专利名称：一种脱氧塔抽气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽气设备，尤其涉及一种脱氧塔节能抽气装置。
技术背景在油田生产中，常选用高位真空除氧器作为水力喷射高位真空除氧塔。现有的高位真空除氧塔抽气装置主要是由水罐、循环泵、水喷射器、水封池所组成。在真空除氧塔抽气装置的工艺流程中，先将水罐中的循环水通过循环泵升压送入喷射器。当循环水通过喷射器喷嘴时，由于喷嘴直径很小，喷嘴口处循环水的流速将增大。根据流体能量守恒原理，由于此处的静压会降低，从而形成68(T720mmHg的真空度。由于整个装置中各设备之间是由管线密封相连接，因次在塔内部同样也就可形成68(T720mmHg的真空度。然后，循环水经水封池回到水罐。不间断循环上述的过程，从而保证装置内处于稳定的真空度状态。在选用的循环泵时候，需要首先考虑设备是否能满足真空除氧塔满负荷运行时真空度的问题。一般选用设备的流量和扬程都较大，但是在实际运行过程中，现场的工艺需要真空除氧塔除氧器能在2(Γ120%的负荷下工作，操作弹性大，适合多变工况。而选用循环泵需要全年皆保持运行状态，这就将照成设备资源的浪费，维持这些设备运行需要大量的电能，这部分的电能在无法有效利用的情况被浪费，这就使得设备的能耗相当大。考虑到频率和泵出口压力的关系，而且引射器对进口水的压力和水量有一定要求，所以脱氧塔抽气装置不能用变频控制循环泵。此外，现在常用水喷射器的喷嘴和扩散管都采用碳钢材料来制作。在设备的使用过程中，碳钢材料容易造成腐蚀。特别是喷嘴和扩散管受到腐蚀后，就不能达到设计使得真空度，影响真空除氧塔除氧器的出口含氧指标。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新型的脱氧塔抽气装置，能在保证整套装置达到设计需要的真空度同时，实现减少设备能耗减低的目的。为了实现上述目的，本实用新型提供一种脱氧塔抽气装置，包括水封池、水罐、循环泵和水喷射器，在脱氧塔抽气装置内设有两个或两个以上所述水喷射器，所述水喷射器之间通过并联连接，所述循环泵的两端分别与水喷射器和水罐相连，所述水喷射器的出口端与水封池相连，所述水封池与水罐之间相互连通。通过在脱氧塔抽气装置内设置多个并联水喷射器，根据实际脱氧塔运行负荷，在多个不同水喷射器之间切换使用。当脱氧塔运行负荷大于60%左右的时候，脱氧塔抽气装置内的循环泵满负荷运行，使用大型的水喷射器进行抽气，循环泵工频运行。当脱氧塔运行负荷不足60%左右时，原先大型水喷射器停止运行，切换到小型水喷射器的运行，由于此时循环泵的运行水量和压力都有所减少，循环泵采用变频控制。在上面提供的脱氧塔抽气装置中，其中所述水喷射器的喷嘴优选用陶瓷材料。在上面提供的脱氧塔抽气装置中，其中所述水喷射器的扩散管优先为双层结构，包括内衬管和外层管。优选，外层管用碳钢材料来制作。在外层管内设置的内衬管为陶瓷材料。在上面提供的脱氧塔抽气装置中，其中所述循环泵为变频泵。变频水泵是利用改变电源的频率来改变电机的转速，由此而改变出水量的大小。变频泵具有安装简单、节约电能能源达30%以上、恒压效果好等特点。本实用新型提供一种新型的脱 氧塔抽气装置，解决了脱氧塔循环泵耗能大的问题，同时保证整套装置可以达到设计需要的真空度。
图I是本实用新型提供的脱氧塔抽气装置内工艺流程图。图2是本实用新型提供的脱氧塔抽气装置内水喷射器的示意图。图3是水喷射器中喷嘴的横截面图。
具体实施方式
本实用新型提供一种脱氧塔抽气装置，包括水封池、水罐、循环泵和水喷射器，在脱氧塔抽气装置内设有两个或两个以上所述水喷射器，各个水喷射器之间通过并联连接，所述循环泵的两端分别与水喷射器和水罐相连，所述水喷射器的出口端与水封池相连，所述水封池与水罐之间相互连通。在工艺设计中，选用真空除氧塔除氧器需要考虑其在2(Γ120%的负荷下工作的情况，考虑的操作范围跨度较大。但是，当除氧塔处于负荷很小的情况下运行的时候，而现有的抽气装置还是按满负荷的情况运行，循环泵的功率一般保持在22Kw左右，这就产生了产生设备资源浪费的问题，大量不必要的电力能源被浪费。