专利名称：防腐蚀风机的制作方法
技术领域：
防腐蚀风机
技术领域：
本实用新型风机，特别涉及一种防腐蚀风机。
背景技术：
习知的风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机种类繁多，铁风机、鼓风机、高压风机，风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、传动件等，电机通过传动件及皮带轮驱动叶轮转动，叶轮促使机壳内的流体加速并由出风口快速排出；然而针对一些特殊行业，风机的使用环境相对恶劣，因此，对风机效率、结构强度、防震效果及防腐蚀效果要求较高，现有技术中的风机均不能满足于在外界较为恶劣环境下长期常使用。
发明内容本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种可在恶劣环境下长期正常使用的防腐蚀风机。该防腐蚀风机具有结构强度高、防震效果好、工作效率高等特点。本实用新型的技术方案是这样实现的一种防腐蚀风机，它包括蜗壳、减震底座、叶轮及驱动叶轮的电机，所述蜗壳具有一进风口、一出风口及连通进风口与出风口的风道；所述叶轮设置于所述蜗壳的风道中，所述电机固定于减震底座上，所述减震底座上设有一固定架，所述蜗壳与所述固定架相固定；所述电机的输出轴上连接有一主动轮，所述固定架上设置有轴承座，轴承座上通过轴承连接有一传动轴，所述转动轴的一端伸入至蜗壳与所述叶轮固定连接，另一端固定连接一从动轮，所述从动轮与主动轮通过传动带连接。下面对上述技术方案进一步阐述所述叶轮包括前轮盘、后轮盘、固定轮盘及复数个叶片，所述前轮盘的中心具有一与所述进风口相通的风孔，前轮盘的外表面为具有锥度的环形面，所述后轮盘上设有用于与所述传动轴连接的连接孔，所述固定轮盘设置于前轮盘与后轮盘之间，所述叶片具有一上边缘及一下边缘，复数个叶片间隔嵌接于所述固定轮盘上，所述叶片的上边缘与所述前轮盘相固定，下边缘与所述后轮盘相固定。所述轴承座包括第一基座、第二基座、轴承套筒及第一端盖和第二端盖，所述轴承套筒具有左端及右端，其中，第一端盖盖合于轴承套筒的左端，第二端盖盖合于轴承套筒的右端；轴承套筒的左端固定于所述第一基座上，轴承套筒的右端固定于所述第二基座上；所述轴承套筒的左端的内部设有一可嵌接轴承的第一轴承槽，于所述第一轴承槽内嵌接有第一轴承，所述轴承套筒的右端的内部设有一可嵌接轴承的第二轴承槽，于所述第二轴承槽内嵌接有第二轴承。所述第一端盖及第二端盖上分别设有一凸缘，所述凸缘分别与第一轴承的外圈、第二轴承的外圈相抵接。[0011]所述第一端盖及第二端盖上分别设有一用于容纳传动轴的轴孔，于所述第一端盖及第二端盖的内部环绕所述轴孔的位置分别设有一环形槽，于所述环形槽内设有用于与传动轴进行密封的密封圈。所述减震底座包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板与第二固定板通过一弹性单元连接。所述弹性单元包括一基座及可相对于基座上下滑动的缓冲盖，所述基座具有一容纳腔，所述缓冲盖与所述基座滑动连接，于所述容纳腔内设有一弹簧，所述弹簧的一端与基座抵接，另一端与所述缓冲盖抵接。所述蜗壳的底部设有一用于排放蜗壳内沉积物的排放口。所述蜗壳采用高分子复合材料制成。