专利名称：风扇的涡旋气流产生器的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关风扇的导风构造，特别是一种风扇的涡旋气流产生器。
背景技术：
传统的风扇依据扇叶的设计可以区分为轴流扇和离心扇两种，一般而言风扇的用途在于产生气流，进而提供散热或是促进空气流通的功效，不论是轴流扇或是离心扇在其排风侧所排出的气流都是沿着直线方向流动，这种气流的集中性不佳因此会随着流动距离的增加而逐渐扩散，如果要增加其流动的距离，除了提高风扇的转速或是提高排风侧的风压之外，别无他法。在风扇的排风侧装设导流叶片，用以改变或是控制气流方向的技术早已为人所熟知。已知的导流叶片大部分是一种平直的薄型叶片，传统的导流叶片有许多种不同的排列方式，例如栅状、网格状或是放射状，其中每一个导流叶片的表面都以互相平行的方式排列，所以由传统风扇的排风侧排出的气流都是沿着直线方向流动，在开放空间之中，这种沿着直线方向流动的气流会随着流动距离的增加而逐渐向四周扩散，最终趋于消失或停止，换言之，这种沿着直线方向流动的气流如果要增加其流动的距离，除了提高风扇的转速或是提高排风侧的风压之外，尚未有其它的方法被提出。
实用新型内容有鉴于传统风扇所产生的气流的集中性不佳，无法令气流的流动距离增加的问题，本实用新型提出了 一种风扇的涡旋气流产生器，能够使风扇的排风侧排出的气流形成涡旋气流，进而具有集中气流并使气流的有效距离延长的功效。本实用新型风扇的涡旋气流产生器的一实施例构造，被装设在一风扇的排风侧，包括复数个导流叶片，导流叶片由风扇的排风侧的中心朝向离心方向延伸并呈涡旋状排列，导流叶片的表面和风扇所产生的气流方向之间具有一攻角，攻角的大小随着导流叶片的表面所在位置与排风侧的中心的距离增加而增加，并使攻角介于2° 45°之间。藉由这种装设在风扇的排风侧的涡旋气流产生器，使风扇的排风侧排出的气流形成涡旋气流，进而具有集中气流并使气流的有效距离延长的功效。本实用新型风扇的涡旋气流产生器的一实施例构造，还包括一外框，外框具有环状的侧壁，可以围绕在风扇的排风侧的外围，用于支撑复数个导流叶片，以及将复数个导流叶片装设在风扇的排风侧。依据本实用新型风扇的涡旋气流产生器的一实施例构造，其中的外框还具有一固定手段，用以将风扇及涡旋气流产生器固定于其它设备或处所。有关本实用新型的其它功效及实施例，兹配合图式说明如下。
图I为本实用新型的一种实施例构造图，显示了涡旋气流产生器的一种实施例构造。图2为图1俯视图，显示涡旋气流产生器的复数个导流叶片的排列方式及其形状。图3为图2在III-III位置的断面构造图，显示导流叶片的表面在不同位置的攻 角。图4为图3的局部构造放大图，显示导流叶片的表面在不同位置的攻角。图5为本实用新型的另一种实施例构造图，显示固定手段的一种实施例构造。图6为图5在VI-VI位置的断面构造图，显示涡旋气流产生器和风扇的组合关系。主要组件符号说明10导流叶片41嵌合槽20风扇42嵌合块21扇叶A风扇的吸入侧IN30外框B风扇的排风侧OUT31侧壁F气流方向40固定栓0攻角D导流叶片的表面所在位置与排风侧的中心的距离
具体实施方式
本实用新型风扇的涡旋气流产生器的一种实施例构造，如图1所示，包括复数个 导流叶片10，导流叶片10由风扇20的排风侧OUT的中心朝向离心方向延伸并呈涡旋状排 列(见图2)，导流叶片10的表面和风扇20所产生的气流方向F之间具有一攻角0，攻角0 的大小随着导流叶片10的表面所在位置与排风侧的中心的距离D的增加而增加(见图3及 图4)，并使攻角0介于2° 45°之间。本实用新型风扇的涡旋气流产生器在应用上是被装设在风扇20的排风侧(见图 6)，图中所示的风扇20虽然是一种轴流扇，但这只是一个应用上的例子并非用于限定本实 用新型的应用对象，本实用新型的涡旋气流产生器同样的也可以装设在其它种类的风扇的 排风侧。