专利名称：吊扇的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吊扇。
背景技术：
现有的吊扇包括固定于天花板的悬挂部、悬挂于悬挂部的管部和与管部固接的主体部，管部与主体部通过连结螺栓和螺母被固接。另外，也具有使连结螺栓的头部的下表面形状沿着管部的外表面形成为截面为圆弧形的曲面的例子(例如参照专利文献I)。利用这种现有的连结螺栓进行固接时，可以不将连结螺栓侧固定，而仅旋转螺母，从而提高了施工性。但是，如果以错误的角度插入连结螺栓，则圆弧形状的曲面在不沿着管部的外表面的状态下被固定。其结果是，产生了在吊扇运转中管部与主体部的连结松动的问题。先行技术文献专利文献专利文献1:日本特开2008-121551号公报
发明内容
本发明的吊扇设置有固定于天花板的悬挂部；悬挂于悬挂部的圆筒形状的管部；和连结于管部的主体。主体具有在上方(向上方)延伸的圆柱形状的连结部，在连结部的上部具有在水平方向贯通的连结孔部，在管部的下部具有在水平方向贯通的管孔部。将连结部插入管部中，以使连结孔部与管孔部连通，具有插入已连通的连结孔部和管孔部中的螺栓部、和与螺栓部固接的螺母部。螺栓部包括贯通连结孔部和管孔部的螺柱部和位于螺柱部的端部的头部。头部具有与管部的外周部的形状相配合的曲面部。具有头方向引导部，该头方向引导部对曲面部进行引导，以使得利用螺母部将曲面部与外周部接触并将曲面部固定于外周部。根据这种结构，通过头方向引导部而能够使螺栓部的头部沿正确的方向进行插入，所以不会以错误的角度插入螺栓。
图1是表示本发明的实施方式的吊扇的概要的整体图。图2是该吊扇的放大立体图。图3是该吊扇的螺栓部整体图。图4是表示该吊扇的具有不同结构的头方向引导部的螺栓部的插入方法的立体图。图5是表示该吊扇的具有不同结构的头方向引导部的螺栓部错误插入时的螺母部的侧视图。
图6是表示该吊扇的具有不同结构的头方向引导部的螺栓部错误插入时的固接部的立体图。图7是表示该吊扇的具有不同结构的头方向引导部的螺栓部错误插入时的固接部的俯视图。图8是表示该吊扇的固接部分的立体图。图9是表不该吊扇的固接部分的俯视图。
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。(实施方式)图1是表示本发明的实施方式的吊扇的概要的整体图。如图1所示，吊扇包括:固定于天花板25的悬挂部I ;悬挂于悬挂部I的圆筒形状的管部2 ;和与管部2连结的主体
3。在主体3的周边部具有在水平方向延伸的多个叶片部20。图2是本发明的实施方式的吊扇的放大立体图。如图2所示，在主体3的上部具有在上方延伸的圆柱形状的连结部4。在连结部4的上部具有在水平方向贯通的圆形孔的连结孔部5。另外，在管部2的下部具有在水平方向贯通的圆形孔的管孔部6。在此，将连结部4插入到管部2内，以使连结孔部5与管孔部6连通。在连结孔部5与管孔部6连通的状态下，将螺栓部7插入到连结孔部5和管孔部6。接着，将螺母部8固接于螺栓部7，而将连结部4与管部2连结。图3是本发明的实施方式的吊扇的螺栓部的整体图。如图3所示，螺栓部7包括螺柱部9和头部10。在此，螺柱部9贯通图2所不的连结孔部5和管孔部6。头部10似于螺柱部9的端部，并具有与图2所示的管部2的外周部11的形状相配合的半圆弧形状的曲面部12。本实施方式的吊扇的特征为，通过螺栓部7和螺母部8使管部2的外周部11与头部10的曲面部12接触并加以固定。并且，如图3所示，在头部10设置有对曲面部12进行引导的头方向引导部13，以使得利用螺母部8将曲面部12与外周部11接触并固定。即，在使连结孔部5与管孔部6连通的状态下插入螺栓部7，仅旋转螺母部8。并且，通过头方向引导部13使头部10的曲面部12与管部2的外周部11接触而进行安装。这样，仅旋转螺母部8，并通过头方向引导部13将螺栓部7的头部10安装于正确位置。如图3所示，头方向引导部13是从头部10的曲面部12的圆弧端部14延伸的突起部。具体而言，突起部仅从头部10的曲面部12的圆弧端部14的一方在与螺柱部9延伸的方向相同的方向延伸。由此，当以错误的角度插入螺栓部7时，仅突起部与管部2的外周部11接触。因此，接触面积小，摩擦阻力也小。并且，利用螺栓部7与螺母部8固接时的紧固扭矩使头部10旋转，将螺栓部7修整至正确的插入角度，能够防止以错误角度安装螺栓部7。另外，如图3所示，头部10的突起部形成为球形。由此，即使以错误角度插入螺栓部7，球形的突起部与圆筒形状的管部2的外周部11接触。因此，突起部与管部2的接触大致为点接触。