本实用新型的有益效果在于其一、通过将蜗壳及电机等部件设置于减震座上，使得本实用新型的防腐蚀风机具有较好的减震效果，同时，其结构紧凑牢固，不易损坏；其二、·由于采用了上述叶轮结构，使得气流进入叶片时，气流流速从叶片前端至后端依次增强，空气动压增大，气流通过流道射出，提高了叶轮的功率，从而提高了风机的使用效率，降低了能耗；其三、由于采用了上述轴承座结构，该轴承座结构具有较好的密封及散热效果，由此，大大降低了轴承座的温度和工作环境温度，可使轴承在65°C以下良好的润滑工作状态下转动，降低了设备故障率，提高了设备的使用寿命，从整体上提高了生产效益，与此同时，可有效防止润滑油的泄露问题，降低成本；其四、本实用新型结构中蜗壳的底部设有一用于排放蜗壳内沉积物的排放口，在恶劣环境下，蜗壳内沉积的污水、油垢、杂质等可从该排放口排放，避免对叶轮及蜗壳的影响；其五、蜗壳采用高分子复合材料制成，具有抗老化，防污染物附着特点，长期在户外及恶劣环境中，仍保持亮丽光滑表面。
图I为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的左视图；图4为本实用新型结构中叶轮的结构示意图；图5为本实用新型结构中轴承座的结构示意图；图6为图5中A处的局部放大图；图7为图5中B处的局部放大图；图8为本实用新型结构中减震座的结构示意图；图中蜗壳I ;进风口 101 ;出风口 102 ;减震底座2 ;第一固定板201 ;第二固定板202 ;基座203 ;缓冲盖204 ;弹簧205 ;固定架206 ;叶轮3 ;前轮盘301 ;风孔302 ;后轮盘303 ;固定轮盘304 ;叶片305 ;叶片上边缘306 ;叶片下边缘307 ;叶片前端308 ;叶片后端309 ；电机4 ;主动轮5 ;轴承座6 ;第一基座601 ;第二基座602 ;轴承套筒603 ;第一端盖604 ;第二端盖605 ;第一轴承606 ;第二轴承607 ;传动轴608 ;第一凸缘609 ;第二凸缘610 ；第一密封圈611 ;第二密封圈612 ;从动轮7 ;传动带8 ;排放口 9。
具体实施方式[0026]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。参照图I至图3所示，本实用新型揭示了一种防腐蚀风机，用于精密电子、化工、冶金、电力环保、污水处理、金属加工等行业，它包括蜗壳I、减震底座2、叶轮3及驱动叶轮3的电机4，所述蜗壳I具有一进风口 101、一出风口 102及连通进风口 101与出风口 102的风道；所述叶轮3设置于所述蜗壳I的风道中，所述电机4固定于减震底座2上，所述减震底座2上设有一固定架206，所述蜗壳I与所述固定架206相固定；所述电机4的输出轴上连接有一主动轮5，所述固定架206上设置有轴承座6，轴承座6上通过轴承连接有一传动轴608，所述转动轴的一端伸入至蜗壳I与所述叶轮3固定连接，另一端固定连接一从动轮7，所述从动轮7与主动轮5通过传动带8连接。此外,所述蜗壳I的底部设有一用于排放蜗壳I内沉积物的排放口 9,在恶劣环境下，蜗壳I内沉积的污水、油垢、杂质等可从该排放口 9排放，避免对叶轮3及蜗壳I的影响。较佳的，所述蜗壳I采用高分子复合材料制成，具有抗老化，防污染物附着特点，长期在户外及恶劣环境中，仍保持亮丽光滑表面。 参照图4所示，叶轮3包括前轮盘301、后轮盘303、固定轮盘304及复数个叶片305，所述前轮盘301的中心具有一与所述进风口 101相通的风孔302，前轮盘301的外表面为具有锥度的环形面；后轮盘303上设有用于与所述驱动装置连接的连接部，较佳的，连接部为设置于后轮盘303中心的连接孔；所述固定轮盘304设置于前轮盘301与后轮盘303之间；所述叶片305具有一上边缘306及一下边缘307，复数个叶片305等间距的间隔嵌接于所述固定轮盘304上；所述叶片上边缘306与所述前轮盘301相固定；下边缘307与所述后轮盘303相固定，加强了叶轮3的牢固性且结构简单，叶片305呈弧形，弧形叶片305具有一前端308和后端309，前端308至后端309的宽度依次递减，叶片前端308指向所述固定轮盘304的中心，后端309伸至固定轮盘304的外边缘，较佳的，叶片后端309嵌接于固定轮盘304上且垂直于固定轮盘304，这种结构使得气流进入叶片305时，气流流速从叶片前端308至后端309依次增强，空气动压增大提高了叶轮3的功率，从而提高了风机的使用效率，降低了能耗。