离心泵叶轮的制作方法

文档序号:5499551阅读:351来源:国知局
专利名称:离心泵叶轮的制作方法
技术领域
本实用新型涉及用于液力机械或液力发动机的叶片领域,具体为一种离心泵叶轮。
背景技术
离心泵叶轮曾以铸造成型加工为主,近来焊接叶轮逐步得到应用。焊接叶轮的结构包括前盖板、叶片、后盖板、口环和轮毂,为满足流体输送效率的要求,叶轮的叶片形状一般较为复杂,比如,有的叶片结构为U型断面形状,有的叶片整体为辐射状波纹板形,有的叶片为一长条弯板。叶片这些结构形状不得不采用氩弧焊、离子束焊或激光焊,使得成本高,设备投资大,且生产效率低。

实用新型内容为了克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、加工方便、生产效率高的叶轮,本实用新型公开了一种离心泵叶轮。本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:一种离心泵叶轮,包括叶轮前盖板、叶片和叶轮后盖板,叶片位于叶轮前盖板和叶轮后盖板之间,其特征是:还包括焊点和凹部,焊点和凹部都设于叶片上,一个焊点的两侧各设一个凹部,焊点的截面形状为梯形,凹部的截面形状为圆弧形。所述的离心泵叶轮,其特征是:焊点的宽度既大于叶轮前盖板的厚度又大于叶轮后盖板的厚度。本实用新型在叶片上设有焊点和凹部,使得叶轮可以一次性焊接好,从而提高焊接的牢固性,并且降低成本,提高生产效率;由于焊点两侧设有圆弧形凹部,使得焊接电流不分散,焊点熔化充分,易于焊透焊牢,提高焊接叶轮的结构强度,有利于保证叶轮尺寸和位置精度,有利于提闻生广效率。本实用新型的有益效果是:生产成本低,生产效率高,结构强度高。

图1是本实用新型的主视图;图2是本实用新型中叶片的主视图;图3是图2中A区域的局部放大示意图;图4是本实用新型中叶片的俯视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。实施例1一种离心泵叶轮,包括叶轮前盖板1、叶片2、叶轮后盖板3、焊点21和凹部22,如图1 图4所示,具体结构是:叶片2位于叶轮前盖板I和叶轮后盖板3之间,焊点21和凹部22都设于叶片2上,一个焊点的两侧各设一个凹部22,焊点21的截面形状为梯形,凹部22的截面形状为圆弧形。本实施例中,焊点21的宽度既大于叶轮前盖板I的厚度又大于叶轮后盖板3的厚度焊点21的取值应当综合考虑叶片2、叶轮前盖板I和叶轮后盖板3这三者的厚度,厚度大,焊点21的尺寸(即焊点21的高度和宽度)也越大,推荐焊点21的尺寸如表I所示:表1:(单位:mm)·
权利要求1.一种离心泵叶轮,包括叶轮前盖板(I)、叶片(2)和叶轮后盖板(3),叶片(2)位于叶轮前盖板(I)和叶轮后盖板(3)之间,其特征是:还包括焊点(21)和凹部(22),焊点(21)和凹部(22)都设于叶片(2)上,一个焊点的两侧各设一个凹部(22),焊点(21)的截面形状为梯形,凹部(22)的截面形状为圆弧形。
2.如权利要求1所述的离心泵叶轮,其特征是:焊点(21)的宽度既大于叶轮前盖板(I)的厚度又大于叶轮后盖板(3)的厚度。
专利摘要本实用新型涉及用于液力机械或液力发动机的叶片领域,具体为一种离心泵叶轮。一种离心泵叶轮,包括叶轮前盖板(1)、叶片(2)和叶轮后盖板(3),叶片(2)位于叶轮前盖板(1)和叶轮后盖板(3)之间,其特征是还包括焊点(21)和凹部(22),焊点(21)和凹部(22)都设于叶片(2)上,一个焊点的两侧各设一个凹部(22),焊点(21)的截面形状为梯形,凹部(22)的截面形状为圆弧形。本实用新型生产成本低,生产效率高,结构强度高。
文档编号F04D29/22GK202971303SQ201220563109
公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者张弄璋 申请人:上海莲盛泵业制造有限公司
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