专利名称：风扇网罩的制作方法
技术领域：
本发明涉及电风扇用的安全网罩，所述风扇网罩内收纳电风扇的扇叶或叶轮。当 所述扇叶旋转时，所述风扇网罩不仅不会阻碍空气的流动而且可以为风扇提供安全保护。
现有涉及电风扇的安全网罩即风扇网罩，一般都是用塑料整体成型制造如最早的 鸿运扇，或者是用钢丝弯制后焊接而成如普通的摇头扇。但这些现有产品都是用一层材料 如塑料或钢丝构成，如果用料太厚(钢丝太粗)则成本比较高并且浪费材料，如果太薄则不 能保证安全使用，特别是摇头风扇的钢丝网罩的转角部位，由于钢丝折弯时会出现转角部 位的拉伸和变形，相应的抗冲击力度变差，而此转角部位恰恰就是安全标准中最强调需要 保证结构强度的部位；。为此有人也提出了在离转角部位比较近的位置设置与径向辐条垂 直的辅助加强条，加强条与钢丝辐条垂直连接并设置在钢丝辐条的内侧，但是这种方案只 能用于手工版，不能应用在大规模的工业化生产，即加强条离转角部位越近，越难以实现工 业化大批量生产，同时该方案也始终不能有效地提高转角部位本身的结构强度；为此该问 题是目前困扰整个风扇行业或风扇罩制造行业的共同难题。发明内容
为了使风扇网罩特别是钢丝类的网罩的材料能够比较节省但又能使其符合抗冲 击的安全要求，特别是使钢丝类网罩的转角部位能够具有较强的抗冲击力，本发明提出一 种风扇网罩，包括由钢丝辐条呈辐射状设置而构成的第一钢丝网罩，所述第一钢丝网罩包 括侧壁部、底壁部和将所述钢丝辐条予以折弯形成的转角部位，所述转角部位连接所述侧 壁部和底壁部；其特征在于，至少在所述转角部位的所述钢丝辐条的外侧适配地覆盖有塑 料网罩，所述塑料网罩具有与所述钢丝辐条对应设置的塑料辐条。
所述第一钢丝网罩主要由钢丝辐条呈辐射状均勻布置后，再将两根到三根环形的 加强钢条与其基本垂直焊接而成，加强钢条设置在所述第一钢丝网罩的侧壁部和底壁部或 其敞口部位(也是束口部位)。由于所述第一钢丝网罩包括侧壁部、底壁部和转角部位，为 此所述第一钢丝网罩实际上呈盆状；所述转角部位实际上是以一定的圆角R为半径形成的 一段圆弧，相应地每一根钢丝辐条在该部位被折弯时就会被拉伸变形。
根据上述技术方案，由于在所述第一钢丝网罩特别是其转角部位的外侧再附加覆 盖一层塑料网罩，并且所述塑料网罩的塑料辐条与所述钢丝辐条对应设置，其中，可以是一 根所述塑料辐条覆盖两根到三根钢丝辐条，最好是一根塑料辐条对应地覆盖一根钢丝辐 条，这样尽可能地加大网罩的空气通过的空隙；所述塑料网罩可以通过注塑工艺完成，制造 比较便利；所述塑料辐条与钢丝辐条的前后叠合性结合，大大提高了所述风扇网罩特别是 其转角部位的抗冲击能力。
在上述技术方案中，所述钢丝辐条一般是用普通铁质或类似金属制造，这些钢丝 辐条在机械加工后再予以表面喷塑处理而从提高钢丝辐条本身的耐腐蚀性能。
进一步的技术方案还可以是，为了使所述塑料网罩与所述钢丝网罩之间容易装 配，所述侧壁部向外倾斜而呈锥形；所述塑料辐条的内侧具有沿所述塑料辐条的轴向方向分布的凹槽，所述钢丝辐条适配地插入所述凹槽中。其中所述侧壁部向外倾斜的角度可以 在5°到30°之间适配性选择。进一步的技 术方案还可以是，所述塑料网罩覆盖所述第一钢丝网罩的侧壁部和至 少部分的所述第一钢丝网罩的底壁部。进一步的技术方案还可以是，所述塑料网罩具有侧壁部，所述塑料网罩侧壁部的 水平高度高于所述第一钢丝网罩的侧壁部的水平高度。