因此，通过在脱氧塔抽气装置设置多个并联大小规格不同的水喷射器，根据实际脱氧塔运行负荷，在多个不同水喷射器之间切换使用。当脱氧塔运行负荷大于60%左右的时候，循环泵满负荷运行，使用大型的水喷射器的进行抽气，循环泵工频运行。当脱氧塔运行负荷不足60%左右时，停止原先大型水喷射器运行，切换到小型水喷射器的运行，由于此时循环泵的运行水量和压力都有所减少，循环泵采用变频控制。图2是水喷射器的示意图，其中201是文氏管、202是泵体、203是喷嘴、204是引射器。改变常用的水喷射器的喷嘴和扩散管材料，能减少循环水对其的腐蚀作用，保证了设计使用的真空度，减少对真空除氧塔除氧器的出口含氧指标的影响。将喷嘴改为陶瓷材质制作，将扩散管改为双层结构的管道，外层管111选用碳钢材料，内衬管112为陶瓷材料，其结构如图3所示。以下通过实施例对本实用新型提供的脱氧塔抽气装置做进一步的说明，以便更好理解本发明创造的内容，但实施例的内容并不限制本发明创造要求保护的范围。如图I所示，脱氧塔抽气装置包括水封池3、水罐4、变频循环泵I和两个水喷射器21、22。变频循环泵I的两端分别与水喷射器21、22和水罐4相连，水喷射器21、22的出口端与水封池3相连，而水封池3与水罐4之间相互连通。两个水喷射器21、22以并联方式连入脱氧塔抽气装置的管道中，在水喷射器21、22的支路上分别设有阀门，用于切换改变循环水流的走向。在选型时，左侧的水喷射器21与右侧的水喷射器22相比，其中左侧的引射器204的抽气量、循环水量和进口水压都要小，其抽气量大约是右边水喷射器22的一半左右。当真空除氧塔除氧器处于609^120%的负荷下工作时，通过切换左侧水喷射器21的阀门，使左侧的水喷射器21处于整个运行管路之外，循环水仅通过右侧的水喷射器22，变频循环泵I处于工频模式下运行。当工作负荷不足60%时，通过切换右侧水喷射器22的阀门，使其处于整个运行管路之外，循环水仅通过左侧水喷射器21，使得变频循环泵I处于变频模式下运行。工频和变频两种工作模式可根据实际生产情况而作相互转换。以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同 修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
权利要求1.一种脱氧塔抽气装置，包括水封池、水罐、循环泵和水喷射器，其特征在于，脱氧塔抽气装置内设有两个或两个以上所述水喷射器，所述水喷射器之间通过并联连接，所述循环泵的两端分别与水喷射器和水罐相连，所述水喷射器的出口端与水封池相连，所述水封池与水罐之间相互连通。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述水喷射器的喷嘴选用陶瓷材料。
3.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述水喷射器的扩散管为双层结构，包括内衬管和外层管。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述外层管为碳钢材料。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述内衬管为陶瓷材料。
6.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述循环泵为变频泵。
专利摘要本实用新型提供一种脱氧塔抽气装置，包括水封池、水罐、循环泵和水喷射器，脱氧塔抽气装置内设有两个或两个以上所述水喷射器，所述水喷射器之间通过并联连接，所述循环泵的两端分别与水喷射器和水罐相连，所述水喷射器的出口端与水封池相连，所述水封池与水罐之间相互连通。本实用新型提供一种新型的脱氧塔抽气装置，解决了脱氧塔循环泵耗能大的问题，同时保证整套装置可以达到设计需要的真空度。
文档编号F04B23/08GK202417869SQ20112054331
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者武占, 武建飞 申请人:上海晟煜科贸有限公司