专利名称：高温离心泵防火防漏系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及高温离心泵防火防漏系统，其属于化工设备领域。
背景技术：
离心泵是石油化工生产中广泛应用的动设备之一，工艺介质流量大，温度高，出口压力大，而且有毒有害、易燃易爆，一旦发生泄漏，将会给企业造成巨大损失。传统的离心泵轴承两端采用机械密封的方式防止物料发生泄露。机械密封原理是利用填塞或阻塞、分隔、引出或注入和流阻、反输等方法防止物料泄露。但由于离心泵运行温度较高、压力大，如机械密封自冲洗液冲洗效果不好，或含有微量杂质，均会导致机械密封发生变形或磨损，从而导致机械密封发生泄露，物料外泄发生着火，这种问题在国内外的石油化工企业常有发生。传统的离心泵轴承箱设计为敞开式结构，机械密封有微小的泄漏可直接排放到泵座上面， 散发到空气中。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在提供高温离心泵防火防漏系统，能够在泵发生密封泄漏时阻止油气泄漏，避免火情发生；或通过蒸汽吹扫、稀释可降低燃烧量，有利于快速灭火，避免事故的扩大，从而减少损失；发生较大工艺介质泄漏或火情时，箱体内压力增大，可自动关闭排凝阀，减少外泄。为实现以上目的，本发明所采用的技术方案是高温离心泵防火防漏系统，包括泵体、非驱动端轴承箱，驱动端轴承箱和轴，非驱动端轴承箱、驱动端轴承箱为密封式结构固定在泵体上；第一轴承位于非驱动端轴承箱封闭空腔内，第二轴承位于驱动端轴承箱封闭空腔内；轴穿过第一轴承、泵体、第二轴承，并配套固定；非驱动端轴承箱上设有第一进气口和非驱动端排凝口，第一进气口与第一气体管道连接，第一气体管道上设有第一进气阀；驱动端轴承箱上设有第二进气口和驱动端排凝口，第二进气口与第二气体管道连接，第二气体管道上设有第二进气阀；第一气体管道和第二气体管道与气体传输管连接；非驱动端排凝口上设有第一排凝阀，驱动端排凝口上设有第二排凝阀。所述气体传输管与气体提供装置连接。所述非驱动端轴承箱和驱动端轴承箱内设有压力监控装置。所述第一排凝阀、第二排凝阀的开关状态由远程控制装置调节。所述气体传输管内的气体为氮气。所述气体传输管内的气体为水蒸气。所述水蒸气的压力为I. OMPa。采用上述的技术方案之后，本实用新型的有益效果是将机泵两端的轴承箱体改为封闭式结构，设置汽封或气封，一旦发生密封泄漏，一方面通过控制系统通入水蒸汽或氮气，阻止油气泄漏，避免火情发生；另一方面如果油气已经外泄，通过水蒸汽或氮气吹扫、稀释可降低燃烧量，有利于快速灭火，避免事故的扩大，从而减少损失；轴承箱体底部的排凝口，正常情况下可排掉渗漏的冷却水等凝液，发生较大工艺介质泄漏或火情时，箱体内压力增大，可自动关闭排凝阀，减少外泄。
图I为高温离心泵防火防漏系统的结构示意图。图中1、泵体,2、非驱动端轴承箱,3、非驱动端排凝口，4、驱动端轴承箱,5、驱动端排凝口，6、第一排凝阀，7、第二排凝阀，8、第一轴承，9、第二轴承，10、第一气体管道，11、第二气体管道，12、第一进气口，13、第二进气口，14、轴，15、第一进气阀，16、第二进气阀，17、气体传输管，18、气体提供装置。
具体实施例方式为深入了解高温离心泵防火防漏系统，结合图I说明如下
高温离心泵防火防漏系统，包括泵体I、非驱动端轴承箱2，驱动端轴承箱4和轴14，非驱动端轴承箱2、驱动端轴承箱4为密封式结构固定在泵体I上；第一轴承8位于非驱动端轴承箱2封闭空腔内，第二轴承9位于驱动端轴承箱4封闭空腔内；轴14穿过第一轴承8、泵体I、第二轴承9，并配套固定；非驱动端轴承箱2上设有第一进气口 12和非驱动端排凝口 3，第一进气口 12与第一气体管道10连接，第一气体管道10上设有第一进气阀15 ;驱动端轴承箱4上设有第二进气口 13和驱动端排凝口 5，第二进气口 13与第二气体管道11连接，第二气体管道11上设有第二进气阀16 ;第一气体管道10和第二气体管道11与气体传输管17连接；非驱动端排凝口 3上设有第一排凝阀6，驱动端排凝口 5上设有第二排凝阀7。所述气体传输管17与气体提供装置18连接。所述非驱动端轴承箱2和驱动端轴承箱4内设有压力监控装置。所述第一排凝阀6、第二排凝阀7的开关状态由远程控制装置调节。所述气体传输管17内的气体为氮气。所述气体传输管17内的气体为水蒸气。所述水蒸气的压力为I. OMPa。