即所述塑料网罩与所述第一钢丝网 罩的敞口部位存在高度差而形成一个类似机械定位的止口部，从而使所述塑料网罩在敞口 部位不仅能够完全收纳所述第一钢丝网罩的敞口部位，防止所述第一钢丝网罩敞口部位的 毛刺外漏而伤人，而且可以为装配下述的第二钢丝网罩及定位环提供定位空间。所述水平 高度是指将所述风扇网罩水平放置并且其敞口部位朝上时观察的结构和数据。进一步的技术方案还可以是，还包括第二钢丝网罩和固定环；所述固定环上设置 有定位孔，所述塑料网罩的内侧壁设置有与所述定位孔适配的定位耳；所述定位环通过螺 丝定位在所述塑料网罩的定位耳上并将所述第一钢丝网罩和第二钢丝网罩夹持在所述定 位环与所述塑料网罩之间。由于本发明具有上述特点和优点，可以使用在电风扇产品中。
图1是应用本发明技术方案的立体分解示意图；图2是所述所述第一钢丝网罩的剖面示意图；图3是所述塑料网罩的立体结构示意图；图4是所述塑料网罩的塑料辐条与所述钢丝辐条之间的装配结构示意图；图5是图4的A-A方向的剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对应用本发明技术方案的具体实施方式
作进一步说明。如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述风扇网罩包括第一钢丝网罩1、第二钢丝 网罩2、塑料网罩3及定位环4。风扇的扇叶5被收纳在所述风扇网罩内，所述风扇网罩可 以固定在风扇电机座上(图中未画出)，所述扇叶5可以被套在所述风扇电机的输出轴上。所述第一钢丝网罩1和第二钢丝网罩2都是用普通铁丝制造并在其外表面喷塑处 理。所述第一钢丝网罩1和第二钢丝网罩2都是用钢丝辐条均勻排列并通过与钢丝辐条垂 直的环形加强钢条焊接组合而成。其中所述第一钢丝网罩1的钢丝辐条14的横截面是圆 形。所述第一钢丝网罩1通过环形的加强钢条15收口形成敞口部位或束口部位，所述第二 钢丝网罩2也采用同样的结构。所述第一钢丝网罩1具有侧壁部11和底壁部12，所述侧壁部11和底壁部12之 间的过渡部位是转角部位13，所述转角部位13实际上是以一定的圆角R为半径形成的一 段圆弧，相应地每一根钢丝辐条14在该部位被折弯时就会被拉伸变形；所述第一钢丝网罩 1的侧壁部11向外稍微倾斜，倾斜的角度选择在15°左右，使所述侧壁部11成呐叭状的锥 体形。所述塑料网罩3具有与所述第一钢丝网罩1的侧壁部11和转角部位13适配的形状，其中所述塑料网罩3可以通过注塑模具一次性成型制造并具有塑料辐条34，所述塑料 网罩3也具有侧壁部31、转角部位33和少许宽度的底壁部32。所述塑料网罩3适配地贴 合在所述第一钢丝网罩1的外侧，并且所述塑料网罩3的底壁部32还稍微延伸到所述第一 钢丝网罩1的底壁部12。
所述塑料辐条34与所述钢丝辐条14 一一对应地前后设置，其中在所述塑料辐条 34的内侧沿辐条的长度方向设置有凹槽35，所述凹槽35的内径稍微大于所述钢丝辐条14 的外径。这样当所述第一钢丝网罩1与所述塑料网罩3前后叠合装配在一起时，所述钢丝 辐条14就可以插入到所述塑料辐条34的凹槽35内，从而使所述钢丝辐条14与所述塑料 辐条34之间定位牢靠，并且由于它们贴合在一起从而大大提高了所述所述钢丝辐条14的 侧壁部11和转角部位12的抗冲击能力。
