专利名称：无增压室式通用汽油机自吸泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水泵制造技术领域，具体涉及一种无增压室式通用汽油机自吸泵。
背景技术：
随着水资源的缺乏对农业及工业生产的需求增大，通过汽油机自吸泵需求量也日益增加，同时对水泵的质量要求也越来越高。目前市场上的自吸式水泵底盖与增压室为分体式，即是自吸式水泵底盖与增压室是完全分开的，使得该自吸式水泵时，需要将二者进行装配连接，这样使得自吸式水泵与动力机整体的体积比较大，导致二者占用的空间较大，同时浪费材料，增加了自吸式水泵的制造成本。
发明内容针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种无增压室式通用汽油机自吸泵，其减少了增压室的单独设计，节省了材料，降低了制造成本，且其在使用时占用空间减少。本实用新型的技术方案无增压室式通用汽油机自吸泵，包括叶轮、底板及泵壳， 所述泵壳与底板形成封闭空间，所述叶轮通过动力轴设置在所述底板上，在底板上的叶轮外周固定设置有数片弧形的增压叶片，所述增压叶片与泵壳内壁相结合。所述增压叶片与所述底板一体成型。所述叶轮、动力轴及底板通过水封实现机械密封。在所述底板上设有数个安装孔，所述自吸泵通过该安装孔与动力机箱盖固接。所述叶轮上具有动力轴安装部，其位于该叶轮上的叶片后端。所述叶轮的叶片由叶轮中心向外离心发散。所述泵壳上具有进出液口，该进出液口方向相互垂直。 本实用新型通过在自吸泵底板上直接分布增压叶片，取代现有通用汽油机自吸泵的增压室设计，同时将底板上设安装孔，使得该自吸泵的底板可直接与动力机箱盖相连接， 节省了使用空间，同时，也节省了原材料，降低了该自吸泵的制造成本。
图1为本实用新型的立体示意图；图2为图1的后视立体图；图3为图1的分解示意图；图4为图1的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。[0017]参见图1至图4，所述的无增压室式通用汽油机自吸泵，其包括叶轮6、底板2及泵壳7，所述泵壳7与底板2形成封闭空间，具体是通过在所述泵壳7和底板2上设数个螺孔 22，所述泵壳与底板2之间通过螺栓或铆钉等从该螺孔22进行固定连接，其连接面设密封圈(未图示)，所述叶轮6通过动力轴(未图示)设置在所述底板2上，在底板2上的叶轮 6外周固定设置有数片弧形的增压叶片21，所述增压叶片21与泵壳7内壁相结合。本实用新型中的泵壳7上设有进出液口 8、5，该进出液口 8、5与泵壳7连接并分别通过密封圈9、4进行密封设置。所述进出液口 8、5的设置方向相互垂直，本实用新型通过叶轮6的不断旋转，让成封闭空间的泵内形成真空，在大气压的作用下让液体从该自吸泵的进液口 8不断进入泵内，并通过出液口 5排出，以此不断循环，以达到该自吸泵的正常工作。当然，对于，所述进出液口 8、5的设置方向也可以为非相互垂直，只要能达到通过叶轮 6的旋转，液体能从进液口 8进入并最终从出液口 5排出即可。对于取代传统自吸泵的增压室的增压叶片21，具体参见图3和图4，该增压叶片21 成弧形片状，并固连在所述底板2上的叶轮6外周，所述弧形的内弧朝向叶轮6，增压叶片 21成均勻分布，且所述增压叶片21与所述泵壳7的内壁紧密结合。优选的，将所述增压叶片21与所述底板2 —体成型，可以直接通过铸造使其成型，增强了该增压叶片21的使用强度，并且制造工艺简单，成本低，由于其取代了传统的增压室，减小了整个自吸泵的体积。由于自吸泵在工作时需要整个泵内部成密封空间，才能有效地使得叶轮6的旋转，形成低压和高压，进而从进液口 8上低压进液，再从出液口 5上高压排液，因此，所述叶轮6的动力轴在穿过所述底板2时，需要进行密封处理，本例中，所述叶轮6、动力轴(未图示)及底板2通过水封1实现机械密封。进一步的，在所述底板2上设有数个安装孔23，所述自吸泵通过该安装孔23与动力机箱盖固接。这样，在该自吸泵运行前安装时，可以直接将该自吸泵与所述动力机紧密相连，所述动力机的动力输出轴可以直接作为自吸泵的动力轴(未图示)进行安装固接，也可以通过联轴器将动力输出轴与动力轴(未图示)相连接为叶轮6的转动提供动力。本实用新型中的叶轮6上具有单独的动力轴安装部61，其位于该叶轮6上的叶片后端，使得动力轴(未图示)安装时不与所述叶轮6上的叶片相干涉，所述叶轮6的叶片由叶轮6中心处向外离心发散，这样，所述叶轮6的叶片转动时，进出液量加大，使得整个自吸泵的功率加大，增加了工作效率。以上所述仅为本实用新型较佳实施例的详细说明与图式，并非用来限制本实用新型，凡依本实用新型的创作精神所作的类似变化的实施例或近似结构，皆应包含于本实用新型之中。
权利要求1.无增压室式通用汽油机自吸泵，包括叶轮、底板及泵壳，所述泵壳与底板形成封闭空间，其特征在于所述叶轮通过动力轴设置在所述底板上，在底板上的叶轮外周固定设置有数片弧形的增压叶片，所述增压叶片与泵壳内壁相结合。
2.根据权利要求1所述的无增压室式通用汽油机自吸泵，其特征在于所述增压叶片与所述底板一体成型。
3.根据权利要求1所述的无增压室式通用汽油机自吸泵，其特征在于所述叶轮、动力轴及底板通过水封实现机械密封。
4.根据权利要求1所述的无增压室式通用汽油机自吸泵，其特征在于在所述底板上设有数个安装孔，所述自吸泵通过该安装孔与动力机箱盖固接。
5.根据权利要求1所述的无增压室式通用汽油机自吸泵，其特征在于所述叶轮上具有动力轴安装部，其位于该叶轮上的叶片后端。
6.根据权利要求1或5所述的无增压室式通用汽油机自吸泵，其特征在于所述叶轮的叶片由叶轮中心向外离心发散。
7.根据权利要求1所述的无增压室式通用汽油机自吸泵，其特征在于所述泵壳上具有进出液口，该进出液口方向相互垂直。
专利摘要本实用新型公开了一种无增压室式通用汽油机自吸泵，包括叶轮、底板及泵壳，所述泵壳与底板形成封闭空间，所述叶轮通过动力轴设置在所述底板上，在底板上的叶轮外周固定设置有数片弧形的增压叶片，所述增压叶片与泵壳内壁相结合。本实用新型取消了传统通用汽油机自吸泵的增压室设计，同时将底板上设安装孔，使得该自吸泵的底板可直接与动力机箱盖相连接，节省了使用空间，同时，也节省了原材料，降低了该自吸泵的制造成本。
文档编号F04D9/02GK202301058SQ20112041258
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者叶胜君, 王怀平, 肖余 申请人:重庆翼虎动力机械有限公司