滚动转子式压缩的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种滚动转子式压缩机，包括电机组件、泵体组件和壳体，所述电机组件包括定子、转子和磁环；所述泵体组件包括气缸、曲轴、滑片、上法兰和下法兰；所述定子位于所述气缸上方并固定在所述壳体内，所述转子设置在所述气缸内部，所述磁环与所述转子固定。本发明提供的压缩机，重量轻、体积小、结构紧凑，适用于小型或超小型制冷系统等对于安装空间有严格限制的场合。
【专利说明】滚动转子式压缩机
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机【技术领域】，特别是涉及一种滚动转子式压缩机。
【背景技术】
[0002]目前广泛使用的滚动转子式压缩机通常有立式和卧式两种，前者多用于空调，后者多用于冰箱。典型的立式滚动转子式压缩机主要包括电机、泵体组件和壳体。其中，电机主要包括定子和转子；泵体组件位于电机组件的下方，主要包括气缸、滚子、曲轴、滑片；电机和泵体组件安装在壳体内部。压缩机工作时，制冷剂进入气缸，电机驱动曲轴、滚子旋转，从而对制冷工质进行压缩，压缩后的高压气体排入壳体，经电机转子和定子的气隙从壳体上部排出。由工作原理所限，传统的立式滚动转子式压缩机的泵体和电机在轴线方向上独立排布，加上各部件之间的安全距离，压缩机的整体高度远远大于两者之和，这对于压缩机的小型化十分不利。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种滚动转子式压缩机，提高了有效空间利用率，减小了压缩机的体积。
[0004]为达到上述技术目的，本发明实施例采用如下技术方案:
[0005]一种滚动转子式压缩机，包括电机组件、泵体组件和壳体，所述电机组件包括定子、转子和磁环；所述泵体组件包括气缸、曲轴、滑片、上法兰和下法兰；所述定子位于所述气缸上方并固定在所述壳体内，所述转子设置在所述气缸内部，所述磁环与所述转子固定。
[0006]在其中一个实施例中，所述转子为偏心结构；所述转子的内圆与所述气缸同心装配。
[0007]在其中一个实施例中，所述曲轴套装在所述转子的内圆中。
[0008]在其中一个实施例中，所述转子的端面设置有环形槽，所述磁环安装在所述环形槽中。
[0009]在其中一个实施例中，所述转子的环形槽与所述磁环之间为过盈配合。
[0010]在其中一个实施例中，所述磁环通过黏胶粘接在所述转子的环形槽内。
[0011]在其中一个实施例中，所述上法兰为平板式，且与所述气缸的端面及所述磁环的外侧壁之间形成密闭空间。
[0012]在其中一个实施例中，所述电机组件为盘式永磁直流电机。
[0013]在其中一个实施例中，所述定子通过热套或冷压的方式安装在所述壳体内。
[0014]在其中一个实施例中，所述泵体组件通过三点焊接或者六点焊接固定在所述壳体内。
[0015]本发明提供的滚动转子式压缩机，将电机组件和泵体组件设计成一体化形式，即将电机的转子装配至泵体组件内部，转子取代了传统压缩机中的滚子，实现了转子和滚子功能上的一体化；从而大大降低了压缩机的轴向尺寸，使得压缩机重量轻、体积小、结构紧凑，特别适用于小型或超小型制冷系统等对于安装空间有严格限制的场合。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明滚动转子式压缩机的整机剖视图；
[0017]图2为图1所示压缩机的部分结构的俯视图；
[0018]图3为图2所示压缩机的部分结构的A-A向视图。
【具体实施方式】
[0019]参见图1至图3，本发明提供了一种滚动转子式压缩机，包括电机组件100、泵体组件200和壳体300，电机组件100包括定子110、转子120和磁环130，泵体组件200包括气缸210、曲轴220、滑片230、上法兰240和下法兰250，定子110位于所述气缸210的上方并安装在壳体300内，转子120设置在气缸210的内部，磁环130与转子120固定；滑片230安装在气缸210的侧壁上并与转子120的外侧壁相接触。上法兰240和下法兰250设置在气缸210的两侧，用于固定气缸；转子120的外侧壁122与气缸210的内侧壁212形成一个位置不断变化的封闭腔体400，往复运动的滑片230将封闭腔体分隔为两部分。优选地，封闭腔体400为月牙形，制冷工质在月牙形封闭腔体400内被压缩。本发明提供的压缩机，由于转子120安装在气缸210的内部，大大降低了压缩机的轴向尺寸，使得压缩机重量轻、体积小、结构紧凑。
