专利名称：一种齿轮泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种齿轮泵。
背景技术：
齿轮泵，是通过泵体中主动齿轮和被动齿轮的相互啮合，把泵体的整个工作腔分为两个独立的部分，即高压区和低压区。齿轮泵在运转时，主动齿轮带动从动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时，在低压区ー侧产生真空，使油液在大气压力作用下进入低压区，被吸入的油液充满齿轮的各个齿谷，同时高压区一侧由于齿轮啮合和油液被不断带入使之产生高压，油液在高压作用下经排出ロ被挤入管路中。如图I,齿轮泵主要由泵体11、齿轮12、前泵盖13及后泵盖14组成,其中，后泵盖14与泵体11接触的端面上设有与密封件15形状相同的凹槽，通过放置厚度略高凹槽深度的密封件15于凹槽中，以实现齿轮泵的密封。如图2，现有设置在齿轮泵的后泵盖上的密封件25，是由两组结构不同的密封件组成。由于密封件25的结构不一样，且数量多，因此，増加了密封件的安装エ序和制造エ序。另外密封件是易损件，当四个密封件中有ー个密封件被磨损就需要停机器更换，増加了维修成本。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提出了ー种齿轮泵，该齿轮泵的后泵盖上所设置的密封件，能够减少制造、安装密封件的エ序，及降低齿轮泵的维修成本。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下ー种齿轮泵，包括泵体，齿轮，前泵盖和后泵盖；所述后泵盖与所述泵体接触的端面上设置有ー个密封件；所述密封件由两个形状相同的四分之三圆环平滑连接组成；所述四分之三圆环的直径大于齿轮的直径。进ー步地，所述密封件的具有两个反折的端头。更进一歩地，所述反折端头为U型端头。通过上述技术方案，本实用新型通过把设置在后泵盖上的四个密封件改进为ー个由直径大于齿轮直径的两个四分之三圆环组成的，且两个端头呈U型的密封件，故大大减少了制造、安装密封件的エ序，及有效降低了齿轮泵的维修成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术所提供的ー种齿轮泵的截面图；图2为现有技术所公开的后泵盖上密封件的示意图；[0013]图3为本实用新型实施例所公开的后泵盖上密封件的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型提供了ー种齿轮泵，包括泵体，齿轮，前泵盖和后泵盖；如图3，其中后泵盖与泵体接触的端面上设置有ー个密封件36 ;密封件36是由两个形状相同的四分之三圆环平滑连接组成；四分之三圆环的直径大于齿轮的直径；密封件36具有两个反折端头。本实施例中，密封件36的数量为ー个；密封件36的两个端头为U型，但不局限于端头为U型的密封件，密封件的端头也可以V型，半圆环状，四分之一圆环状等，对此，本实用新型不做限定。 本实用新型中的后泵盖上设置的密封件为ー个结构简单的密封件，因此，大大减少了制造、安装密封件的エ序，及有效降低了齿轮泵的维修成本。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.ー种齿轮泵，包括泵体，齿轮，前泵盖和后泵盖，其特征在于所述后泵盖与所述泵体接触的端面上设置有ー个密封件；所述密封件由两个形状相同的四分之三圆环平滑连接组成；所述四分之三圆环的直径大于所述齿轮的直径。
2.根据权利要求I所述的ー种齿轮泵，其特征在于，所述密封件具有两个反折端头。
3.根据权利要求2所述的ー种齿轮泵，其特征在于，所述反折端头为U型端头。
专利摘要本实用新型公开了一种齿轮泵，包括泵体，齿轮，前泵盖和后泵盖；在后泵盖与泵体接触的端面上设置有一个密封件，密封件由两个形状相同的四分之三圆环平滑连接组成，四分之三圆环的直径大于齿轮的直径；而且密封件具有两个反折为U型的端头。本齿轮泵的后泵盖上只需装一个结构简单的密封件，故大大减少了制造、安装密封件的工序，及降低了齿轮泵的维修成本。
文档编号F04C2/18GK202391722SQ20112042456
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者孙树国 申请人:昆山甫田液压技术有限公司