一种改进的水冷式低温制冷压缩机组的制作方法

文档序号:5425102阅读:228来源:国知局
专利名称:一种改进的水冷式低温制冷压缩机组的制作方法
技术领域
本发明涉及一种热力循环装置,特别涉及一种利用制冷压缩机实现热力循环的 一种改进的水冷式低温制冷压缩机组。
背景技术
螺杆压缩机的压缩过程是单向,当转子旋转时,制冷剂蒸气被压缩入相咬合的齿 槽中并被输送到相应的压缩空间底部。在这个阶段,伴随着基元容积的持续减少,制冷剂蒸 气从吸气压力被压缩到冷凝压力。
当压缩机运转时,制冷剂和压缩机用油是热的,受压缩的制冷剂、蒸汽成混合物离 开压缩机,同时循环通过系统的压缩机用油会干扰制冷机组各部件的运行。特别是蒸发器, 压缩机用油会积聚在蒸发器中,严重影响蒸发器的运行并导致压缩机故障。
中国专利公开号CN101089518A公开一种风冷水冷式双蒸发器热水机组,它具有 一由压缩机、水冷式冷凝器、风冷式蒸发器、水冷式蒸发器组成的制冷循环回路,该回路设 有控制器,压缩机通过一四通阀连接水冷式冷凝器,水冷式冷凝器上连接有进、出水口,水 冷式冷凝器连接热力膨胀阀,热力膨胀阀的出口分别连接水冷式蒸发器和风冷式蒸发器, 水冷式蒸发器上设有进、出水口,水冷式蒸发器和风冷式蒸发器连接四通阀,四通阀连接压 缩机的制冷剂循环系统。其主要不足对压缩机中的润滑油没有任何处理,容易发生故障。发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种减少压缩机用油故障的一种改进 的水冷式低温制冷压缩机组。
为实现上述技术目的,本发明采用以下技术方案一种改进的水冷式低温制冷压 缩机组,其包括压缩机、包含冷媒进口和冷媒出口的冷凝器、包含感温包的膨胀阀A和蒸 发器,压缩机是包括吸气进口、排气出口和油备用口的中温螺杆压缩机,排气出口依次连接 冷凝器、膨胀阀A、蒸发器和吸气进口,膨胀阀A的感温包连接在蒸发器和吸气进口之间,其 中——所述冷凝器、排气出口和油备用口之间还设有包括油气分离器进口、油气分离器 气出口和油气分离器油出口的油气分离器、包括油冷却器第一进口、油冷却器第二进口、油 冷却器第一出口和油冷却器第二出口的油冷却器以及油过滤器;——所述排气出口连接油气分离器进口,油气分离器气出口与所述冷凝器连接,油气 分离器油出口与油冷却器第一进口连接;——所述冷媒进口连接油冷却器第二进口,所述冷媒出口连接油冷却器第一出口 ; ——油冷却器第二出口通过油过滤器与所述油备用口连接。
进一步,所述冷凝器的出口通过视液镜A连接所述膨胀阀A ;所述油过滤器通过视 液镜B连接所述油备用口。
进一步,所述排气出口和冷凝器之间设手阀C。
进一步,所述油冷却器第二出口和油过滤器之间设手阀D。
更进一步,所述冷凝器和视液镜A之间设手阀A ;所述视液镜A和膨胀阀A之间设手阀B ;所述油过滤器和视液镜B之间设电磁阀。
采用上述技术方案后,本发明具有以下有益效果(I)采用油气分离器、油冷却器、油过滤器,使混入制冷剂中的油经冷却过滤返回压缩机中。一方面防止压缩机因油缺乏或油温过高或有杂质而引起故障、延长压缩机使用寿命; 另一方面,有效减少制冷剂中的油,防止压缩机产生液击,防止机组其它部件发生故障,更好的发挥冷凝器、蒸发器等部件的效率。
(2)设视液镜,方便观测机组中冷却液的情况。
(3)设手阀C,方便控制整个机组的运行,方便检修。
(4)设手阀A、手阀B、手阀D和电磁阀,方便控制制冷剂和润滑油的流动,提高整个机组的性能。



图1为本发明的示意图。
图中:1、压缩机,1-1、吸气进口,1-2、排气出口,1-3、油备用口,2、冷凝器,2-1、冷媒进口,2-2、冷媒出口,3、膨胀阀,4、蒸发器,5、油气分离器,5-1、油气分离器进口,5-2、油气分离器气出口,5-3、油气分离器油出口,6、油冷却器,6-1、油冷却器第一进口,6-2、油冷却器第二进口,6-3、油冷却器第一出口,6-4、油冷却器第二出口,7、手阀4,8、视液镜么,9、 手阀B, 10、手阀C,11、视液镜B, 12、电磁阀,13、手阀D, 14、油过滤器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,对本发明作进一步详细说明。实施例
如图1所示,一种改进的水冷式低温制冷压缩机组,其包括压缩机1、冷凝器2、包含感温包的膨胀阀A3和蒸发器4。
压缩机I是包括吸气进口 1-1、排气出口 1-2和油备用口 1-3的中温螺杆压缩机。 冷凝器2包括冷媒进口 2-1和冷媒出口 2-2。
排气出口 1-2依次连接冷凝器2、膨胀阀A3、蒸发器4和吸气进口 1_1,膨胀阀A3 的感温包连接在蒸发器4和吸气进口 1-1之间。
冷凝器2、排气出口 1-2和油备用口 1-3之间还设有油气分离器5、油冷却器6以及油过滤器14。
油气分离器5包括油气分离器进口 5-1、油气分离器气出口 5-2和油气分离器油出 Π 5-3。
油冷却器6包括油冷却器第一进口 6-1、油冷却器第二进口 6-2、油冷却器第一出口 6-3和油冷却器第二出口 6-4。
