滑片式压缩机的制作方法

文档序号:5440879阅读:310来源:国知局
专利名称:滑片式压缩机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种压缩机,特别涉及一种滑片式压缩机。
背景技术
滑片式压缩机也称为旋转式压缩机,其主要部分为压缩气缸,压缩气缸主要由缸体、转子(转动活塞或滚动活塞)和滑片组成,转子在气缸中偏心放置。转子与气缸缸体间设有滑片,因转子转动而使滑片二侧的气缸容积发生变化,从而完成介质持续吸入和压缩。由于滑片式压缩机结构简单、效率高、操作维修保养方便、工作平静、振动小,因此滑片式压缩机被广泛的应用。但现有的滑片式压缩机的滑片与滚动活塞之间为滑动摩擦,摩擦力大、耗能多、活塞磨耗量大易损坏,因此有必要予以改进。

发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种滑片式压缩机,压缩机内的滑片的摩擦力小、耗能少、磨耗量低。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为一种滑片式压缩机,包括压缩机气缸,其特征在于所述压缩机气缸中配置由转轴驱动的偏心滚动活塞,活塞与气缸的内壁圆柱面相切,气缸缸体与活塞间装有滑片,滑片的根部位于气缸缸体内且开有弹簧槽,滑片与气缸缸体之间装有弹簧,滑片的顶端开有横向凹槽,凹槽内放置圆柱形滚针,滚针可在凹槽内滚动,滚针外露出凹槽,弹簧的弹力使滚针紧贴活塞面。上述凹槽为U形槽,U形槽侧边上设有限位收口,收口突出伸向凹槽上部,防止滚针从凹槽中脱落,U形槽更容易加工。上述收口可为两对,对称的分布在凹槽的侧边上,这样能更好地限位。与现有技术相比,本实用新型的优点在于I、滑片安装在气缸体上,压缩机工作时处于相对往复运动。2、滑片凹槽内设置可滚动的圆柱形滚针,滚针外露出凹槽,使滑片与活塞之间的摩擦方式为滚动摩擦,减小了因摩擦所消耗的能量,提高能量利用率与压缩机效率,减少活塞磨损量。3、凹槽侧边上设有限位收口,能防止滚针从凹槽上部开口处脱落。

图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的滑片结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图I所示滑片式压缩机的结构示意图,气缸8为其定子,气缸8中偏心配置滚动活塞7,作为其转子,其由转轴6驱动,活塞7与气缸8的内壁圆柱面相切,气缸体内装有滑片1,滑片的结构如图2所示,滑片I的根部位于气缸体内且开有弹簧槽13,滑片I与气缸8之间有弹簧3,滑片I的顶端开有横向的U形或弧形凹槽。凹槽内放置圆柱形滚针2,滚针2可在凹槽内滚动,滚针2外露出凹槽,弹簧3的弹力使滚针2紧贴活塞7圆柱面,使两者之间为滚动摩擦,减小摩擦能耗,滑片I将月牙形空间分为吸气腔4和压缩腔5。滑片凹槽侧边上设有限位收口 12,收口 12突出伸向凹槽上部,装配时,可从凹槽的一端将滚针2插入,收口 12的突出部位防止滚针2从凹槽的上部的开口处脱落。为防止滚针2在凹槽内翘起或过量松动,限位收口 12设置成两对,对称的分布在凹槽侧边上,当然也可以设置成多对。为了保证滑片I的稳定性与平衡,弹簧槽13为一个或多个,形状可以是梯形、方形或弧形等,相应的弹簧3也为一个或多个。
权利要求1.滑片式压缩机,包括压缩机气缸,其特征在于所述压缩机气缸中配置由转轴驱动的偏心滚动活塞,活塞与气缸的内壁圆柱面相切,气缸缸体与活塞间装有滑片,滑片的根部位于气缸缸体内且开有弹簧槽,滑片与气缸缸体之间装有弹簧,滑片的顶端开有横向凹槽,凹槽内放置圆柱形滚针,滚针可在凹槽内滚动,滚针外露出凹槽,弹簧的弹力使滚针紧贴活塞面。
2.根据权利要求I所述的滑片式压缩机,其特征在于滑片顶端开的横向凹槽为U形或弧形凹槽。
3.根据权利要求2所述的滑片式压缩机,其特征在于所述滑片U形槽侧边上设有限位收口,收口突出伸向凹槽上部,防止滚针从凹槽开口处脱落。
4.根据权利要求3所述的滑片式压缩机,其特征在于所述收口为两对,对称的分布在凹槽的侧边上。
5.根据权利要求I所述的滑片式压缩机,其特征在于所述弹簧槽有一个或多个。
专利摘要本实用新型公开了一种滑片式压缩机,包括压缩机气缸,所述压缩机气缸中配置由转轴驱动的偏心滚动活塞,活塞与气缸的内壁圆柱面相切,气缸缸体与活塞间装有滑片,滑片的根部位于气缸缸体内且开有弹簧槽,滑片与气缸缸体之间装有弹簧,滑片的顶端开有横向凹槽,凹槽内放置圆柱形滚针,滚针可在凹槽内滚动,滚针外露出凹槽,弹簧的弹力使滚针紧贴活塞面。本实用新型的优点在于滑片安装在气缸体内,不易损坏,滑片与活塞之间为滚动摩擦,摩擦所消耗的能量少,提高能量利用率,减少活塞的磨损量,延长使用寿命。
文档编号F04C18/356GK202520553SQ201220165108
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者夏祖伟, 庄希平, 苏子法 申请人:宁波甬微集团有限公司
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