增压器浮动轴承生产工艺的制作方法
【专利摘要】增压器浮动轴承生产工艺，其特征在于包括以下工艺过程：首先把原有的浮动轴承润滑油孔进行了加大工艺处理，将原来的润滑油孔由当初的F2mm改到F4.5mm提高了浮动轴承过油孔的进油量大大的减轻了浮动轴承与转子轴之间的摩擦，及降低了运转温度，从而大大的减轻了由于润滑油的过油量不足现象导致的烧轴现象。本发明大大的减少了返修率同比下降70%，提高了本型号产品的使用寿命，提高了产品品质。
【专利说明】增压器浮动轴承生产工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及增压器配件，特别是涉及增压器浮动轴承生产工艺。
【背景技术】
[0003]在普通增压器中，K03型号是运转转速较高的一种，常常会导致烧轴现象发生其原因在于K03轴在高温高速下浮动轴承的润滑孔进油量不足。轴承的工艺改进，把原有的浮动轴承润滑油孔进行了加大工艺处理，将原来的润滑油孔由当初的F2mm改到F4.5mm提高了浮动轴承过油孔的进油量大大的减轻
了浮动轴承与转子轴之间的摩擦，及降低了运转温度，从而大大的减轻了由于润滑油的过油量不足现象导致的烧轴现象。
[0004]
【发明内容】
本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种增压器浮动轴
承生产工艺。
[0005]采用的技术方案是:
增压器浮动轴承生产工艺，其特征在于包括以下工艺过程:
首先把原有的浮动轴承润滑油孔进行了加大工艺处理，将原来的润滑油孔由当初的F2mm改到F4.5mm提高了浮动轴承过油孔的进油量，大大的减轻了浮动轴承与转子轴之间的摩擦，及降低了运转温度，从而大大的减轻了由于润滑油的过油量不足现象导致的烧轴现象。
[0006]本发明大大的减少了返修率同比下降70%， 提高了本型号产品的使用寿命，提高了广品品质。
【具体实施方式】
[0007]首先把原有的浮动轴承润滑油孔进行了加大工艺处理，将原来的润滑油孔由当初的F2mm改到F4.5mm提高了浮动轴承过油孔的进油量，大大的减轻了浮动轴承与转子轴之间的摩擦，及降低了运转温度，从而大大的减轻了由于润滑油的过油量不足现象导致的烧轴现象。
【权利要求】
1.增压器浮动轴承生产工艺，其特征在于包括以下工艺过程:首先把原有的浮动轴承润滑油孔进行了加大工艺处理，将原来的润滑油孔由当初的F2mm改到F4.5mm提高了浮动轴承过油孔的进油量，大大的减轻了浮动轴承与转子轴之间的摩擦，及降低了运转温度，从而大大的减轻了由于润滑油的过油量不足现象导致的烧轴现象。
【文档编号】F04D29/063GK103470524SQ201310409316
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】管祖臣 申请人:管祖臣