专利名称：一种用于成组制冷压缩机新机磨合的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于成组制冷压缩机新机磨合的装置，属于制冷压缩机技术领域。
背景技术：
当前制冷压缩机在生产完毕后，一般采用不带负荷的开放式冷磨合，开机时间为24小时左右。虽然具有操作简便的优点，但实际效果很不好，润滑油的污染变脏、金属碎片脱落等问题还是会在实际使用中出现，导致压缩机的故障率提高。而且一般的磨合采用各台独立磨合，彼此之间不共享设备，浪费资源且效率低下。
发明内容
本发明设计了一种用于成组制冷压缩机新机磨合的装置，旨在提高制冷压缩机新机磨合的生产效率，该装置采用封闭式磨合方式，磨合完压缩机内部更洁净。本发明采用如下技术方案:一种用于成组制冷压缩机新机磨合的装置示意图，包括软管快速接口 2、集气包
3、高压侧换热器4、节流阀5、低压侧换热器6、分气包7、储液器8。待磨合压缩机新机I压缩出来的高压工质蒸气在集气包3汇合，工质流经高压侧换热器4被冷却，通过节流阀5后压力降低，成低压工质，流经低压侧换热器6后，温度升高，然后在分气包7处分到各个待磨合压缩机新机I中进行压缩，如此循环往复构成系统。工质可为氮气或者制冷剂。其中:分气包7与集气包3之间设置有用于连接待磨合压缩机新机I的软管快速接口 2 ;集气包3与高压侧换热器4连接；节流阀5设置在高压侧换热器4及低压侧换热器6之间；低压侧换热器6与分气包7连接；储液器8设置在低压侧换热器6和分气包7之间。所述的分气包7、集气包3上设置2个以上接口，并有温度压力测量预留口 ；软管快速接口 2设置有截止阀和快速接口，方便拆卸及快速连接压缩机新机。所述的储液器8的连接方式可为直通式，补液式，或其他能够使其能接受循环回路的工质，并向系统提供工质的连接方式。所述的高压侧压换热器4为气体换热器，高压侧换热器4采用水冷或风冷两种冷却方式，可根据吸气温度自动或手动调节换热量。所述的节流阀5为气体节流阀，可根据吸气压力自动或手动调节节流阀的开度。低压侧换热器6采用水冷或风冷两种冷却方式，可根据排气自动或手动调节换热量。所述的系统在某些情况下，该装置的低压侧换热器6可以省去，省去后节流阀5直接与分气包7连接，储液器设置在节流阀5和分气包7之间，系统其它设置保持不变。所述的系统在更换压缩机的过程中可通过控制截止阀的开止和压缩机的启停回收工质；更换压缩机后可调整阀的开止，排出压缩机中余留的空气。本发明可以获得如下有益效果:封闭式磨合，使压缩机内部更洁净；带负荷磨合，效率更高；分、集气包设置多个接口，可同时磨合单台或多台压缩机新机；软管和截止阀构成快速接口，方便快速拆卸更换压缩机；高压侧换热器、低压侧换热器都可采用水冷或风冷两种冷却方式，并且根据工况变化调整空气或水的流向，利用自然冷源，充分利用热量，节约能源；能回收和补充工质，自动性增强并且经济效应增强及环保；系统带有控制调节方法，保证系统稳定运行，增加系统可靠性。
图1是一种用于成组制冷压缩机新机磨合的装置示意图。图2是一种用于成组制冷压缩机新机磨合的装置(风冷)示意图。图3是一种用于成组制冷压缩机新机磨合装置(水冷)示意图。图4是一种用于成组制冷压缩机新机磨合装置(双换热器)的制冷剂循环压焓图。图5是一种用于成组制冷压缩机新机磨合装置(单换热器)的制冷剂循环压焓图。图6是储液器连接方式。图中，I待磨合压缩机新机、2软管快速接口、3集气包、4高压侧换热器、5节流阀、6低压侧换热器、7分气包、8储液器，9风道风口 1、10风道风口 I1、11风道风口 II1、12风道开关1、13风道开关I1、14风道开关III，15进出水口 1、16进出水口 I1、17截止阀1、18截止阀I1、19截止阀111、20单向阀1、21单向阀I1、22压力平衡阀。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步说明:施例1:如图2所示，一种用于成组压缩机新机磨合的装置风冷。