风压的制造方法
【专利摘要】一种用于产生大风量、大压力、低功耗的空气压缩装置“风压机”，由电机通过曲轴/偏心轮、连杆带动风压板，风压板上连接可折叠式缸体，缸体另一端固定缸盖，缸盖上有吸气阀连通吸气管道、排气阀连通排气管道。两个连杆可双向对称连接于一点形成双向联动，风压板可在两侧各连接一个缸体形成双作用，采用两个连杆双向联动、同时每个风压板连接两个缸体，便可形成双向联动、双作用四缸，达到大风量、大压力、低功耗的发明目的。
【专利说明】风压机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种空气压缩装置的风压机，特别涉及一种产生大风量、大压力、低功耗的空气压缩装置，为了区别起见，取名为“风压机”。
【背景技术】
[0002]目前用于引风或空气压缩的设备主要有两大类:一类是风机，它的风量较大，但压力较小，若要提高压力，所需功耗非常大；一类属于空压机，因结构不同而分为活塞式、螺杆式等等，它们的共同特点是:压力较大，但风量较小。某些情况下既需要大风量又需要大压力，并且希望低功耗，上述设备均无法满足。如当前我国空气污染严重，各种空气净化设备的引风结构都采用风机，为了克服净化过程中的阻力，能耗相当大，不利于节能；而空压机更不适用，因为它虽然压力大，但风量小，功耗大，也不适于在灰尘含量高或腐蚀性气体环境中长期使用。
【发明内容】
[0003]为了解决既能产生大风量、又能产生大压力、同时利于节能的问题，本发明提供一种风压机，不仅能产生大风量、大压力，而且节能效率高，并且适于在高粉尘和腐蚀性气体环境中长期工作。
[0004]本发明所采用的技术方案是:电机通过曲轴/偏心轮、连杆带动风压板，风压板连接“一种压缩机缸体”(zL =2012200145083)(以下称“缸体”)，缸体是可折叠式，能收缩或拉伸，缸体的另一端是缸盖，缸盖上有进气阀和排气阀，采用的是“一种耐尘气阀”(ZL:2011204862432)，适于在高粉尘和腐蚀性气体环境中工作。当电机转动，通过曲轴/偏心轮、连杆带动风压板来回往复运动，使缸体不停地被压缩、拉伸，缸体被压缩时，缸体内容积减小，气压增大，排气阀打开，吸气阀关闭，进行排气；缸体被拉伸时，内部容积增大，气压减小，吸气阀打开，排气阀关闭，进行吸气。由于缸体是折叠式的，便于进行双作用设计，增大风量和压力；缸体能被整体压缩和拉伸，缸内实现无摩擦式吸气和排气，利于在高粉尘腐蚀性气体环境中长期工作；而缸体采用耐腐蚀材料或涂料，又利于在腐蚀性气体环境中长期工作；另外，为了减小机械损耗，本发明的实施例中设计了将缸体横向放置，其风压板与滑套连接，滑套在滑杆上往复滑动，将风压板的重力转化为摩擦力，功耗大大减小，而且做功变得均衡，利于节能。
[0005]本发明的有益效果是:本发明解决了产生大风量、大压力，而且节能、适于在高粉尘和腐蚀性气体环境中长期工作的空气压缩所需装置“风压机”。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图作进一步说明:
[0007]图1是本发明风压机第一实施例的剖面图；
[0008]图2是本发明风压机第二实施例的剖面图
[0009]图3是本发明风压机第三实施例的剖面图；
[0010]图4是本发明风压机第二至第五实施例的A面视图；
[0011]图5是本发明风压机第四实施例的剖面图；
[0012]图6是本发明风压机第五实施例的剖面图；
[0013]图7(1)、图7(2)是本发明风压机第五实施例中交替工作状态剖面图。
[0014]附图中:1.电机，2.曲轴，3.连杆，4.直杆，5.直杆滑套，6.风压板，7.缸体，8.吸气管道，9.吸气阀，10.缸盖，11.排气阀，12.排气管道，13.框架，14.偏心轮，15.滑套，
16.滑杆，17.缸体I，18.缸体II，19.缸体III，20.缸体IV。
【具体实施方式】
[0015]本发明的风压机共有五实施例。图1是第一实施例，是单缸单作用，缸体(7)竖向放置，电机⑴通过曲轴⑵、连杆(3)连接直杆(4)，直杆(4)外有直杆滑套(5)限位，直杆⑷再连接风压板(6)，在电机⑴带动下，使风压板(6)来回往复运动，缸体(7)便在风压板(6)带动下不停地被整体压缩或拉伸，压缩时会使缸盖(10)上的吸气阀(9)关闭，排气阀(11)打开，进行排气；拉伸时，吸气阀(9)打开，排气阀(11)关闭，进行吸气。框架
(13)用于支撑并固定风压机装置。
