专利名称：一种高压往复泵的制作方法
技术领域：
一种高压往复泵技术领域[0001]本实用新型涉及往复泵，特别是高压往复乳化液泵。
背景技术：
[0002]现有的高压往复泵，一般均是三柱塞双支承径向泵，包括箱体、三曲拐的曲轴、与曲轴连接以带动其转动的传动机构、连杆、柱塞、吸排液阀组；三个连杆的一端通过轴瓦与曲轴转动连接，另一端与柱塞转动连接；柱塞滑动地设置在缸套内；具有吸液口和排液口的吸排液阀组与缸套相通；曲轴通过位于曲轴前部、后部的两段轴径与箱体转动连接。[0003]使用时，高压往复泵由电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐的曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀组吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体。[0004]由于它只有三个柱塞，流量脉冲大，流量不均匀。另外，其曲轴采用双支撑，曲轴工作的可靠性较低。发明内容[0005]本实用新型的目的是提供一种流量稳定、脉冲小、工作可靠的高压往复泵。[0006]本高压往复泵，包括箱体、曲轴、与曲轴连接以带动其转动的传动机构、连杆、柱塞、整体式结构的吸排液阀组；曲轴通过位于曲轴前部、中部、后部的三段轴径与箱体转动连接；五个连杆的一端通过轴瓦与曲轴转动连接，另一端与柱塞转动连接；柱塞滑动地设置在固定在箱体上的缸套内；具有吸液口和排液口的吸排液阀组与缸套相通。[0007]本实用新型的有益效果采用五个连杆带动五个柱塞往复运动，从而通过吸、排液阀组吸入和排出液体，因此其排出的乳化液流量均匀、压力稳定；同时，曲轴通过三段轴径支撑在箱体上，曲轴挠曲度较小，工作的可靠性较高。[0008]上述的高压往复泵，曲轴前部、中部、后部分别通过单列向心短圆柱滚子轴承、单列向心短圆柱滚子轴承、双列向心短圆柱滚子轴承与箱体转动连接，双列向心短圆柱滚子轴承设置在箱体上。曲轴上的五个曲柄在与曲轴轴线垂直的平面上均匀分度。曲轴前端呈悬臂结构，伸入与箱体相连的齿轮箱内，并连接有输入齿轮；与输入齿轮哨合的齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，传动机构包括齿轮轴和输入齿轮。这样保证了齿轮轴的同轴度，提高了传动的精度。[0009]上述的高压往复泵，缸套通过均布在缸套周边的螺钉固定在箱体上，以解决缸套的窜动问题。[0010]上述的高压往复泵，整体式结构的吸排液阀组共有五组，每组吸液阀和排液阀组装在一起，装配、拆卸、维护方便。五个吸液阀共用一个连通的吸液流道，吸液通畅，可避免气蚀产生。
[0011]图I是本实用新型的主视图[0012]图2是图I的俯视图具体实施方式
[0013]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。[0014]参见图1、2所示的高压往复泵，包括箱体I、五曲拐的曲轴2、五个连杆3、五个柱塞4、吸排液阀组(整体式结构的阀体)5、对曲轴进行润滑冷却的油泵(未示出)、控制部分。连杆3的大端是剖分结构，通过轴瓦与曲轴转动连接。连杆的小端与滑块6相连；滑块6与柱塞4相连，柱塞4滑动设置在缸套7内。缸套通过均布在缸套周边的三个螺钉8固定在箱体上。具有吸液口和排液口的吸排液阀组(整体式阀体)5与缸套相通。曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位、螺栓连接、铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。 整体式阀体提高阀体的强度，吸液更通畅；整体式结构吸排液阀组装拆方便。[0015]曲轴前部、中部、后部的三段轴颈分别通过单列向心短圆柱滚子轴承9、单列向心短圆柱滚子轴承10、双列向心短圆柱滚子轴承11设置在箱体I上。