图6中所示的风扇20有复数个绕同一个轴心转动的扇叶21，当风扇20的扇叶21 转动时，气流会由风扇20的吸入侧IN(图中下方箭头A所指的一侧)通过转动中的扇叶21， 再由风扇20的排风侧OUT (图中上方箭头B所指的一侧)排出，然后通过涡旋气流产生器 的复数个导流叶片10，使风扇20的排风侧OUT排出的气流形成一种涡旋气流，进而具有集 中气流并使气流的有效距离延长的功效。本实用新型风扇的涡旋气流产生器的一实施例构造，还包括一外框30，外框30具 有一环状的侧壁31，侧壁31可以围绕在风扇20的排风侧OUT的外围，用于支撑复数个导 流叶片10，以及将复数个导流叶片10装设在风扇20的排风侧OUT。其中的一种应用例子 如图6所示，外框30是一种中空的管状元件，风扇30是一种常见于个人计算机的电源供应 器的无刷散热风扇，这种风扇30的马达被固定装置在外框30的中心位置，复数个导流叶片 10被装置在外框30的轴向的一端，而且是位在风扇20的排风侧OUT 般而言，外框30可 以和涡旋气流产生器的复数个导流叶片10 —起利用射出成型的制造方式制作，另一种可 行的方式，外框30可能是采用金属(如铝合金)制造，涡旋气流产生器的复数个导流叶片10 则是另外以塑料或是金属材料制成的一个独立组件，然后将涡旋气流产生器的复数个导流叶片10装设于外框30的轴向的一端，而且是位在风扇20的排风侧OUT。依据本实用新型风扇的涡旋气流产生器的一实施例构造，其中的外框还具有一固定手段，用以将风扇及涡旋气流产生器固定于其它设备或处所。固定手段的一种实施例构造，如图5所示，具有数个分别固定安装于外框30的四个角落位置的固定栓40，其中的一种实施例构造，是在外框30预定设置固定栓40 (也可以是一种具有螺纹的固定螺栓)的位置形成嵌合槽41 (亦可为鸠尾槽或其它等效的构造)，固定栓40也设有嵌合块42，嵌合块42恰好可以和嵌合槽41组合，进而提供一种可以和外框30分离或是组合的固定栓40，藉由固定栓40就能将风扇20及涡旋气流产生器的复数个导流叶片10 —起安装固定于其它设备或处所。虽然本实用新型已透过上述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的专利保护范围须视本说明书所附的请求项所界定者为准。
权利要求1.一种风扇的润旋气流产生器，被装设在一风扇的一排风侧，其特征在于，该润旋气流产生器包括复数个导流叶片，该些导流叶片由该风扇的该排风侧的中心朝向离心方向延伸并呈涡旋状排列，该些导流叶片的表面和该风扇所产生的气流方向之间具有一攻角，该攻角的大小随着该些导流叶片的表面所在位置与该排风侧的中心的距离增加而增加。
2.如权利要求I所述的风扇的涡旋气流产生器，其特征在于该攻角介于2° 45°之间。
3.如权利要求I所述的风扇的涡旋气流产生器，其特征在于还包括一外框，该外框具有一环状的侧壁，该侧壁可以围绕在该风扇的该排风侧的外围，用于支撑该些导流叶片，以及将该些导流叶片装设在该风扇的该排风侧。
4.如权利要求3所述的风扇的涡旋气流产生器，其特征在于该外框还具有一固定手段，用以将该风扇及该涡旋气流产生器固定于其它设备或处所。
5.如权利要求4所述的风扇的涡旋气流产生器，其特征在于该固定手段具有数个分别固定安装于该外框的四个角落位置的一固定栓，该外框在预定设置该固定栓位置形成有一嵌合槽，该固定栓具有一嵌合块，该嵌合块恰好可以和该嵌合槽组合。
专利摘要一种风扇的涡旋气流产生器，被装设在风扇的排风侧，包括复数个导流叶片，导流叶片由风扇的排风侧的中心朝向离心方向延伸并呈涡旋状排列，导流叶片的表面和风扇所产生的气流方向之间具有一攻角，攻角的大小随着导流叶片的表面所在位置与排风侧的中心的距离增加而增加，并使攻角介于2°～45°之间；藉由这种装设在风扇的排风侧的涡旋气流产生器，使风扇的排风侧排出的气流形成涡旋气流，进而具有集中气流并使气流的有效距离延长的功效。
文档编号F04D29/44GK202811530SQ20122037023
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者蔡宗彦 申请人:振华电脑有限公司