所述钢丝辐条14的侧壁部11的水平高度小于所述塑料网罩3的侧壁部31的水 平高度，从而所述钢丝辐条14的侧壁部11的敞口部位被全部收纳在所述塑料网罩3的侧 壁部31内，并且它们之间形成高低差的止口部。
在所述塑料网罩3的侧壁部31的内侧壁上还设置固定耳36，所述固定耳36上设 置螺丝孔37 ；其次所述定位环4上设置有与所述螺丝孔37适配对应的定位孔41。
在装配时，先将所述第二钢丝网罩2固定在电机座上，在将扇叶5定位在风扇电机 的输出轴上，并将所述塑料网罩3与所述第一钢丝网罩1前后组合后与所述第二钢丝网罩 2扣接，所述第二钢丝网罩2卡入所述塑料网罩3的敞口部位形成的定位止口内，所述塑料 网罩3的固定耳36位于所述钢丝辐条14之间的间隙空间内；将所述定位环4扣接在所述 定位止口内并用螺丝穿过所述定位环4上的定位孔41与所述定位耳36上的螺丝孔37连 接。这样所述塑料网罩3与所述第一钢丝网罩1被固定在所述第二钢丝网罩2上，所述扇 叶5被收容在所述风扇网罩内。上述结构的风扇网罩特别是其转角部位不仅抗冲击能力大 大提高，而且制造成本并未显著增加，解决了长期以来制约整个行业发展的难题。权利要求
1.一种风扇网罩，包括由钢丝辐条呈辐射状设置而构成的第一钢丝网罩，所述第一钢 丝网罩包括侧壁部、底壁部和将所述钢丝辐条予以折弯形成的转角部位，所述转角部位连 接所述侧壁部和底壁部；其特征在于，至少在所述转角部位的所述钢丝辐条的外侧适配地 覆盖有塑料网罩，所述塑料网罩具有与所述钢丝辐条对应设置的塑料辐条。
2.根据权利要求1所述的风扇网罩，其特征在于，所述第一钢丝网罩的侧壁部向外倾 斜而呈锥形；所述塑料辐条的内侧具有沿所述塑料辐条的轴向方向分布的凹槽，所述钢丝 辐条适配地插入所述凹槽中。
3.根据权利要求1或2所述的风扇网罩，其特征在于，所述塑料网罩覆盖所述第一钢丝 网罩的侧壁部和至少部分的所述第一钢丝网罩的底壁部。
4.根据权利要求3所述的风扇网罩，其特征在于，所述塑料网罩具有侧壁部，所述塑料 网罩侧壁部敞口部位的水平高度高于所述第一钢丝网罩侧壁部敞口部位的水平高度。
5.根据权利要求3所述的风扇网罩，其特征在于，还包括第二钢丝网罩和固定环；所述 固定环上设置有定位孔，所述塑料网罩的内侧壁设置有与所述定位孔适配的定位耳；所述 定位环通过螺丝定位在所述塑料网罩的定位耳上并将所述第一钢丝网罩和第二钢丝网罩 夹持在所述定位环与所述塑料网罩之间。
全文摘要
一种风扇网罩，包括由钢丝辐条呈辐射状设置而构成的第一钢丝网罩，所述第一钢丝网罩包括侧壁部、底壁部和将所述钢丝辐条予以折弯形成的转角部位，所述转角部位连接所述侧壁部和底壁部；至少在所述转角部位的所述钢丝辐条的外侧适配地覆盖有塑料网罩，所述塑料网罩具有与所述钢丝辐条对应设置的塑料辐条，这样大大提高了所述风扇网罩特别是的转角部位的抗冲击能力。由于本发明具有上述特点和优点，可以使用在电风扇产品中。
文档编号F04D29/70GK102032219SQ201110003338
公开日2011年4月27日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者熊麟, 陆社本 申请人:佛山市富士宝电器科技股份有限公司