[0016]曲轴前端呈悬臂结构，伸入与箱体相连的齿轮箱12内，并连接有输入斜齿轮13； 与输入斜齿轮13啮合的齿轮轴14 一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上。齿轮轴和输入斜齿轮构成了带动曲轴转动的传动机构。齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位， 保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。[0017]该卧式五柱塞往复泵，由220kW卧式四极防爆电动机驱动，经联轴节带动一级斜齿圆柱齿轮减速，并带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。[0018]为了提高曲轴的强度，采用三支承曲轴，曲轴的输入端装单列向心短圆柱滚子轴承，另一端装型双列向心短圆柱滚子轴承，并在曲轴的二、三拐之间的大圆盘上装有单列向心短圆柱滚子轴承(2032944)，三点支承从而提高了曲轴的使用可靠性。[0019]为了降低曲轴箱内的油温，把冷却油管放在泵的吸液腔内利用乳化液进行冷却， 取得了良好的散热效果。[0020]本高压往复泵系五柱塞往复泵，由三相交流四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀组吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀，从而保证了液压系统工作的可靠性。流量均匀、 压力稳定，运转平稳、脉冲小、使用维护方便。[0021]本实用新型的结构特点[0022]为五柱塞三支承径向泵。[0023]泵的结构型式为卧式五缸径向柱塞泵，流量稳定、脉冲小。[0024]泵的液力端(泵头)采用整体式阀体提高阀体的强度，液力端的流道使得吸液更通畅；整体式结构吸排液阀组装拆方便；缸套的定位形式彻底解决了缸套窜动问题。[0025]高强度超高压安全阀。[0026]泵的传动端采用多支承曲轴，提高了曲轴工作的可靠性。
权利要求1.一种高压往复泵,包括箱体、曲轴、与曲轴连接以带动其转动的传动机构、连杆、柱塞、整体式结构的吸排液阀组；其特征是曲轴通过位于曲轴前部、中部、后部的三段轴径与箱体转动连接；五个连杆的一端通过轴瓦与曲轴转动连接，另一端与柱塞转动连接；柱塞滑动地设置在箱体上的缸套内；具有吸液口和排液口的吸排液阀组与缸套相通。
2.如权利要求I所述的高压往复泵，其特征是曲轴前部、中部、后部分别通过单列向心短圆柱滚子轴承、单列向心短圆柱滚子轴承、双列向心短圆柱滚子轴承与箱体转动连接，双列向心短圆柱滚子轴承设置在箱体上。
3.如权利要求I所述的高压往复泵，其特征是所述曲轴上的五个曲柄在与曲轴轴线垂直的平面上均匀分度。
4.如权利要求2所述的高压往复泵，其特征是曲轴前端呈悬臂结构，伸入与箱体相连的齿轮箱内，并连接有输入齿轮；与输入齿轮啮合的齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，传动机构包括齿轮轴和输入齿轮。
5.如权利要求I所述的高压往复泵，其特征是缸套通过均布在缸套周边的螺钉固定在箱体上。
6.如权利要求I所述的高压往复泵，其特征是整体式结构的吸排液阀组共有五组，每组吸液阀和排液阀组装在一起。
7.如权利要求6所述的高压往复泵，其特征是五个吸液阀共用一个连通的吸液流道。
专利摘要本实用新型提供一种流量稳定、脉冲小、工作可靠的高压往复泵。它包括箱体、曲轴、与曲轴连接以带动其转动的传动机构、连杆、柱塞、整体式结构的吸排液阀组；曲轴通过位于曲轴前部、中部、后部的三段轴径与箱体转动连接；五个连杆的一端通过轴瓦与曲轴转动连接，另一端与柱塞转动连接；柱塞滑动设置在固定在箱体上的缸套内；具有吸液口和排液口的吸、排液阀组与缸套相通。
文档编号F04B53/10GK202811242SQ201220472738
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者张建东, 郑企, 曹阳, 王国扬, 吴枫桥 申请人:南京六合煤矿机械有限责任公司