专利名称：铸造蜗壳类零件的整体式芯骨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种芯骨结构，尤其涉及一种刚性好，砂芯不易变形，且无须芯撑的铸造蜗壳类零件的整体式芯骨。
背景技术：
蜗壳类零件，如离心式压缩机等一般为铸造件，其蜗壳上的蜗道延伸较长，因此需要设置专用芯骨，现有的芯骨一般是使用钢材拚焊而成，芯骨刚性差，导致蜗道砂芯容易变形，因此通常需使用芯撑支撑砂芯，由此却降低了流道的平滑过渡性能，且提高了铸件泄漏的风险。
发明内容本实用新型主要是提供了一种刚性好，砂芯不易变形，且无须芯撑的铸造蜗壳类零件的整体式芯骨，解决了现有技术中存在的铸造蜗壳类零件的芯骨刚性差，砂芯容易变形，增加芯撑后流道的平滑过渡性能差，且提高了铸件泄漏风险等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种铸造蜗壳类零件的整体式芯骨，包括圆环形骨架及一体式连接在圆环形骨架外侧的蜗形骨架，圆环形骨架和蜗形骨架的横截面形状及大小相同，蜗形骨架环绕在圆环形骨架外且沿圆环形骨架的轴线方向向外延伸。通过在圆环形骨架的一侧延伸设置截面形状及大小相同的蜗形骨架，即通过铸造加工而成的整体式芯骨结构，相对原有的拚焊芯骨而言，由于芯骨采用整体成型，刚性好，砂芯不易变形，无须芯撑，蜗壳类铸件质量好。作为优选，所述圆环形骨架设于蜗形骨架小径端的外侧，在圆环形骨架与蜗形骨架的小径端之间均布有若干个支撑柱，支撑柱沿径向分布。在圆环形骨架与蜗形骨架的小径端之间一体式连接支若干撑柱，芯骨刚性好，且易于铸造成型。作为优选，所述圆环形骨架与蜗形骨架的小径端同轴设置。根据蜗壳类零件的形状确定芯骨结构形状，结构合理，减少砂芯变形量。圆环形骨架和蜗形骨架的横截面可以是圆形、多边形等各种形状，作为优选，所述圆环形骨架和蜗形骨架的横截面均为矩形。矩形横截面铸造成型简单，芯骨刚性好。因此，本实用新型的铸造蜗壳类零件的整体式芯骨具有下述优点铸造加工而成的整体式芯骨结构，相对拚焊芯骨而言，加工成型简单，制造成本低，且由于芯骨采用整体成型，刚性好，砂芯不易变形，无须芯撑，蜗壳类铸件质量好。
图I是本实用新型铸造蜗壳类零件的整体式芯骨的结构示意图；图2是图I所示的左视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例[0015]如图2所示，本实用新型的一种铸造蜗壳类零件的整体式芯骨，为了提高芯骨的刚性，芯骨整体铸造成型，其包括圆环形骨架I及位于圆环形骨架I轴向侧的蜗形骨架2，如图I所示，蜗形骨架2的小径端的直径大于圆环形骨架I的直径，且蜗形骨架2的小径端与圆环形骨架I同轴相邻，其大径端沿圆环形骨架I的轴线方向向外延伸，在圆环形骨架I与蜗形骨架2的小径端之间均布四个支撑柱3，支撑柱3沿圆环形骨架I的径向分布，且圆环形骨架I、支撑柱3和蜗形骨架2的横截面均为20mmxl0mm的矩形。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型 所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种铸造蜗壳类零件的整体式芯骨，其特征在于包括圆环形骨架(I)及一体式连接在圆环形骨架(I)外侧的蜗形骨架(2)，圆环形骨架(I)和蜗形骨架(2)的横截面形状及大小相同，蜗形骨架(2)环绕在圆环形骨架(I)外且沿圆环形骨架(I)的轴线方向向外延伸。
2.根据权利要求I所述的铸造蜗壳类零件的整体式芯骨，其特征在于所述圆环形骨架(I)设于蜗形骨架(2)小径端的外侧，在圆环形骨架(I)与蜗形骨架(2)的小径端之间均布有若干个支撑柱(3 )，支撑柱(3 )沿径向分布。
3.根据权利要求I或2所述的铸造蜗壳类零件的整体式芯骨，其特征在于所述圆环形骨架(I)与蜗形骨架(2)的小径端同轴设置。
4.根据权利要求I或2所述的铸造蜗壳类零件的整体式芯骨，其特征在于所述圆环形骨架(I)和蜗形骨架(2)的横截面均为矩形。
专利摘要本实用新型公开了一种芯骨结构，提供了一种刚性好，砂芯不易变形，且无须芯撑的铸造蜗壳类零件的整体式芯骨，解决了现有技术中存在的铸造蜗壳类零件的芯骨刚性差，砂芯容易变形，增加芯撑后流道的平滑过渡性能差，且提高了铸件泄漏风险等的技术问题，它包括圆环形骨架及一体式连接在圆环形骨架外侧的蜗形骨架，圆环形骨架和蜗形骨架的横截面形状及大小相同，蜗形骨架环绕在圆环形骨架外且沿圆环形骨架的轴线方向向外延伸。
文档编号F04D29/42GK202732482SQ20122043439
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者孙袁 申请人:桐乡合德机械有限公司