地描述的，公开的实施方案包含用于减小脉动波的负面影响的系统和方法，所述脉动波产生在往复机构(比如往复式压缩机、往复泵、相邻的进气和排气阀等等)中。其实，公开的实施方案可以延伸到任何可以得益于脉动阻尼的其他应用。在某些实施方案中，脉动阻尼装置可以在接近脉动波源并且在工艺流体的主要流动路径之外被安装，所述工艺流体在往复式压缩机之内被压缩。更具体地，在某些实施方案中，脉动阻尼装置可以是脉动阻尼阀壳体，所述脉动阻尼阀壳体被配置来至少部分地包住往复式压缩机的阀组件。脉动阻尼阀壳体可以用脉动阻尼材料(比如丝网材料、粘弹性材料(例如，粘弹性聚合物)、弹性材料或其组合)来填充或者加衬。粘弹性材料可以被称为实质上呈现关于压力的时间相关应变(例如，非线性应变)的材料。在脉动阻尼阀壳体之内使用脉动阻尼材料可以导致许多切实的好处。例如，在工艺流体之内的声能可以在接近脉动源被阻尼，而没有通过管道和其他脉动阻尼技术的容器可能发生的额外压力损失。这可能改善往复式压缩机的总功率消耗。另外，脉动阻尼阀壳体不仅吸收在工艺流体流中的压力波的脉动水平，还阻尼由声波导致的振动。如此，往复式压缩机以及往复式压缩机的上游与下游的相关联设备和管道可以免受过度的振动损害。此夕卜，因为脉动阻尼阀壳体直接地在脉动产生的压缩机阀阻尼脉动，脉动阻尼阀壳体可以通常远小于其他脉动阻尼技术。因此，使用脉动阻尼阀壳体，往复式压缩机的总装置费用可以被大幅地减小。现在转向附图，一种示例性往复式压缩机10在图I中被示出。在目前所示的实施方案中，往复式压缩机10包含一对耦合到框架14的压缩气缸12。多种内部部件可以被设置在压缩气缸12和框架14之内，以在压缩气缸12之内使能被弓丨入到往复式压缩机10之中的流体的压缩。例如，在某些实施方案中，往复式压缩机10可以被利用来压缩天然气。然而，在其他实施方案中，往复式压缩机10可以被配置和/或利用来压缩其他流体。机械动力源或驱动器16，比如内燃机或者电动机，可以被耦合到往复式压缩机10来提供机械动力给各种内部部件来使能在压缩气缸12之内的流体的压缩。为了便利于接触到这样的内部部件，如可能为了诊断或者维修目的而所期望的，可以提供在框架14中的开口并且通过可移除的盖子18可以有选择地进入所述开口。进一步地，压缩气缸12还可以包括用于控制通过压缩气缸12的流体流的阀组件20。
虽然示例性的往复式压缩机10被示出为两冲程的往复式压缩机，但是其他压缩机配置也可以采用并且得益于目前公开的技术。举例来说，在其他实施方案中，往复式压缩机10可以包含不同数量的气缸冲程，比如四冲程的压缩机、螺旋式压缩机，诸如此类。进一步地，还可以设想另外的变化，除其他之外，包含冲程长度、运转速度以及尺寸的变化。图2是图I的示例性往复式压缩机10的剖视图，示出往复式压缩机10的内部部件。在目前所示的实施方案中，示例性往复式压缩机10的框架14包含中空的中间本体或者外壳22，所述中间本体或者外壳22大体上限定内部空间24，各种内部部件可以被收容在所述内部空间24之内，比如曲柄轴26。在一个实施方案中，中间本体22可以具有大体上弯曲的或者圆柱形的形状。然而，应当注意的是依照公开的实施方案，中间本体22可以具有其他形状或者配置。在运转时，驱动器16旋转支撑在框架14的内部空间24之内的曲柄轴26。在一个实施方案中，曲柄轴26通过连杆28和销32被耦合到滑块30。滑块30被设置在滑块导引装置34之内，所述滑块导引装置34大体上从中间本体22延伸并且便利压缩气缸12到往 复式压缩机10的连接。在一个实施方案中，虽然其他配置可以被使用，但是往复式压缩机10包含两个滑块导引装置34，所述两个滑块导引装置34大体上垂直地从中间本体或者外壳22的相对的侧延伸。曲柄轴26的旋转运动通过连杆28转变为在滑块导引装置34之内的滑块30的往复直线运动。