参照图5至图7所示，轴承座6包括第一基座601、第二基座602、轴承套筒603及第一端盖604和第二端盖605,所述轴承套筒603具有左端及右端,其中，第一端盖604盖合于轴承套筒603的左端，第二端盖605盖合于轴承套筒603的右端；轴承套筒603的左端固定于所述第一基座601上,轴承套筒603的右端固定于所述第二基座602上,较佳的,所述轴承套筒603与第一基座601及第二基座602 —体成型；所述轴承套筒603的左端的内部设有一可嵌接轴承的第一轴承槽，于所述第一轴承槽内嵌接有第一轴承606，所述轴承套筒603的右端的内部设有一可嵌接轴承的第二轴承槽，于所述第二轴承槽内嵌接有第二轴承 607。所述第一端盖604上设有第一凸缘609，所述第一凸缘609伸入所述第一轴承槽内与所述第一轴承606的外圈相抵接；所述第二端盖605上设有第二凸缘610，所述第二凸缘610伸入所述第二轴承槽内与所述第二轴承607的外圈相抵接。较佳的，所述第一凸缘609及第二凸缘610为环形凸缘。在传动轴608及轴承内圈转动过程中产生大量的热量，由于第一凸缘609与第一轴承606直接接触，第二凸缘610与第二轴承607直接接触，第一凸缘609及第二凸缘610可直接将轴承套筒603内及轴承上积聚的热量迅速的导出至轴承座6外部，有效降低轴承套筒603内的温度，保证工作环境温度，可使轴承在65°C以下良好的润滑工作状态下转动，大大降低了设备故障率，提高了设备的使用寿命，保证设备机组的正常运行，降低了轴承故障率，从整体上提高了生产效益。所述第一端盖604上设有用于容纳传动轴608的第一轴孔,第二端盖605上设有用于容纳传动轴608的第二轴孔，于所述第一端盖604的内部环绕第一轴孔的位置设有第一环形槽，于所述第一环形槽内设有用于与传动轴608进行密封的第一密封圈611 ;于所述第二端盖605的内部环绕第二轴孔的位置设有第二环形槽，于所述第二环形槽内设有用于与传动轴608进行密封的第二密封圈612。轴承高速旋转时，带动轴承中的稀油(润滑油)甩动，轴承运行产生热量，温升使轴承工作区与轴承座6外大气压之间压差更大，由此，容易造成稀油不但沿着传动轴608两端渗出，而且沿轴承座6分剖面有大量稀油渗出的现象，由于第一端盖604及第二端盖605上分别设有第一密封圈611及第二密封圈612，第一密封圈611及第二密封圈612与传动轴608之间进行良好密封，可有效避免传动轴608两端的油泄露问题；此外，在轴承座6第一基座601及第二基座602的分剖面加工回油槽，将剩余泄漏油回收到轴承座6内，有效解决了泄漏问题，从而降低了成本，提高了生产效益。 参照图8所示，所述减震底座2包括第一固定板201及第二固定板202，所述第一固定板201与第二固定板202通过一弹性单元连接。所述弹性单元包括一基座203及可相对于基座203上下滑动的缓冲盖204，所述基座203具有一容纳腔，所述缓冲盖204与所述基座203滑动连接，于所述容纳腔内设有一弹簧205，所述弹簧205的一端与基座203抵接，另一端与所述缓冲盖204抵接，第一固定板201与第二固定板202之间具有一定的压缩量，当第一固定板201下降时，弹性单元压缩，具有较好的缓冲减震作用。以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