S卩，在连结孔部5与管孔部6连通的状态下插入螺栓部7，并旋转螺母部8时，变为如下述那样。在头部10没有以正确的插入角度插入的情况下，利用螺栓部7与螺母部8固接时的紧固扭矩使头部10旋转，直到修正至正确的插入角度为止，突起部与管部2的接触都大致为点接触。即，摩擦阻力始终较小，利用螺栓部7与螺母部8固接时的紧固扭矩更容易使头部10旋转。并且，由于螺栓部7被修正至正确的插入角度，所以能够防止螺栓部7的错误插入。下面，对不同结构的头方向引导部进行说明。图4是表示本发明的实施方式的吊扇的具有不同结构的头方向引导部的螺栓部的插入方法的立体图。如图4所示，头方向引导部13a由切口部17和引导部18形成。在此，切口部17在曲面部12的圆弧中央部设置成大致半圆形状。引导部18从管孔部6的一侧在水平方向延伸。即，引导部18为在管孔部6的圆形孔的中心轴方向延伸的大致圆柱形状。另外，当将从图3所示的头部的中心IOa到头部的外缘IOb的距离设为头部外缘长度IOc时，引导部18从自管孔部的中心6a至头部外缘长度IOc的外周部11起在水平方向延伸。如图4所示，螺栓部7从管孔部6的设置有引导部18的一侧被插入到管孔部6和连结孔部5。并且，曲面部12朝向外周部11与曲面部12接触固定的方向时，引导部18通过切口部17。在此，螺栓部7从管孔部6的一侧被插入到管孔部6和连结孔部5。并且，旋转螺栓部7，将切口部17与引导部18的位置相配合时，引导部18嵌入切口部17内。在这种状态下，将螺母部8与螺栓部7固接时，外周部11与曲面部12接触。即，在正确的安装状态下将螺母部8与螺栓部7固接，将图2所示的连结部4与管部2连结。在此，切口部17的切口的尺寸17a比引导部18的外形的尺寸18a大，使引导部18通过切口部17来进行曲面部12的对位。SP，使切口部17与引导部18的位置相配合，将引导部18嵌入切口部17内，由此，螺栓部7被修正至正确的插入角度，所以可以防止螺栓部7的错误安装。进而，螺栓部7移动，直到曲面部12与外周部11接触时，防止螺栓部7旋转，仅旋转螺母部8，由此，容易将螺栓部7和螺母部8固接。另外，头部10的切口部17具有两处。具体而言，切口部17在相对于头部的中心IOa点对称的位置具有两处。由此，在切口部17与引导部18的位置相配合的状态下，螺栓部7成为在上下方向对称的形状。其结果是，由于上下方向的区别不存在，所以螺栓部7插入时的自由度增加，提高施工性。图5是表示本发明的实施方式的吊扇的具有不同结构的头方向引导部的螺栓部错误插入时的螺母部的侧视图。如图5所示，将螺栓部7从与管孔部6的设置有引导部18的一侧相反一侧的另一侧插入到管孔部6和连结孔部5，使外周部11与曲面部12接触，将螺母部8安装于螺柱部9时，引导部18与螺母部8碰到，而不能安装螺母8。具体而言，作为从螺母部的中心8a到螺母部的外周Sb的长度的螺母部长度Sc比图3所示的头部外缘长度IOc长。由此，引导部18与螺母部8碰到，所以不能安装螺母部
8。因此，即使将螺栓部7从与设置有引导部18 —侧相反的一侧的连结孔部5插入，也不能安装螺母部8，所以可以将螺栓部7的错误安装防患于未然。图6是表示本发明的实施方式的吊扇的具有不同结构的头方向引导部的螺栓部错误插入时的固接部的立体图。如图6所示，螺栓部7从管孔部6的一侧插入到管孔部6和连结孔部5，引导部18不通过切口部17时，螺柱部9的前端(顶端)不会从管孔部6突出。具体而言，图3所示的螺柱部长度9a比从外周部11到引导部前端18b的引导部长度18c加上管部的直径2a而得的长度短。由此，即使将螺栓部7以错误的角度插入，螺母部8也不能进行紧固安装，所以能够将螺栓部7的错误角度的安装防患于未然。图7是表示本发明的实施方式的吊扇的具有不同结构的头方向引导部的螺栓部错误插入时的固接部的俯视图。如图7所示，在螺栓部7从管孔部6的另一侧插入到管孔部6和连结孔部5，外周部11与曲面部12接触的情况下，螺柱部前端9b不从引导部前端18b突出。具体而言，螺柱部长度9a比从另一侧的管孔部6到引导部前端18b的距离短。由此，从与设置有引导部18的一侧相反的一侧的连结孔部5插入螺栓部7时，螺母部8不能利用引导部18进行紧固安装，所以能够将螺栓部7的错误安装防患于未然。图8是表示本发明的实施方式的吊扇的固接部分的立体图。如图1和图8所示，主体3包括:电机部19 ;利用电机部19而旋转的叶片部20 ;和覆盖电机部19的下部的主体箱部21。并且，设置有连接部24，该连接部24与引导部18相邻，并将从天花板25延伸来的电源配线部22和从电机部19延伸来的电机配线部23电连接。