压缩气缸12被配置为接收用于压缩的流体。滑块30被耦合到设置在压缩气缸12之内的活塞36，并且滑块30的往复运动通过活塞36使能在压缩气缸12之内的流体的压缩。特别地，当活塞36被向前驱动(即，从中间本体22向外)到压缩气缸12之中时，活塞36迫使在气缸之内的流体进入到更小的空间(volume),由此增加流体的压力。阀组件20的排出阀可以接着被打开来允许加压的或者压缩的流体离开压缩气缸12。活塞36可以接着向后冲程，并且额外的流体可以通过阀组件20的入口阀进入压缩气缸12来以上面所述的相同的方式压缩。图3是图I和图2的示例性往复式压缩机的局部透视图。如所示的，往复式压缩机10包含耦合到框架14的压缩气缸12中的一个。如在图3中所示的，各种部件和盖子被从往复式压缩机10移除。然而，往复式压缩机10包含多种如上参考图I和图2所述的相似的部件。例如，框架14包含具有内部空间24的中间本体22，所述中间本体22包容曲柄轴26。另外，中间本体22被耦合到一对滑块导引装置34，所述一对滑块导引装置34引向各自的压缩气缸12。在某些实施方案中，工艺流体(例如，天然气)可以如箭头40所示的，通过压缩气缸入口 38被接收到压缩气缸12之中，并且可以如箭头44所示的，通过压缩气缸出口 42被排放。如箭头46所示的，当活塞36在压缩气缸12的内部之内来回移动时，工艺流体将进入在压缩气缸12之内的第一和第二腔之中，其中工艺流体如在下面更详细的所述的，以交替的方式被压缩。另外，多个存在于第一级和第二级阀外壳48、50中的第一级和第二级阀组件分别地可以帮助控制在压缩气缸12之内通过第一和第二腔的工艺流体流。例如，图4A和图4B示出工艺流体怎样流经图3的往复式压缩机10的压缩气缸12的第一和第二腔52、54。特别地，如箭头58所示的，图4A是当连接到图2的滑块30中的一个的轴56导致使得活塞36平移到第一冲程位置时，压缩气缸12的侧面剖视图。在此位置，如箭头60所示的，工艺流体可以通过压缩气缸入口 38被吸入到第一腔52之中。特别地，第一入口阀组件62可以在打开位置以允许工艺流体进入第一腔52。然而，第一出口阀组件64可以在闭合位置以阻止工艺流体通过压缩气缸出口 42离开第一腔52。相反地，当活塞36在图4A中所示的第一冲程位置时，工艺流体将不被吸入到压缩气缸12的第二腔54之中。相反，第二入口阀组件66可以在闭合位置以阻止工艺流体通过压缩气缸入口 38进入第二腔54。然而，如箭头70所示的，第二出口阀组件68可以在打开位置以允许工艺流体通过压缩气缸出口 42离开第二腔54。特别地，当活塞36在第一冲程位置时，在第二腔54中的工艺流体已经被压缩，而在第一腔52中的工艺流体尚未被压缩。通过对比的方式，如箭头72所示的，图4B是当轴56导致活塞36平移到第二冲程位置时，压缩气缸12的侧面剖视图。在此位置，如箭头74所示的，工艺流体通过压缩气缸入口 38被吸入到第二腔54之中。特别地，第二入口阀组件66可以在打开位置以允许工艺 流体进入第二腔54。然而，第二出口阀组件68可以在闭合位置以阻止工艺流体通过压缩气缸出口 42离开第二腔54。相反地，当活塞36在图4B中所示的第二冲程位置时，工艺流体将不被吸入到压缩气缸12的第一腔52之中。相反，第一入口阀组件62可以在闭合位置以阻止工艺流体通过压缩气缸入口 38进入第一腔52。然而，如箭头76所示的，第一出口阀组件64可以在打开位置以允许工艺流体通过压缩气缸出口 42离开第一腔52。特别地，当活塞36在第二冲程位置时，在第一腔52中的工艺流体已经被压缩，而在第二腔54中的工艺流体尚未被压缩。因此，当活塞36在图4A和图4B中所示的第一和第二冲程位置之间平移时，工艺流体将以交替的方式在压缩气缸12之内的第一和第二腔52、54中被压缩。