专利名称：一种金属风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种金属风机。
背景技术：
现有的金属风机如图1所示，风机由电机I和金属离心叶轮2构成，离心叶轮2包括金属前圈3、金属底盘4和固定在两者之间的多片金属叶片5，现有的金属底盘4底面为一平整面，电机I固定在金属底盘4上，即电机I处于金属离心叶轮2的外侧。现有风机存在的不足是电机I和金属离心叶轮2的安装方式不合理，电机I安装占用大量的空间，致使风机体积大。
发明内容本实用新型的目的是为了解决现有金属风机存在的不足，提供一种结构新颖的金属风机，在不改变金属离心叶轮和电机尺寸的情况下减小金属风机体积。为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案一种金属风机，由电机和金属离心叶轮构成，金属离心叶轮包括金属前圈、金属底盘和固定在两者之间的多片金属叶片，每片金属叶片上均设有加强筋，所述金属底盘中心处设有电机安装孔，电机安装在金属底盘中心处的电机安装孔上，电机通过其上的固定部件与金属底盘固定相连，电机的整体处于金属离心叶轮内。作为优选，所述金属底盘上设有内凹槽，电机安装孔处于内凹槽的中心处，内凹槽起到加强作用，提高了金属底盘的强度。采用了上述的技术方案的一种金属风机，电机安装在金属底盘中心处的电机安装孔上，电机通过其上的固定部件与金属底盘固定相连，电机的整体处于金属离心叶轮内。该金属风机的优点是结构新颖，改进了金属离心叶轮的结构及与电机的安装方式，充分利用了空间，在不改变离心叶轮和电机尺寸的情况下可以减小金属风机体积，安装在金属离心叶轮内的电机可以对进风起引流作用，能效更高，气动噪声更小。
图1 :背景技术中现有金属风机的剖面结构示意图。图2 :本实用新型实施例中金属风机的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合图2对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。如图2所示的一种金属风机，由电机I和金属离心叶轮2构成，金属离心叶轮2包括金属前圈3、金属底盘4和固定在两者之间的多片金属叶片5，每片金属叶片5上均设有加强筋51。金属底盘4中心处设有电机安装孔，电机I安装在金属底盘中心处的电机安装孔上，电机I通过其上的固定部件11与金属底盘4固定相连，电机I的整体处于金属离心叶轮2内。具体是金属底盘4上设有内凹槽41，电机安装孔处于内凹槽41的中心处，内凹槽41起到加强作用，提高了金属底盘4的强度。电机I基本上处于金属离心叶轮2内，充分利用了空间，在不改变离心叶轮和电机尺寸的情况下可以减小金属风机体积，尤其是安装在金属离心叶轮2内的电机可以对进风起引流作用，能效更高，气动噪声更小。
权利要求1.一种金属风机，由电机和金属离心叶轮构成，金属离心叶轮包括金属前圈、金属底盘和固定在两者之间的多片金属叶片，每片金属叶片上均设有加强筋，其特征在于所述金属底盘中心处设有电机安装孔，电机安装在金属底盘中心处的电机安装孔上，电机通过其上的固定部件与金属底盘固定相连，电机的整体处于金属离心叶轮内。
2.根据权利要求1所述的一种金属风机，其特征在于所述金属底盘上设有内凹槽，电机安装孔处于内凹 槽的中心处。
专利摘要本实用新型涉及通风设备领域。一种金属风机，由电机和金属离心叶轮构成，金属离心叶轮包括金属前圈、金属底盘和固定在两者之间的多片金属叶片，每片金属叶片上均设有加强筋，所述金属底盘中心处设有电机安装孔，电机安装在金属底盘中心处的电机安装孔上，电机通过其上的固定部件与金属底盘固定相连，电机的整体处于金属离心叶轮内。该金属风机的优点是结构新颖，在不改变离心叶轮和电机尺寸的情况下可以减小金属风机体积。
文档编号F04D25/08GK202914341SQ20122062188
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者高炎康, 胡修柏, 张赵杰 申请人:浙江朗迪集团股份有限公司