专利名称：一种风幕机用风轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及风轮，特别是关于一种空气风幕机用风轮。
背景技术：
风幕机作为一种现代化的节能产品，也是空调机的必备配套产品，常安装于商场、剧院、会议厅、宾馆、办公室、工厂、储存室的门口。风幕机产生的高速气流将室内外分成两个不同的温度区，既保持室内空调或暖风的效益，节省电能，又能使空气循环，有效隔离灰尘、烟气、臭气和飞虫等，从而创造舒适的室内环境。现有的空气风幕机，壳体为长方形，且大多为卧式安装，风轮将由壳体正面进风抽入的气流送至壳体底部的出风口，由于壳体形状的限制，风道较长。同时又因其风轮的叶片为等角度的排列方式，叶片压风时会同时受力，风的阻力大，风轮的稳定性差，电机工作时的噪音也越大。
发明内容针对上述问题，本实用新型致力于改善风轮的结构，提供一种出风量大，噪音低的空气风幕机用风轮。为实现上述目的，本实用新型以下技术方案一种风幕机用风轮，设置在电机的两端，其特征在于包括叶轮、套端板、轴端板和轴承，所述叶轮一端焊接到套端板上，通过套端板与电机轴相连，另一端焊接到轴端板上，并通过轴端板上的所述轴承支撑在风幕机壳体上；所述叶轮上的叶片旋角不等。所述叶轮分为多段焊接在一起，各段叶轮间的叶片互相错位一定角度连接。所述风轮为圆筒状，位于进风口与出风口之间，使风机壳体内形成半圆弧风道。本实用新型由于采用上述技术方案，具有如下效果1、本实用新型将风轮置于电机的两端，使壳体内形成半圆弧风道，当风轮旋转时较好地形成正负压区，有效地降低电机工作时的噪音。2、本实用新型因各段叶轮间焊接时相互错位和叶片角度变化从而使叶片压风时不会同时受力，从而减少风的堵力；也从而提高风轮的稳定性；也从而提高电机的稳定性；也从而使电机受力均勻提闻使用寿命。
图I是风轮焊接装配图；图2是风轮的叶片排布图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进行详细的描述。如图I所示，本实用新型设置在电机的两端，包括叶轮I、套端板2、轴端板3和轴承4几部分。叶轮I 一端焊接到套端板2上，通过套端板2与电机轴相连，另一端焊接到轴端板3上，并通过轴端板3上安装的轴承4支撑在风幕机壳体上，组装、焊接好后再进行动平衡提高风轮旋转的稳定性。本实用新型将叶轮I按风轮的总长度要求，分为几段，第一段叶轮首先按定位点与套端板2焊接，以后的各段叶轮依次按定位点位置连续焊接到所需长度，最后的一段叶轮与轴端板3焊接，形成圆筒状的风轮。上述各段叶轮间叶片互错位一定角度焊接，使各段叶轮间进风角度不同，尽可能使叶片压风时不同时受力，从而减少风的堵力。并且，在每一段叶轮上的各叶片，叶片角度也不等(如图2中所示的各种角度，在此不一一例举)。因叶轮焊接时相互错位和叶片角度变化从而使叶片压风时不会同时受力，从而减 少风的堵力，有效地降低电机工作时的噪音；也会使叶片压风时风轮均匀受力，从而提高风轮的稳定性；也会使叶片压风时风轮均匀受力，从而提高电机的稳定性；也会使叶片压风时风轮均匀受力，从而使电机受力均匀提高使用寿命。
权利要求1.一种风幕机用风轮，设置在电机的两端，其特征在于包括叶轮、套端板、轴端板和轴承，所述叶轮一端焊接到套端板上，通过套端板与电机轴相连，另一端焊接到轴端板上，并通过轴端板上的所述轴承支撑在风幕机壳体上；所述叶轮上的叶片旋角不等。
2.如权利要求I所述的一种风幕机用风轮，其特征在于所述叶轮分为多段焊接在一起，各段叶轮间的叶片互相错位一定角度连接。
3.如权利要求I或2所述的一种风幕机用风轮，其特征在于所述风轮为圆筒状，位于进风口与出风口之间，使风机壳体内形成半圆弧风道。
专利摘要本实用新型涉及一种风幕机用风轮，设置在电机的两端，其特征在于包括叶轮、套端板、轴端板和轴承，所述叶轮一端焊接到套端板上，通过套端板与电机轴相连，另一端焊接到轴端板上，并通过轴端板上的所述轴承支撑在风幕机壳体上；所述叶轮上的叶片旋角不等。本实用新型因各段叶轮间焊接时相互错位和叶片角度变化而使叶片压风时不会同时受力，从而减少风的堵力；也从而提高风轮的稳定性；也从而提高电机的稳定性；也从而使电机受力均匀提高使用寿命。
文档编号F04D29/28GK202370898SQ20112049176
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者刘赫, 刘雪强, 史长虹, 尹立军, 张相洪, 李燕军, 杨涵, 王志军, 胡欣, 苏舜辉, 谢先达, 钱星 申请人:中国人民解放军总后勤部军需装备研究所, 广州西奥多电气设备有限公司