更具体地，当工艺流体以交替的方式在被压缩时，第一和第二入口阀组件62、66以及第一和第二出口阀组件64、68可以帮助控制通过第一和第二腔52、54的工艺流体流。在某些实施方案中，阀组件可以与圆柱形容器相结合，所述圆柱形容器可以当阀组件在打开和闭合位置之间交替时起保护阀组件的作用。特别地，第一入口阀组件62可以与第一入口阀壳体78相结合,第一出口阀组件64可以与第一出口阀壳体80相结合,第二入口阀组件66可以与第二入口阀壳体82相结合，以及第二出口阀组件68可以与第二出口阀壳体84相结合。这些阀壳体78、80、82、84可以至少部分地包住它们各自的阀组件62、64、66、68。另外，阀组件62、64、66、68中的每个可以与各自的阀门保持器相结合，所述阀门保持器把它们各自的阀组件固定就位。特别地，第一入口阀组件62可以与第一入口阀门保持器86相结合，第一出口阀组件64可以与第一出口阀门保持器88相结合，第二入口阀组件66可以与第二入口阀门保持器90相结合，以及第二出口阀组件68可以与第二出口阀门保持器92相结合。虽然在图4A和图4B中不出为仅包含第一和第二入口阀组件62、66以及第一和第二出口阀组件64、68，但是在某些实施方案中，可以使用入口和出口阀组件的众多组合。例如，在具有更高的压缩工艺流体总吞吐量的往复式压缩机10中，多于两个的入口阀组件和多于两个的出口阀组件可以被使用来适应更高的工艺流体流率。然而，如上面关于图4A和图4B所述的，在某些实施方案中，不管在每套中的入口或者出口阀组件的数量多少，往复式压缩机10可以是具有两套入口和出口阀组件的两冲程的往复式压缩机。
就其本身性质，在往复式压缩机10之内的压缩的往复方式可以不仅在往复式压缩机10的压缩工艺流体下游，而且在往复式压缩机10的上游产生某种程度的脉动。这至少部分是由于交替的方式，在所述交替的方式中，在往复式压缩机10的压缩气缸12中的工艺流体的两个空间(例如，工艺流体的一个空间在第一腔52中并且工艺流体的另一个空间在第二腔54中)被压缩。换言之，在压缩气缸12的第一和第二腔52、54之间的活塞36的加速和减速导致在工艺流体流中的脉动压力波。因而，压力波将大体上在工艺流体之内在关于往复式压缩机10的上游方向(例如，向后通过压缩气缸入口 38)和下游方向(例如，向前通过压缩气缸出口 42)这两者传播。该压力波传播可以使得压缩工艺流体的压力较难预计，还产生可以接近并且有可能超过邻近往复式压缩机10的管道和其他设备(例如,往复式压缩机外壳22、曲柄轴26、阀 等等)的额定压力的压力。另外，在极端情况下，脉动起伏(surge)情况可以潜在地导致在往复式压缩机10之内的过度的振动水平，这可能导致往复式压缩机10以及相关联的管道和设备的磨损或者损坏。如此，最小化产生在工艺流体中的脉动影响的技术可以使得往复式压缩机10能够更加可预计和可靠。一种用于处理上面所述的脉动问题的方法是使用大型的容器，所述大型的容器可以被称为脉动瓶，所述脉动瓶来吸收在工艺流体流中的动能和势能中的一些。图5是具有两个往复式压缩机10的往复式压缩机单元94的侧视图，每个往复式压缩机10与入口脉动瓶96和出口脉动瓶98相结合。更具体地，入口脉动瓶96中的每个可以是它们各自的往复式压缩机10的压缩气缸入口 38的上游，而出口脉动瓶98中的每个可以是它们各自的往复式压缩机10的压缩气缸出口 42的下游。入口和出口脉动瓶96、98这两者大体上包含内部分离隔膜和阻尼管。由于在脉动瓶96、98中的面积增加，脉动瓶96、98的分离隔膜提供允许工艺流体流的流速被降低的大的空间。另外，脉动瓶96、98的阻尼管在工艺流体流中提供压力波的衰减。分离隔膜和阻尼管这两者吸收工艺流体流的动能，导致工艺流体流的最大脉动压力的下降。特别地，工艺流体流直接地流经作为脉动阻尼装置的脉动瓶96、98。