专利名称：一种脱硫泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及到泵，特别是涉及到一种用于烟气脱硫行业的脱硫泵。
背景技术：
作为净化燃煤电厂尾气、吸收二氧化硫、减少大气污染应用最为广泛的脱硫方法一氨法或石灰石一石膏湿式脱硫法，需要输浆液的脱硫泵。现应用于该工艺装置的脱硫泵，轴向机械密封使用寿命较短、损坏严重，而且叶轮容易被氯离子腐蚀和磨损，使叶轮与泵盖之间的间隙增大，大大影响了泵的输送效率。对于脱硫泵不仅要求具有很强的耐腐蚀性，而且还要求具有良好的密封性能。现有的脱硫泵由于结构设计的缺陷，其机械密封装置在负压工况下一股要泄漏；另外，随着泵运行时间的延长，叶轮与其他零部件的安装配合处，特别是叶轮根部也会发生泄漏，影响了脱硫泵的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理，能提高使用寿命和密封性能的脱硫泵。本发明是这样实现的:一种脱硫泵，包括泵体外壳、泵体、托架，其特征在于:所述的托架内通过轴承设置有泵轴，泵轴上右边轴承后盖及中部轴承前盖内均设置有骨架油封A ;泵轴左端叶轮通过叶轮内芯与泵轴连接，叶轮右面设置有泵盖，叶轮小直径处与泵盖之间设置有机械密封，机械密封由静环座、弹簧座、机械密封静环、机械密封动环、弹簧组成；机械密封动环右面依次设置有机械密封静环、弹簧座和弹簧，机械密封静环外圈设置有静环座。本发明将传统的机械密封静环做动环、动环做静环，改善了防泄漏性能，提高了使用寿命和密封效果。
图1是本发明结构示意图。图中1、泵体卡环，2、泵体外壳，3、泵体，4、叶轮，5、泵盖，6、静环座，7、弹簧座，8、密封端盖，9、轴承前盖，10、托架，11、黄油嘴，12、轴承后盖，13、骨架油封A，14、泵轴，15、止退螺母，16、骨架油封B，17、垫片，18弹簧，19、机械密封静环，20、机械密封动环，21、叶轮内芯。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明:
参照附图，一种脱硫泵，包括泵体外壳2、泵体3、托架10，其特征在于:所述的托架10内通过轴承设置有泵轴14,泵轴14上右边轴承后盖12及中部轴承前盖9内均设置有骨架油封Α13 ;泵轴左端叶轮4通过叶轮内芯21与泵轴连接，叶轮右面设置有泵盖5，叶轮小直径处与泵盖之间设置有机械密封，机械密封由静环座6、弹簧座7、机械密封静环20、机械密封动环19、弹簧18组成；机械密封动环20右面依次设置有机械密封静环19、弹簧座7和弹簧18，机械密封静环外圈设置有静环座。具体实施时，当脱硫泵工作时，输送液体从泵左面的进液口进入，叶轮在高速旋转的轴带动下高速转动，高速旋转的叶轮利用负压将输送液体从上面的出液口泵出。本发明中过流部件采用强度高，耐磨耐腐性能好的非金属材料，经高温高压一次性模压成型；外壳采用优质A3钢经熔模铸造而成；机械密封部件全部选用耐磨耐腐性能最好的特级无压烧结碳化硅精制而成；整个密封箱结构设计独特，科学合理。本发明独特的机械密封设计和过流部件材质选用，使密封效果好，改善了防泄漏性能，延长了脱硫泵的使用寿命，使用寿命一股是同类产品的3— 5倍。
权利要求
1.一种脱硫泵，包括泵体外壳(2)、泵体(3)、托架(10)，其特征在于:所述的托架(10)内通过轴承设置有泵轴(14)，泵轴(14)上右边轴承后盖(12)及中部轴承前盖(9)内均设置有骨架油封A (13);泵轴左端叶轮(4)通过叶轮内芯(21)与泵轴连接，叶轮右面设置有泵盖(5)，叶轮小直径处与泵盖之间设置有机械密封，机械密封由静环座(6)、弹簧座(7)、机械密封静环(20 )、机械密封动环(19 )、弹簧(18 )组成；机械密封动环(20 )右面依次设置有机械密封静环(19)、弹簧座(7 )和弹簧(18)，机械密封静环外圈设置有静环座。
全文摘要
一种脱硫泵，包括泵体外壳、泵体、托架，所述的托架内通过轴承设置有泵轴，泵轴上右边轴承后盖及中部轴承前盖内均设置有骨架油封A；泵轴左端叶轮通过叶轮内芯与泵轴连接，叶轮右面设置有泵盖，叶轮小直径处与泵盖之间设置有机械密封，机械密封由静环座、弹簧座、机械密封静环、机械密封动环、弹簧组成；机械密封动环右面依次设置有机械密封静环、弹簧座和弹簧，机械密封静环外圈设置有静环座。本发明将传统的机械密封静环做动环、动环做静环，改善了防泄漏性能，提高了使用寿命和密封效果。
文档编号F04D29/08GK103216464SQ20131001768
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者王友宏 申请人:江苏亚梅泵业制造有限公司