专利名称：粉粒流体泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于泵类技术领域，具体的说，涉及了一种粉粒流体泵。
背景技术：
泵是一种常用的流体输送装置，运用于生活、生产的各个领域。现有的普通水泵普遍存在这样的一个缺点，即吸程小。而对一些大吸程的泵来说，虽然其解决了普通水泵吸程小的特点，但由于其的结构复杂，价格高昂，不符合普通水泵对于结构和价格的要求，因此，设计一款结构简单、易于制造和价格低廉的泵是很有必要的。 为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构简单、吸程大、实用性强、制造成本低、工作可靠性高的粉粒流体泵。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种粉粒流体泵，它包括泵体、安装在所述泵体上的泵轴、设置在所述泵体内的叶轮以及分别连通所述泵体的进入管和排出管，所述叶轮为轴向吸入、径向排出的封闭式叶轮，所述叶轮的轴向一侧盖板上设置有泵轴安装孔，所述叶轮通过所述泵轴安装孔安装在所述泵轴的内端，所述叶轮的轴向另一侧盖板上设置有轴向吸入口和内密封圈槽孔，所述进入管穿过所述泵体轴向一侧设置，所述进入管伸入泵体内部的一端套装有内密封圈，所述进入管伸入泵体内部的一端插设在所述叶轮的轴向吸入口内，所述内密封圈设置在所述内密封圈槽孔内。基于上述，所述泵体轴向一侧内壁设置有外密封环，所述外密封环设置在所述进入管外围并位于所述泵体轴向一侧内壁与所述叶轮的轴向另一侧盖板外壁之间。基于上述，所述叶轮的轴向另一侧盖板外壁设置有外密封环，所述外密封环设置在所述进入管外围并位于所述泵体轴向一侧内壁与所述叶轮的轴向另一侧盖板外壁之间。基于上述，所述泵体的轴向一侧设置有泵体端盖，所述进入管穿过所述泵体端盖设置，所述泵体端盖内壁设置有外密封环，所述外密封环设置在所述进入管外围并位于所述泵体端盖内壁与所述叶轮的轴向另一侧盖板外壁之间。基于上述，所述泵体的轴向另一侧设置有轴承座，所述泵轴内端通过设置在所述轴承座内的轴承装设于所述泵体内，所述轴承为轴向无偏差滚针轴承。基于上述，所述内密封圈为高温高速密封圈。基于上述，所述排出管对应所述封闭式叶轮的离心方向设置。基于上述，所述泵轴的外端设置有传动轮或联轴器。本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型结构简单，进入管直接连通叶轮的内部中心，在内密封圈的作用下，有效地防止了泵体的内泄，力口大了泵的吸程；其具有设计科学、结构简单、实用性强、制造成本低、工作可靠性高的优点。
图I是实施例I中本实用新型的结构示意图。图2是叶轮的结构示意图。图3是实施例2中本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。实施例I 如图I所示，一种粉粒流体泵，它包括泵体I、安装在所述泵体I上的泵轴2、设置在所述泵体I内的叶轮3以及分别连通所述泵体I的进入管4和排出管5，所述排出管5对应所述叶轮3的离心方向设置，所述泵体I的轴向一侧设置有泵体端盖6，所述进入管4穿过所述泵体端盖6并伸入所述泵体I的内部，所述泵体I的轴向另一侧设置有轴承座，所述泵轴2内端通过设置在所述轴承座内的轴承7装设于所述泵体I内，所述轴承7为轴向无偏差滚针轴承，所述泵轴2的外端设置有传动轮8。如图I和图2所示，所述叶轮3为轴向吸入、径向排出的封闭式叶轮，所述叶轮3的轴向一侧盖板上设置有泵轴安装孔31，所述叶轮3通过所述泵轴安装孔31安装在所述泵轴2的内端，所述叶轮3的轴向另一侧盖板上设置有轴向吸入口 32和内密封圈槽孔33，所述轴向吸入口 32和所述内密封圈槽孔33呈阶梯状设置，所述进入管4伸入所述泵体I内部的一端套装有内密封圈9，所述内密封圈9为高温高速密封圈，所述进入管4伸入所述泵体I内部的一端按一定的配合关系插设在所述叶轮3的轴向吸入口 32内，并使其不会影响所述叶轮3的转动，所述内密封圈9配合设置在所述内密封圈槽孔33内，使得所述内密封圈9既能达到密封的效果，又不会影响所述叶轮3的转动。 