换言之，工艺流体流通过各自的入口进入脉动瓶96、98并且通过各自的出口离开脉动瓶96、98。如此，脉动阻尼直接地发生在工艺流体流的主要流动路径上。然而，如在图5中所示的，脉动瓶96、98以及相关联的管道和设备可以通常是非常大型的，并且，因此制造昂贵。另外，由于脉动瓶96、98有效地减小工艺流体流的流速，脉动瓶96、98导致相当大的压力损耗。如此，脉动瓶96、98不利地影响往复式压缩机单元94的总效率。特别地，往复式压缩机单元94的能量消耗的某种程度被直接地损失在脉动瓶96、98中。此外，脉动瓶96、98还通常允许高频脉动波中的某些漏出。例如，图6是来自于图5的出口脉动瓶98中的一个的工艺流体的出口压力脉动的图表100。如所示出的，工艺流体的平均出口压力102可以是每平方英寸大气(psia) 1500磅。如所示出的，实际的出口压力104在1550psia的最大出口压力106和1450psia的最小出口压力108之间脉动。1500psia的平均出口压力102当然是示例性的并且不旨在限制。相反，在图6中所示的脉动量大体上是旨在为当使用在上面关于图5所述的脉动瓶96、98时出现的脉动量建立基线，所述基线可以之后来与在本文中所述的使用其他脉动阻尼实施方案出现的脉动量相比较。
如上所述的，使用图5的脉动瓶96、98的缺点中的一个是在工艺流体流的流速降低时所引发的压力损耗量。这至少部分是由于脉动阻尼直接地发生在工艺流体流的主要流动路径上的事实。换言之，由于脉动阻尼发生在直接在工艺流体流的主要流动路径上的图5的入口和出口脉动瓶96、98中，脉动水平的阻尼直接地发生在工艺流体流上(例如，通过工艺流体流的动能和势能的损耗)。一种用于改善图5的脉动瓶96、98的脉动阻尼的方法可以是将脉动阻尼移出工艺流体流的主要流动路径。图7是图3的往复式压缩机10的局部透视图，所述往复式压缩机10利用在工艺流体流的主要流动路径之外的脉动阻尼装置。特别地，在图7中所示的压缩气缸12可以具有一个或者更多个第一入口阀壳体78、一个或者更多个第一出口阀壳体80、一个或者更多个第二入口阀壳体82，以及一个或者更多个第二出口阀壳体84。如上关于图4A和图4B所述的，第一入口阀壳体78可以至少部分地包住第一入口阀组件62，第一出口阀壳体80可以至少部分地包住第一出口阀组件64，第二入口阀壳体82可以至少部分地包住第二入口阀组件66，以及第二出口阀壳体84可以至少部分地包住第二出口阀组件68。
另外，阀壳体78、80、82、84中的每一个可以被连接到阀门保持器，所述阀门保持器把它们各自的阀组件固定就位。又，如上关于图4A和图4B所述的，第一入口阀壳体78可以被连接到第一入口阀门保持器86，第一出口阀壳体80可以被连接到第一出口阀门保持器88，第二入口阀壳体82可以被连接到第二入口阀门保持器90，以及第二出口阀壳体84可以被连接到第二出口阀门保持器92。在图7中所示的实施方案中的脉动阻尼装置可以被安置在阀壳体78、80、82、84中的每一个之内，而不是使用如上关于图5和图6所述的脉动瓶96、98来脉动阻尼。以这种方式，脉动阻尼可以被更靠近脉动源(例如，在上面关于图4A和图4B所述的压缩气缸12的第一和第二腔52、54)安置。如此，脉动可以在它们在上游和下游方向传播到管道系统之中之前被最小化。另外，在阀壳体78、80、82、84中安置脉动阻尼将脉动阻尼移到工艺流体流的主要流动路径之外。换言之，在工艺流体流中的高频脉动波的阻尼发生在正切于工艺流体流经的往复式压缩机10的内部空间。更具体地，工艺流体流不流经作为脉动阻尼装置的阀壳体78、80、82、84。其实，在某些实施方案中，如下所述的，密封件可以被使用来完全地将工艺流体流与可以包含脉动阻尼材料的阀壳体78、80、82、84的内部空间相隔离。如此，工艺流体流的脉动阻尼在主要流动路径之外发生。