气动隔膜泵的制作方法

文档序号:5433539阅读:220来源:国知局
专利名称:气动隔膜泵的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种隔膜泵,尤其是一种气动式流体输送隔膜泵。
背景技术
气动隔膜泵是用压缩空气驱动的流体输送泵,尤其对一些强酸、强碱等强腐蚀介质特别适用。在现有的气动隔膜泵中,由于结构不合理,换向气阀是依靠中心轴上两组气槽来控制的,中心轴同时具备动力传动和气阀调节两种功能,气阀是靠左右气室的压差通过中心轴上的气槽推动气阀中的活塞来实现左右气室供气交换的,这种气动隔膜泵活塞很容易被油污或沙尘阻碍失灵,工作时经常出现死点,导致隔膜泵停止工作。为此有人在隔膜泵的顶部设置一个手动拨杆,当出现停机时,就人工拨动拨杆,使隔膜泵恢复工作,如果在无人看管的情况下发生停机现象,就会严重影响正常生产。另外,现有的气动隔膜泵所需的气动压力比较大,能源消耗也比较大,结构也比较复杂,这样检修和安装都比较困难。
发明内容为了解决现有技术中,由于结构复杂容易卡死的问题,本实用新型提供了一种气动隔膜泵。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是一种气动隔膜泵,包括泵体、中心轴、隔膜片、空气室、流体室、空气入口、消声器、流体入口和流体出口。中心轴活动安装在泵体上,中心轴与泵体之间安装有密封圈,中心轴在泵体上左右运动时空气不会通过,中心轴两端分别安装隔膜片,隔膜片通过夹板固定在中心轴两端上。泵体两侧固定密封安装有外壳,中心轴伸向外壳内,外壳夹紧隔膜片,两片隔膜片在外壳内密封成左右两个空气室和左右两个流体室,两个流体室上端通向流体出口,两个流体室下端通向流体入口。泵体上还设有空气入口和消声器,工作时压缩空气从空气入口进入通过空气阀分别交替向左右两个空气室供气,废气从消声器中排出。本实用新型的有益效果是由于本实用新型的一种气动隔膜泵,直接用压缩空气通过空气阀交替向左右两个空气室供气,中心轴不会卡死,结构简单检修安装方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。


图1是本实用新型的结构示意图。图中各附图标记的含义为1 泵体2 隔膜片3 夹板4 中心轴5 外壳[0014]6消声器[0015]7流体入口[0016]8流体室[0017]9空气室[0018]10空气入口[0019]11流体出口
具体实施方式
图1所示,一种气动隔膜泵,包括泵体1、中心轴4、隔膜片2、空气室9、流体室8、 空气入口 10、消声器6、流体入口 7和流体出口 11。中心轴4活动安装在泵体1上,中心轴 4与泵体1之间安装有密封圈,中心轴4在泵体1上左右运动时空气不会通过,中心轴4两端分别安装隔膜片2,隔膜片2通过夹板3固定在中心轴4两端上。泵体1两侧固定密封安装有外壳5,中心轴4伸向外壳5内,外壳5夹紧隔膜片2,两片隔膜片2在外壳5内密封成左右两个空气室9和左右两个流体室8,两个流体室8上端通向流体出口 11,两个流体室8 下端通向流体入口 7。泵体1上还设有空气入口 10和消声器6,工作时,压缩空气从空气入口 10进入通过空气阀分别交替向左右两个空气室9供气,废气从消声器6中排出。
权利要求1. 一种气动隔膜泵,包括泵体(1)、中心轴(4)、隔膜片(2)、空气室(9)、流体室(8)、空气入口(10)、消声器(6)、流体入口(7)和流体出口(11),中心轴⑷活动安装在泵体⑴ 上,中心轴(4)与泵体(1)之间安装有密封圈,泵体(1)上连接空气入口(10)和消声器(6), 其特征在于中心轴(4)两端分别安装隔膜片0),隔膜片(2)通过夹板(3)固定在中心轴 ⑷两端,泵体⑴两侧固定密封安装有外壳(5),中心轴⑷伸向外壳(5)内,外壳(5)夹紧隔膜片O),两片隔膜片( 在外壳(5)内密封成左右两个空气室(9)和左右两个流体室 (8),两个流体室(8)上端通向流体出口(11),两个流体室(8)下端通向流体入口(7)。
专利摘要一种气动隔膜泵,包括泵体、中心轴、隔膜片、空气室、流体室、空气入口、消声器、流体入口和流体出口。中心轴活动安装在泵体上,中心轴两端分别安装隔膜片,隔膜片通过夹板固定在中心轴两端,泵体两侧固定密封安装有外壳,外壳夹紧隔膜片,两片隔膜片在外壳内密封成左右两个空气室和左右两个流体室,两个流体室上端通向流体出口,两个流体室下端通向流体入口。由于这种气动隔膜泵,直接用压缩空气通过空气阀交替向左右两个空气室供气,中心轴不会卡死,结构简单检修安装方便。
文档编号F04B43/06GK202326124SQ20112048250
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者崔雷 申请人:崔雷
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