所述泵轴2通过所述传动轮8连接驱动电机的转动轴，在驱动电机的高速驱动下，带动所述叶轮3快速转动；该流体泵工作时，由于所述叶轮3的快速转动,在离心力的作用下，所述叶轮3中心的液体以很高的速度被抛开，从而在所述叶轮3中心形成低压，低位液体经所述进入管4被源源不断地吸上，而被所述叶轮3抛出到所述泵体I中的液体，由于具有很高的流速，而形成高压并经所述排出管5排出；飞速旋转的叶轮3与所述进入管4之间因为所述内密封圈9的作用，使得所述泵体I内部高压区的液体无法流向所述叶轮3低压区，从而防止了流体泵的内泄，再加上所述叶轮3飞速转动所产生的强大的离心吸力，加大了流体泵的吸程，而且其还具有设计科学、结构简单、实用性强、制造成本低、工作可靠性高的优点。实施例2本实施例与实施例I的其区别在于如图3所示，基于上述，所述泵体端盖6内壁设置有外密封环10，所述外密封环10设置在所述进入管4外围并位于所述泵体端盖6内壁与所述叶轮3的轴向另一侧盖板外壁之间。同时装设所述内密封圈9和所述外密封环10，既避免了所述泵体I内部高压区的液体流向所述叶轮3低压区，又能防止所述泵体I内部高压区的液体通过所述进入管4与所述泵体I的间隙泄漏，在双重密封的作用下，充分保障了该流体泵的效率。需要特别说明的是，本实用新型的结构设计，使其还适用于粉粒的抽出排放，驱动电机驱动所述叶轮3飞速转动时，所述叶轮3的中部产生强大的吸力，粉粒将从所述进入管4吸入，经所述叶轮3离心作用后，从所述排出管5排出。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替 换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1.一种粉粒流体泵，包括泵体、安装在所述泵体上的泵轴、设置在所述泵体内的叶轮以及分别连通所述泵体的进入管和排出管，其特征在于所述叶轮为轴向吸入、径向排出的封闭式叶轮，所述叶轮的轴向一侧盖板上设置有泵轴安装孔，所述叶轮通过所述泵轴安装孔安装在所述泵轴的内端，所述叶轮的轴向另一侧盖板上设置有轴向吸入口和内密封圈槽孔，所述进入管穿过所述泵体轴向一侧设置，所述进入管伸入泵体内部的一端套装有内密封圈，所述进入管伸入泵体内部的一端插设在所述叶轮的轴向吸入口内，所述内密封圈设置在所述内密封圈槽孔内。
2.根据权利要求I所述的粉粒流体泵，其特征在于所述泵体轴向一侧内壁设置有外密封环，所述外密封环设置在所述进入管外围并位于所述泵体轴向一侧内壁与所述叶轮的轴向另一侧盖板外壁之间。
3.根据权利要求I所述的粉粒流体泵，其特征在于所述叶轮的轴向另一侧盖板外壁设置有外密封环，所述外密封环设置在所述进入管外围并位于所述泵体轴向一侧内壁与所述叶轮的轴向另一侧盖板外壁之间。
4.根据权利要求I所述的粉粒流体泵，其特征在于所述泵体的轴向一侧设置有泵体端盖，所述进入管穿过所述泵体端盖设置，所述泵体端盖内壁设置有外密封环，所述外密封环设置在所述进入管外围并位于所述泵体端盖内壁与所述叶轮的轴向另一侧盖板外壁之间。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的粉粒流体泵，其特征在于所述泵体的轴向另一侧设置有轴承座，所述泵轴内端通过设置在所述轴承座内的轴承装设于所述泵体内，所述轴承为轴向无偏差滚针轴承。
6.根据权利要求I或2或3或4所述的粉粒流体泵，其特征在于所述内密封圈为高温高速密封圈。
7.根据权利要求I或2或3或4所述的粉粒流体泵，其特征在于所述排出管对应所述封闭式叶轮的离心方向设置。
8.根据权利要求I或2或3或4所述的粉粒流体泵，其特征在于所述泵轴的外端设置有传动轮或联轴器。
专利摘要本实用新型提供一种粉粒流体泵，它包括泵体、安装在所述泵体上的泵轴、设置在所述泵体内的叶轮以及分别连通所述泵体的进入管和排出管，所述叶轮为轴向吸入、径向排出的封闭式叶轮，所述叶轮的轴向一侧盖板上设置有泵轴安装孔，所述叶轮通过所述泵轴安装孔安装在所述泵轴的内端，所述叶轮的轴向另一侧盖板上设置有轴向吸入口和内密封圈槽孔，所述进入管穿过所述泵体轴向一侧设置，所述进入管伸入泵体内部的一端套装有内密封圈，所述进入管伸入泵体内部的一端插设在所述叶轮的轴向吸入口内，所述内密封圈设置在所述内密封圈槽孔内。本实用新型具有设计科学、结构简单、实用性强、制造成本低、工作可靠性高的优点。
文档编号F04D29/22GK202756293SQ20122036533
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者刘如松 申请人:刘如松