连接部24从引导部18在与管孔部6和连结孔部5的连通方向垂直的方向延伸地形成。由此，在利用图4所示的螺栓部7和螺母部8 进行将管部2和连结部4固接作业时，连接部24不会成为障碍物。另外，如图8所示，电源配线部22和电机配线部23对于连接部24的电连结的方向与管孔部6和连结孔部5的连通方向相同。因此，电源配线部22与电机配线部23对于连接部24的连结作业、以及管部2与连结部4的固接作业都比较容易进行。图9是表示本发明的实施方式的吊扇的固接部分的俯视图。如图9所示，连接部24与螺母部8相比位于头部10 —侧。由此，因为连接部24偏头部10 —侧，所以螺母部8一侧的空间较大。在利用工具旋转螺母部8的情况下，能够防止连接部24妨碍工具的旋转，提高施工性。另外，虽然在本发明实施方式中，对将连结部4插入管部2中的情况进行了说明，但是也可以将管部2插入连结部4中。产业上的利用可能性本发明由于能够防止错误安装，所以能够利用于在天花板和壁面安装的吊扇等。附图符号说明I悬挂部2管部2a管部直径3主体4连结部5连结孔部6管孔部6a管孔部的中心7螺栓部8螺母部
8a螺母部的中心8b螺母部的外周8c螺母部长度9螺柱部9a螺柱部长度9b螺柱部前端10头部IOa头部的中心IOb头部的外缘IOc头部外缘长度11外周部12曲面部13、13a 头方向引导部(关起部)
14圆 弧端部17切口部17a切口部的尺寸18引导部18a外形的尺寸18b引导部前端18c引导部长度19电机部20叶片部21主体箱部22电源配线部23电机配线部24连接部25天花板
权利要求
1.一种吊扇，其特征在于，设置有: 固定于天花板的悬挂部； 悬挂于所述悬挂部的圆筒形状的管部；和 连结于所述管部的主体，其中 所述主体具有在上方延伸的圆柱形状的连结部， 在所述连结部的上部具有在水平方向贯通的连结孔部， 在所述管部的下部具有在水平方向贯通的管孔部， 所述连结部插入到所述管部，使得所述连结孔部和所述管孔部连通， 所述吊扇具有: 插入到连通的所述连结孔部和所述管孔部的螺栓部；和 与所述螺栓部固接的螺母部， 所述螺栓部包括: 贯通所述连结孔部和所述管孔部的螺柱部；和 位于所述螺柱部的端部的头部， 所述头部具有与所述管部的外周部的形状相配合的曲面部， 所述吊扇具有头方向引导部，该头方向引导部对所述曲面部进行引导，以使得利用所述螺母部将所述曲面部与所述外周部接触并将所述曲面部固定于所述外周部。
2.如权利要求1所述的吊扇，其特征在于: 所述头方向引导部是从圆弧状的所述曲面部的圆弧端部延伸的突起部。
3.如权利要求2所述的吊扇，其特征在于: 所述突起部形成为球形。
4.如权利要求1所述的吊扇，其特征在于: 所述头方向引导部包括: 在圆弧状的所述曲面部的中央部设直的切口部；和 引导部，将从所述头部的中心到所述头部的外缘的距离设为头部外缘长度，所述引导部从自所述管孔部的中心到所述头部外缘长度的所述外周部在水平方向延伸， 所述切口部的切口的大小比所述引导部的外形的大小大，使所述引导部通过所述切口部，进行所述曲面部的对位。
5.如权利要求4所述的吊扇，其特征在于: 作为从所述螺母部的中心到所述螺母部的外周的长度的螺母部长度，比所述头部外缘长度长。
6.如权利要求4所述的吊扇，其特征在于: 相对于所述头部的中心点对称地具有两处所述切口部。
7.如权利要求4所述的吊扇，其特征在于: 所述螺柱部的长度比从所述外周部到所述引导部的前端的引导部长度加上所述管部的直径而得的长度短。
8.如权利要求4所述的吊扇，其特征在于: 所述主体具有使叶片部旋转的电机部， 所述吊扇设置有连接部，所述连接部与所述引导部相邻，并将从所述天花板延伸来的电源配线部和从所述电机部延伸来的所述电机配线部电连接。
9.如权利要求8所述的吊扇，其特征在于:所述连接部位于比所述螺 母部更靠所述头部一侧的位置。
全文摘要
本发明提供一种吊扇，其包括悬挂部、管部和主体，主体具有连结部，在连结部的上部具有连结孔部，在管部的下部具有管孔部，连结部插入到管孔部，吊扇具有插入到连结孔部和管孔部的螺栓部和螺母部，螺栓部包括螺柱部和头部，头部具有与管部的外周部相配合的曲面部，吊扇具有方向引导部，该方向引导部对曲面部的方向进行引导，以使得利用螺母部将曲面部与外周部接触并将曲面部固定于外周部。
文档编号F04D25/08GK103080559SQ20118004271
公开日2013年5月1日 申请日期2011年9月5日 优先权日2010年9月6日
发明者仓持裕行, 伊藤繁男, 岩元清彦 申请人:松下电器产业株式会社