包括软管快速接口 2、集气包3、高压侧换热器4、节流阀5、低压侧换热器6、分气包7、储液器8、风道风口 I 9、风道风口 II 10、风道风口 III 11、风道开关I 12、风道开关II 13、风道开关III 14。其特征是:分气包I与集气包3之间设置有用于连接待磨合压缩机新机I的软管快速接口 2 ;集气包3与高压侧换热器4连接；节流阀5设置在高压侧换热器4及低压侧换热器6之间；低压侧换热器6与分气包7连接；储液器8连接在低压侧换热器6和分气包7之间的管道上；高压侧换热器4、节流阀5和低压侧换热器6放置在风道内。高压侧换热器4和低压侧换热器6为风冷式换热器。所述的系统换热器空气流通过程如下:夏天工况，打开风道开关I 12和风道开关
II13，关闭风道开关III 14，高压侧换热器4和低压侧换热器6的空气分开流通，空气从风道风口 I 9进，流经高压侧换热器4从风道风口III 11流出；空气从风道开关II 13进，流经低压侧换热器6，从风道风口 II 10流出。冬天工况，关闭风道开关I 12和风道开关II 13，打开风道开关III14，空气从风道风口 I 9进，流经高压侧换热器4，空气温度升高，再流经低压侧换热器6，将热量传递给低压侧换热器6，最后从风道风口 II 10流出，如此即解决了冬天无充分热量传递给低压侧换热器6的矛盾，又充分利用了热量，节约了能量。适当情况下风道开关I 12、风道开关II 13和风道开关III 14适当打开，调节空气流量。所述的系统调节过程如下:节流阀5可以是手动或自动，以调节吸气压力，自动情况下压力变送器感受分气包内吸气压力，将信号传给调节器，调节器根据设定值与测量值之间的差别，输出调节信号调节节流阀5的开度，控制吸气压力；低压侧换热器6可根据吸气温度手动或自动调节换热量，自动情况下，调节风扇转速和空气流量，调节器将设置在分气包的温度传感器感受的吸气温度信号与设定值比较，传递调节信号给风机，调节换热量以调节吸气温度；高压侧换热器4可根据排气压力手动或自动调节换热量，自动情况下，调节风扇转速和空气流量，调节器将设置在分气包的压力变送器感受的排气压力信号与设定值比较，传递调节信号给风机，调节换热量以调节排气压力；当接入系统的待磨合压缩机台数变化时，通过增加或减少风道风量，以调节换热量。通过以上的调节方式，将压缩机吸气压力、吸气温度和排气压力控制在设定值，即保证不管工况怎么变，台数怎么变，压缩机工作过程都相同，即保证吸气点在gl，排气点在g2。系统工质流动方向如图2中黑色箭头所示。系统工作过程压焓图如图4所示。低压侧换热器6省去的情况，系统工作过程压焓图如图5所示。图6显示了三种储液器连接方式。主系统工质流通如黑色箭头所示，A图中8储液器，20单向阀1、21单向阀II ;B图中8储液器；C图中8储液器，22压力平衡阀。实施例2:如图3所示，一种用于成组压缩机新机磨合的装置水冷。包括软管快速接口 2、集气包3、高压侧换热器4、节流阀5、低压侧换热器6、分气包7、储液器8、进出水口 I 15、进出水口 II 16、截止阀I 17、截止阀II 18、截止阀III 19。其特征是:分气包7与集气包3之间设置有用于连接待磨合压缩机新机I的软管快速接口 2 ;集气包3与高压侧换热器4连接；节流阀5设置在高压侧换热器4及低压侧换热器6之间；低压侧换热器6与分气包7连接；储液器8连接在低压侧换热器6和分气包7之间的管道上；高压侧换热器4和低压侧换热器6之间用水管路连接。高压侧换热器4和低压侧换热器6为水冷式换热器。所述的系统换热器水流过程如下:夏天工况，打开截止阀I 17和截止阀III 19，关闭截止阀II 18，高压侧换热器4和低压侧换热器6的水分开流通，水从进出水口 I 15进，流经高压侧换热器4从截止阀I 17流出；水从截止阀III 19进，流经低压侧换热器6，从进出水口 II 16流出。冬天工况，关闭截止阀I 17和截止阀III 19，打开截止阀II 18，水从进出水口 I 15进，流经高压侧换热器4，水温度升高，再流经低压侧换热器6，将热量传递给低压侧换热器6，最后从进出水口 II 16流出，如此即解决了冬天无充分热量传递给低压侧换热器6的矛盾，又充分利用了热量，节约了能量。适当情况下截止阀I 18、截止阀II 18和截止阀