[0016]图2是第二实施例，也是单缸单作用，缸体(7)横向放置，电机通过偏心轮(14)、连杆(3)连接风压板￠)，风压板(6)通过滑套(15)连接于滑杆(16)，并可在滑杆(16)上来回滑动。电机⑴运转时，通过偏心轮(14)、连杆(3)带动风压板(6)并通过滑套(15)在滑杆(16)上来回往复运动，缸体(7)便在风压板(6)带动下不停地被整体压缩或拉伸，进行排气或吸气。
[0017]图3是第三实施例，是双缸双作用，风压板(6)两侧各连接缸体I (17)和缸体II (18)，缸体I (17)和缸体II (18)的另一端各自连接缸盖(10)，并各自有吸气阀(9)连通吸气管道(8)和排气阀(11)连通排气管道(12)，电机通过偏心轮(14)、连杆(3)及滑套
(15)、滑杆(16)带动风压板(6)来回往复运动，使双缸被交替压缩和拉伸，交替进行排气或吸气。框架(13)用于支撑并固定风压机装置。
[0018]图4是第二至第五实施例的A面视图。缸盖(10)上的吸气阀(9)与吸气管道(8)连通，排气阀(11)与排气管道(12)连通，风压板(6)的四向端点各连接一个滑套(15)，风压板￠)的纵向两侧各连接一个偏心轮(14)及一个连杆(3)。框架(13)用于支撑并固定风压机装置。
[0019]图5是第四实施例，具备双向联动结构、单作用双缸结构，电机(I)带动一个偏心轮(14)，偏心轮(14)于同一偏心点双向对称地各连接一个连杆(3)，每个连杆(3)带动各自风压板(6)来回往复运动，每个风压板(6)连接一个缸体(7)，使两个缸体(7)分别不停地被压缩或拉伸，各自进行排气或吸气。两个缸体(7)的吸气阀(9)均连通吸气管道(8)，排气阀(11)均连通排气管道(12)。
[0020]图6是第五实施例，具备双向联动、双作用四缸结构，电机(I)带动一个偏心轮
(14)，偏心轮(14)于同一偏心点双向对称地各连接一个连杆(3)，每个连杆(3)带动各自风压板(6)，每个风压板两端面各连接一个缸体I (17)和缸体I1.(18)、缸体III (19)和缸体IV (20)。每个缸体的另一端面均连接一个缸盖(10)，每个缸盖上均有吸气阀(9)并与吸气管道(8)连通和排气阀(11)并与排气管道(12)连通。
[0021]图7(1)、图7(2)是第五实施例双向联动及双作用四缸的工作状态。图7(1)中，电机(I)运转带动风压板(6)沿单线箭头方向运动时，缸体1(17)和缸体111(19)同时被压缩，气体沿双线箭头方向同时被排出，与此同时，缸体II (18)和缸体IV(20)同时被拉伸，气体沿双线箭头方向被吸入；图7(2)中，状态刚好相反，电机(I)运转带动风压板(6)沿单线箭头方向运动时，缸体I (17)和缸体III (19)同时被拉伸，气体沿双线箭头方向同时被吸入，与此同时，缸体11(18)和缸体IV(20)同时被压缩，气体沿双线箭头方向被排出。
【权利要求】
1.一种风压机，由电机(I)通过曲轴(2)/偏心轮(14)、连杆(3)传输动力至压缩机缸体(7)，其特征是:缸体(7)采用可折叠式的“一种压缩机缸体”(ZL =2012200145083)。
2.根据权利要求1所述的风压机，其特征是:缸体(7)的一端连接风压板￠)，另一端固定缸盖(10)，缸盖上有吸气阀(9)和排气阀(11)，吸气阀连通吸气管道(8)，排气阀连通排气管道(12)。
3.根据权利要求1所述的风压机，其特征是:电机(I)通过曲轴(2)、连杆(3)、直杆(4)连接风压板(6)，直杆上有直杆滑套(5)限位。
4.根据权利要求1所述的风压机，其特征是:电机(I)通过偏心轮(14)、连杆(3)连接风压板￠)，风压板上有滑套(15)连接在滑杆(16)上。
5.根据权利要求1所述的风压机，其特征是:风压板￠)的两侧各连接一个缸体(7)，每个缸体的另一端均有缸盖(10)，每个缸盖上均有吸气阀(9)和排气阀(11)，吸气阀连通吸气管道(8)，排气阀(11)连通排气管道(12)。
6.根据权利要求1所述的风压机，其特征是:两个连杆(3)对称连接于一点形成双向联动，每个连杆连接一个风压板(6)。
【文档编号】F04B45/027GK104234985SQ201310265115
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月18日 优先权日:2013年6月18日
【发明者】鲍满腔 申请人:鲍满腔