排气出口 1-2连接油气分离器进口 5-1,油气分离器气出口 5-2与冷凝器2连接, 油气分离器油出口 5-3与油冷却器第一进口 6-1连接。
冷媒进口 2-1连接油冷却器第二进口 6-2,冷媒出口 2-2连接油冷却器第一出口6-3。
油冷却器第二出口 6-4通过油过滤器14与油备用口 1-3连接。
正常工作时,压缩机I运行,制冷剂依次通过油气分离器5、冷凝器2、膨胀阀A3和 蒸发器4回流至压缩机I。
油气分离器5将分离出的润滑油送入油冷却器6,冷媒通过冷媒进口 2-1、油冷却 器第二进口 6-2、油冷却器第一出口 6-3和冷媒出口 2-2对油冷却器6中的润滑油冷却。冷 却后的润滑油依次通过油冷却器第二出口 6-4、油过滤器14进入压缩机I的油备用口 1-3。
为方便观测机组中冷却液的情况,冷凝器2的出口通过视液镜AS连接膨胀阀A3。 油过滤器14通过视液镜Bll连接油备用口 1-3。
正常工作时,压缩机I运行,制冷剂依次通过油气分离器5、冷凝器2、视液镜AS、膨 胀阀A3和蒸发器4回流至压缩机I。
油气分离器5将分离出的润滑油送入油冷却器6,冷媒通过冷媒进口 2-1、油冷却 器第二进口 6-2、油冷却器第一出口 6-3和冷媒出口 2-2对油冷却器6中的润滑油冷却。冷 却后的润滑油依次通过油冷却器第二出口 6-4、油过滤器14、视液镜Bll进入压缩机I的油 备用口 1-3。
为方便控制制冷剂的流动,方便控制整个机组的运行,方便检修。排气出口 1-2和 冷凝器2之间设手阀C10。冷凝器2和视液镜AS之间设手阀A7。视液镜AS和膨胀阀A3 之间设手阀B9。油冷却器第二出口 6-4和油过滤器14之间设手阀D13。油过滤器14和视 液镜Bll之间设电磁阀12。
本发明不限于上述实施例,凡采用等同或等效替换形成的技术方案均落入本发明 要求的保护范围。
权利要求
1.一种改进的水冷式低温制冷压缩机组,其包括压缩机(I)、包含冷媒进口(2-1)和冷媒出口(2-2)的冷凝器(2)、包含感温包的膨胀阀A (3)和蒸发器(4),压缩机(I)是包括吸气进口(1-1)、排气出口(1-2)和油备用口(1-3)的中温螺杆压缩机,排气出口(1-2)依次连接冷凝器(2)、膨胀阀A (3)、蒸发器(4)和吸气进口(1-1),膨胀阀A (3)的感温包连接在蒸发器(4)和吸气进口( 1-1)之间,其特征在于其中 —所述冷凝器(2)、排气出口(1-2)和油备用口(1-3)之间还设有包括油气分离器进口(5-1)、油气分离器气出口(5-2)和油气分离器油出口(5-3)的油气分离器(5)、包括油冷却器第一进口(6-1)、油冷却器第二进口(6-2)、油冷却器第一出口(6-3)和油冷却器第二出口(6-4)的油冷却器(6)以及油过滤器(14); ——所述排气出口(1-2)连接油气分离器进口(5-1),油气分离器气出口(5-2)与所述冷凝器(2)连接,油气分离器油出口(5-3)与油冷却器第一进口(6-1)连接; ——所述冷媒进口(2-1)连接油冷却器第二进口(6-2),所述冷媒出口(2-2)连接油冷却器第一出口(6-3); —油冷却器第二出口(6-4)通过油过滤器(14)与所述油备用口( 1-3)连接。
2.根据权利要求1所述一种改进的水冷式低温制冷压缩机组,其特征在于所述冷凝器(2)的出口通过视液镜A (8)连接所述膨胀阀A (3);所述油过滤器(14)通过视液镜B(11)连接所述油备用口( 1-3)。
3.根据权利要求1所述一种改进的水冷式低温制冷压缩机组,其特征在于所述排气出口(1-2)和冷凝器(2)之间设手阀C (10)。
4.根据权利要求1所述一种改进的水冷式低温制冷压缩机组,其特征在于所述油冷却器第二出口(6-4)和油过滤器(14)之间设手阀D (13)。
5.根据权利要求2所述一种改进的水冷式低温制冷压缩机组,其特征在于所述冷凝器(2)和视液镜A (8)之间设手阀A (7);所述视液镜A (8)和膨胀阀A (3)之间设手阀B(9);所述油过滤器(14)和视液镜B (11)之间设电磁阀(12)。
全文摘要
本发明涉及热力循环装置,特别涉及一种改进的水冷式低温制冷压缩机组。本发明包括压缩机(1)、冷凝器(2)、膨胀阀A(3)和蒸发器(4),压缩机(1)的排气出口(1-2)依次连接冷凝器(2)、膨胀阀A(3)、蒸发器(4)和吸气进口(1-1),所述冷凝器(2)、排气出口(1-2)和油备用口(1-3)之间还设有油气分离器(5)、油冷却器(6)、油过滤器(14);油过滤器(14)与所述压缩机(1)的油备用口(1-3)连接。有益效果减少因压缩机用油引起的故障。
文档编号F04B39/06GK102996408SQ20111026667
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者阚福林 申请人:常州晶冷工业制冷设备有限公司
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