III19适当打开，调节水流量。所述的系统调节过程如下:节流阀5可以是手动或自动，以调节吸气压力，自动情况下压力变送器感受分气包内吸气压力，将信号传给调节器，调节器根据设定值与测量值之间的差别，输出调节信号调节节流阀5的开度，控制吸气压力；低压侧换热器6可根据吸气温度手动或自动调节换热量，自动情况下，调节器将设置在分气包的温度传感器感受的吸气温度信号与设定值比较，传递调节信号给水泵，调节水流量，调节换热量以调节吸气温度；高压侧换热器4可根据排气压力手动或自动调节换热量，自动情况下，调节器将设置在分气包的压力变送器感受的排气压力信号与设定值比较，传递调节信号给水泵，调节水流量，调节换热量以调节排气压力；当接入系统的待磨合压缩机台数变化时，通过增加或减少水流量，以调节换热量。截止阀I 17、截止阀II 18和截止阀III 19可根据流量情况适当开启，达到调节目的。通过以上的调节方式，将压缩机吸气压力、吸气温度和排气压力控制在设定值，即保证不管工况怎么变，台数怎么变，压缩机工作过程都相同，即保证吸气点在gl，排气点在g2。系统工质流动方向如图3中黑色箭头所示。系统工作过程压焓图如图4所示。系统低压侧换热器6省去的情况下，系统工作过程压焓图如图5所示。图6显示了三种储液器连接方式。主系统工质流通如黑色箭头所示，A图中8储液器，20单向阀1、21单向阀II ;B图中8储液器；C图中8储液器，22压力平衡阀。
权利要求
1.一种用于成组制冷压缩机新机磨合的装置，包括软管快速接口(2)、集气包(3)、高压侧换热器(4)、节流阀(5)、低压侧换热器(6)、分气包(7)、储液器(8)。其特征是:分气包(7)与集气包(3)之间设置有用于连接待磨合压缩机新机(I)的软管快速接口(2);集气包(3)与高压侧换热器(4)连接；节流阀(5)设置在高压侧换热器(4)及低压侧换热器(6)之间；低压侧换热器(6)与分气包(7)连接；储液器(8)连接在低压侧换热器(6)和分气包(7)之间的管道上。
2.根据权利要求1所述的一种用于成组制冷压缩机新机磨合的装置，其特征是:所述的分气包(7)和集气包(3)上设置2个以上接口，并有温度压力测量预留口 ；软管快速接口(2 )设置有截止阀和快速接口，方便拆卸及快速连接压缩机新机(I)。
3.根据权利要求1所述的一种用于成组制冷压缩机新机磨合的装置，其特征是:储液器(8)的连接方式可为直通式，补液式，或其他能够使其能接受循环回路的工质，并向系统提供工质的连接方式。
4.根据权利要求1所述的一种用于成组制冷压缩机新机磨合的装置，其特征是:高压侧换热器(4)和低压侧换热器(6)采用水冷或风冷两种冷却方式，自动或手动调节换热量。
5.根据权利要求1所述的一种用于成组制冷压缩机新机磨合的装置，其特征是:节流阀(5)为气体节流阀，并可自动或手动调节。
6.根据权利要求1所述的一种用于成组制冷压缩机新机磨合的装置，其特征是:该装置的低压侧换热器(6)可以省去，省去后节流阀(5)直接与分气包(7)连接，储液器连接在节流阀(5)和分气包(7)之间的管道上，系统其它设置保持不变。
全文摘要
一种用于成组制冷压缩机新机磨合的装置，属于制冷压缩机技术领域。工质从压缩机出来流经高压侧换热器(4)被冷却，通过气体节流阀(5)，压力降低，流经低压侧换热器(6)再吸收热量后返回压缩机(1)。在低压侧换热器(6)出口连接储液器(9)根据系统需求补充或回收制冷剂；高压侧换热器(4)和低压侧换热器(6)可采用风冷或水冷；单台或多台压缩机新机用软管快速接口(2)连接在分气包(7)和集气包(3)上。本发明提高了压缩机新机带负荷磨合过程生产效率；系统循环工质可为氮气或制冷剂；封闭式磨合，更洁净；利用分、集气包及软管快速接口用以快速方便的连接多台新机，提高系统使用利用率；换热器可水冷可风冷，方式灵活多变。
文档编号F04B51/00GK103206808SQ20131011768
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日
发明者马国远, 王明明, 许树学 申请人:北京工业大学