换言之，脉动阻尼不直接地发生在工艺流体流的主要流动路径中。在某些实施方案中，阀壳体78、80、82、84的脉动阻尼可以通过用适当的阻尼材料填充或者加衬到阀壳体78、80、82、84的内部空间来完成，以吸收直接地来自于工艺流体流的压力波能和声波能，而不将可感知的压力损耗和/或动能和势能损耗引入到工艺流体流之中。在某些实施方案中，阀壳体78、80、82、84的内部空间可以用脉动阻尼材料来完全地填充(例如，100%)或者部分地填充(例如，10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90% 等等)。在其他实施方案中，阀壳体78、80、82、84的内部空间可以具有加衬内部空间内壁的脉动阻尼材料。在某些实施方案中，使用在阀壳体78、80、82、84之内的阻尼材料可以是各种密度的丝网、各种阻尼能力的粘弹性材料(例如，粘弹性聚合物或者泡沫)、弹性材料的各种类型中的一种，或者它们的组合。总地，使用的阻尼材料可以是任何具有压力和声学阻尼特性的材料。更具体地，这些材料吸收的能量的类型是声能、振动能和压力脉动，并且所述材料可以将这些类型的能量转换为热能或者摩擦能。如此，任何能够内在地吸收摩擦能或者库仑能并且将该吸收的能量转换为热的材料可以适于作为脉动阻尼材料。在包住压缩气缸12的阀组件62、64、66、68的阀壳体78、80、82、84之内使用脉动阻尼材料可以导致许多切实的好处。例如，在工艺流体之内的声能可以接近于脉动源被阻尼，而没有可能通过管道和其他脉动阻尼技术的容器(例如，图5和图6的脉动瓶96、98)发生的额外压力损失。例如，图8是来自于图7的压缩气缸出口 42的工艺流体的出口压力脉动的图表110。如所示出的，工艺流体的平均出口压力102也可以是1500psia。然而，如所示出的， 相比较于之前(例如，图5)的在1550psia的最大出口压力106和1450psia的最小出口压力108之间脉动，实际的出口压力104仅在1510psia的最大出口压力106和1490psia的最小出口压力108之间脉动。换言之，相比较于使用图5的脉动瓶96、98，在包住图7的压缩气缸12的阀组件62、64、66、68的阀壳体78、80、82、84之内使用脉动阻尼材料可以在最大和最小出口压力106、108之间导致实质上更小的变化。另外，在包住压缩气缸12的阀组件62、64、66、68的阀壳体78、80、82、84之内使用脉动阻尼材料不仅吸收在工艺流体流中的压力波的脉动水平，也阻尼由声波导致的振动。如此，往复式压缩机10以及相关联的设备和往复式压缩机10的管道上游与下游可以免受过度的振动损害。另外，由图5的脉动瓶96、98导致的额外压力损失可以由于在工艺流体流的主要流动路径之外发生的脉动阻尼而被大幅地减小。这将减小往复式压缩机10的总功率消耗。另外，阀壳体78、80、82、84通常远小于图5的脉动瓶96、98。例如，在某些实施方案中，阀壳体78、80、82、84可以比图5的脉动瓶96、98小大约5%、10%, 15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%，或者更多。因此，在包住阀组件62、64、66、68的阀壳体78、80、82、84之内使用脉动阻尼材料，往复式压缩机10的总装置费用可以被大幅地减小。尽管本发明可能具有各种修改和替代方式，具体实施方案已经以实施例的方式在附图中被示出，并且已在本文中被具体描述。然而，应当明白的是，本发明不是旨在被限制到被公开的特定形式。相反，本发明将覆盖落在如下所附的权利要求书所限定的本发明的精神和范围内的所有的修改、等同物和替代物。
权利要求