为避免发生高温物料从机械密封泄露后直接与空气接触发生燃烧现象，将泵体I两端的轴承箱体改为封闭式结构，接入I. OMPa蒸汽作为汽封介质，一旦发生密封泄漏，一方面通过控制系统通入蒸汽，阻止油气泄漏，避免火情发生；另一方面如果油气已经外泄，通过蒸汽吹扫、稀释可降低燃烧量，有利于快速灭火，避免事故的扩大，从而减少损失；轴承箱体底部排凝口，正常情况下可排掉渗漏的冷却水等凝液，发生较大工艺介质泄漏或火情时，可自动关闭排凝阀，箱体内压力增大，减少外泄。
权利要求
1.高温离心泵防火防漏系统，包括泵体(I)、非驱动端轴承箱(2)，驱动端轴承箱(4)和轴(14)，其特征在于非驱动端轴承箱(2)、驱动端轴承箱(4)为密封式结构固定在泵体(I)上；第一轴承(8)位于非驱动端轴承箱(2)封闭空腔内，第二轴承(9)位于驱动端轴承箱(4)封闭空腔内；轴(14)穿过第一轴承(8)、泵体(I)、第二轴承(9)，并配套固定；非驱动端轴承箱(2)上设有第一进气ロ(12)和非驱动端排凝ロ(3)，第一进气ロ(12)与第一气体管道(10)连接，第一气体管道(10)上设有第一进气阀(15);驱动端轴承箱(4)上设有第二进气ロ(13)和驱动端排凝ロ(5)，第二进气ロ(13)与第二气体管道(11)连接，第二气体管道(11)上设有第二进气阀(16);第一气体管道(10)和第二气体管道(11)与气体传输管 (17)连接；非驱动端排凝ロ(3)上设有第一排凝阀(6)，驱动端排凝ロ(5)上设有第二排凝阀(7)。
2.根据权利要求I所述的高温离心泵防火防漏系统，其特征在于所述气体传输管(17)与气体提供装置连接(18)。
3.根据权利要求I所述的高温离心泵防火防漏系统，其特征在于所述非驱动端轴承箱(2)和驱动端轴承箱(4)内设有压カ监控装置。
4.根据权利要求I所述的高温离心泵防火防漏系统，其特征在于所述第一排凝阀(6 )、第二排凝阀(7 )的开关状态由远程控制装置调节。
5.根据权利要求I所述的高温离心泵防火防漏系统，其特征在于所述气体传输管(17)内的气体为氮气。
6.根据权利要求I所述的高温离心泵防火防漏系统，其特征在于所述气体传输管(17)内的气体为水蒸气。
7.根据权利要求6所述的高温离心泵防火防漏系统，其特征在于所述水蒸气的压力为 I. OMPa0
全文摘要
高温离心泵防火防漏系统,其属于化工设备领域。包括泵体、非驱动端轴承箱，驱动端轴承箱和轴，非驱动端轴承箱、驱动端轴承箱为密封式结构固定在泵体上；轴承位于轴承箱封闭空腔内，轴穿过轴承、泵体并配套固定；轴承箱上设有进气口和排凝口，进气口与气体管道连接，气体管道上设有进气阀；气体管道气体传输管连接；排凝口上设有排凝阀。气体传输管与气体提供装置连接。轴承箱设有压力监控装置。排凝阀由远程控制装置调节阀的开和关。机泵两端的轴承箱体改为封闭式结构，设置汽封或气封，发生密封泄漏，通过控制系统通入水蒸汽或氮气，阻止油气泄漏，避免火情发生；还可通过水蒸汽或氮气吹扫、稀释可降低燃烧量，快速灭火，从而减少损失。
文档编号F04D29/056GK102661287SQ20121016379
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者周世纬, 宋维民, 张东石, 张亚东, 杜兴 申请人:大连福佳·大化石油化工有限公司