权利要求1.一种防腐蚀风机，其特征在于它包括蜗壳、减震底座、叶轮及驱动叶轮的电机，所述蜗壳具有一进风口、一出风口及连通进风口与出风口的风道； 所述叶轮设置于所述蜗壳的风道中，所述电机固定于减震底座上，所述减震底座上设有一固定架，所述蜗壳与所述固定架相固定； 所述电机的输出轴上连接有一主动轮，所述固定架上设置有轴承座，轴承座上通过轴承连接有一传动轴，所述转动轴的一端伸入至蜗壳与所述叶轮固定连接，另一端固定连接一从动轮，所述从动轮与主动轮通过传动带连接。
2.根据权利要求I所述的防腐蚀风机，其特征在于所述叶轮包括前轮盘、后轮盘、固定轮盘及复数个叶片，所述前轮盘的中心具有与所述进风口相通的风孔，前轮盘的外表面为具有锥度的环形面，所述后轮盘上设有用于与所述传动轴连接的连接孔，所述固定轮盘设置于前轮盘与后轮盘之间，所述叶片具有一上边缘及一下边缘，复数个叶片间隔嵌接于所述固定轮盘上，所述叶片的上边缘与所述前轮盘相固定，下边缘与所述后轮盘相固定。
3.根据权利要求I所述的防腐蚀风机，其特征在于所述轴承座包括第一基座、第二基座、轴承套筒及第一端盖和第二端盖，所述轴承套筒具有左端及右端，其中，第一端盖盖合于轴承套筒的左端，第二端盖盖合于轴承套筒的右端；轴承套筒的左端固定于所述第一基座上，轴承套筒的右端固定于所述第二基座上；所述轴承套筒的左端的内部设有一可嵌接轴承的第一轴承槽，于所述第一轴承槽内嵌接有第一轴承，所述轴承套筒的右端的内部设有一可嵌接轴承的第二轴承槽，于所述第二轴承槽内嵌接有第二轴承。
4.根据权利要求3所述的防腐蚀风机，其特征在于所述第一端盖及第二端盖上分别设有一凸缘，所述凸缘分别与第一轴承的外圈、第二轴承的外圈相抵接。
5.根据权利要求4所述的防腐蚀风机，其特征在于所述第一端盖及第二端盖上分别设有一用于容纳传动轴的轴孔，于所述第一端盖及第二端盖的内部环绕所述轴孔的位置分别设有一环形槽，于所述环形槽内设有用于与传动轴进行密封的密封圈。
6.根据权利要求I所述的防腐蚀风机，其特征在于所述减震底座包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板与第二固定板通过一弹性单元连接。
7.根据权利要求6所述的防腐蚀风机，其特征在于所述弹性单元包括一基座及可相对于基座上下滑动的缓冲盖，所述基座具有一容纳腔，所述缓冲盖与所述基座滑动连接，于所述容纳腔内设有一弹簧，所述弹簧的一端与基座抵接，另一端与所述缓冲盖抵接。
8.根据权利要求I所述的防腐蚀风机，其特征在于所述蜗壳的底部设有一用于排放蜗壳内沉积物的排放口。
9.根据权利要求I所述的防腐蚀风机，其特征在于所述蜗壳采用高分子复合材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种防腐蚀风机，它包括蜗壳、减震底座、叶轮及驱动叶轮的电机，所述蜗壳具有一进风口、一出风口及连通进风口与出风口的风道；所述叶轮设置于所述蜗壳的风道中，所述电机固定于减震底座上，所述减震底座上设有一固定架，所述蜗壳与所述固定架相固定；所述电机的输出轴上连接有一主动轮，所述固定架上设置有轴承座，轴承座上通过轴承连接有一传动轴，所述转动轴的一端伸入至蜗壳与所述叶轮固定连接，另一端固定连接一从动轮，所述从动轮与主动轮通过传动带连接。其有益效果在于具有较好的减震效果、其结构紧凑牢固，不易损坏、工作效率高，具有抗老化，防污染物附着特点，可长期在户外及恶劣环境中正常使用。
文档编号F04D29/02GK202690531SQ201220291249
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者于培勇 申请人:于培勇