1.一种系统，所述系统包括 压缩机，所述压缩机具有第一腔、入口、出ロ、第一入ロ阀组件以及第一出ロ阀组件，所述第一入口阀组件被配置来控制通过所述入口进入所述压缩机的所述第一腔的エ艺流体流，所述第一出ロ阀组件被配置来控制通过所述出口离开所述压缩机的所述第一腔的所述エ艺流体流，其中所述エ艺流体流限定流动路径；以及 至少ー个脉动阻尼装置，所述至少一个脉动阻尼装置在所述流动路径之外，其中所述脉动阻尼装置被配置来阻尼在所述エ艺流体内的脉动波。
2.权利要求I的所述系统，其中所述至少一个脉动阻尼装置包括脉动阻尼阀壳体，其中所述脉动阻尼阀壳体包住所述第一入口阀组件或者所述第一出口阀组件的至少一部分。
3.权利要求2的所述系统，其中每个脉动阻尼阀壳体的内部空间用脉动阻尼材料来填充。
4.权利要求3的所述系统，其中所述脉动阻尼材料包括丝网材料。
5.权利要求3的所述系统，其中所述脉动阻尼材料包括粘弾性材料。
6.权利要求3的所述系统，其中所述脉动阻尼材料包括弾性材料。
7.权利要求2的所述系统，其中所述压缩机包括往复式压缩机。
8.权利要求7的所述系统，其中所述往复式压缩机包括两冲程的往复式压缩机。
9.权利要求8的所述系统，其中所述两冲程的往复式压缩机包括第二腔、第二入口阀组件以及第ニ出口阀组件，所述第二入口阀组件被配置来控制通过所述入口进入所述两冲程的往复式压缩机的所述第二腔的エ艺流体流，所述第二出ロ阀组件被配置来控制通过所述出口离开所述两冲程的往复式压缩机的所述第二腔的所述エ艺流体流。
10.权利要求9的所述系统，其中所述第一入口阀组件、所述第一出口阀组件、所述第ニ入口阀组件以及所述第二出ロ阀组件每个至少部分地被包住在各自的脉动阻尼阀壳体之内。
11.一种系统，所述系统包括 脉动阻尼装置，所述脉动阻尼装置被配置来在要在往复式压缩机之内被压缩的エ艺流体的流动路径之外耦合到所述往复式压缩机。
12.权利要求11的所述系统，其中所述脉动阻尼装置包括脉动阻尼阀壳体，所述脉动阻尼阀壳体被配置来至少部分地包住所述往复式压缩机的阀组件。
13.权利要求12的所述系统，其中所述脉动阻尼阀壳体的内部空间至少部分地用脉动阻尼材料来填充。
14.权利要求13的所述系统，其中所述脉动阻尼材料包括丝网材料。
15.权利要求13的所述系统，其中所述脉动阻尼材料包括粘弾性材料。
16.权利要求13的所述系统，其中所述脉动阻尼材料包括弾性材料。
17.权利要求11的所述系统，包括所述往复式压缩机，其中所述脉动阻尼装置被耦合到所述往复式压缩机。
18.ー种方法，所述方法包括 使用脉动阻尼装置阻尼由往复机构产生的在エ艺流体中的脉动波，被安装在所述往复机构中的所述脉动阻尼装置在流经所述往复机构的所述エ艺流体的流动路径之外。
19.权利要求18的所述方法，其中阻尼在所述エ艺流体中的所述脉动波的步骤包括使用脉动阻尼阀壳体阻尼所述脉动波，所述脉动阻尼阀壳体至少部分地包住所述往复机构的阀组件。
20.权利要求19的所述方法，其中阻尼在所述エ艺流体中的所述脉动波的步骤包括使用脉动阻尼材料阻尼所述脉动波，所述脉动阻尼材料在所述脉动阻尼阀壳体的内部空间之内。
全文摘要
在某些实施方案中，一种系统包括脉动阻尼装置，所述脉动阻尼装置用于最小化由往复式压缩机产生的在工艺流体中的脉动波的不利影响。所述脉动阻尼装置可以在接近脉动波源并且在工艺流体的主要流动路径之外被安装，所述工艺流体在往复式压缩机之内被压缩。更具体地，在某些实施方案中，所述脉动阻尼装置可以是被配置来至少部分地包住往复式压缩机的阀组件的脉动阻尼阀壳体。所述脉动阻尼阀壳体可以用脉动阻尼材料(例如丝网材料、粘弹性材料、弹性材料或其组合)来填充。
文档编号F04B27/02GK102667152SQ201080052124
公开日2012年9月12日 申请日期2010年10月11日 优先权日2009年11月17日
发明者J·C·巴托斯, O·M·卡伯尔 申请人:卡梅伦国际公司