[0020]作为一种可实施方式，转子120为偏心结构，转子120的内圆与气缸210同心装配。偏心的转子120取代了现有技术中的滚子，与气缸间形成密闭空腔，用以压缩制冷工质。优选的，曲轴220套装在转子120的内圆中，这种方式装配简单，转子转动时可直接驱动曲轴，同时有效利用了空间，有利于压缩机的小型化。
[0021]作为一种可实施方式，电机组件100为盘式永磁直流电机，定子110和转子120为轴向对等设置并产生轴向气隙磁场。盘式永磁直流电机体积小，质量轻，节约了空间，减小了压缩机的体积。
[0022]作为一种可实施方式，磁环130可通过环形槽124安装在转子120上，即在转子120的端面设置与磁环130相匹配的环形槽124，再将磁环130嵌入其中。这种方式易于装配，且节约了轴向空间，减小了压缩机的轴向尺寸。为了增强部件间的机械稳固性，环形槽124与磁环130可以通过过盈配合而紧密地结合在一起。此外，磁环130还可以通过黏胶粘接在所述转子的环形槽124内。
[0023]在其中一个实施例中，为保证压缩机的密封性，上法兰240设计成为平板结构。该结构与气缸210的端面和磁环130的外侧壁之间形成密闭的空间，有效防止了制冷工质的泄漏。
[0024]作为一种可实施方式，定子110通过热套或冷压的方式安装在壳体300内；泵体组件200通过三点焊接或者六点焊接固定在壳体300内，焊点位于气缸210的外侧壁和壳体300的内壁的对应位置。通过焊点位置和热套或冷压高度的合理设计可达到定子110和转子120之间保持一定气隙的目的。
[0025]本发明提供的滚动转子式压缩机，将电机组件和泵体组件设计成一体化形式，即将电机的转子装配至泵体组件内部，转子取代了传统压缩机中的滚子，实现了转子和滚子功能上的一体化；从而大大降低了压缩机的轴向尺寸，使得压缩机重量轻、体积小、结构紧凑，特别适用于小型或超小型制冷系统等对于安装空间有严格限制的场合。
[0026]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种滚动转子式压缩机，包括电机组件、泵体组件和壳体，其特征在于: 所述电机组件包括定子、转子和磁环； 所述泵体组件包括气缸、曲轴、滑片、上法兰和下法兰； 所述定子位于所述气缸上方并固定在所述壳体内，所述转子设置在所述气缸内部，所述磁环与所述转子固定。
2.根据权利要求1所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述转子为偏心结构；所述转子的内圆与所述气缸同心装配。
3.根据权利要求2所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述曲轴套装在所述转子的内圆中。
4.根据权利要求1所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述转子的端面设置有环形槽，所述磁环安装在所述环形槽中。
5.根据权利要求4所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述转子的环形槽与所述磁环之间为过盈配合。
6.根据权利要求4所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述磁环通过黏胶粘接在所述转子的环形槽内。
7.根据权利要求1所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述上法兰为平板式，且与所述气缸的端面及所述磁环的外侧壁之间形成密闭空间。
8.根据权利要求1所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述电机组件为盘式永磁直流电机。
9.根据权利要求1所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述定子通过热套或冷压的方式安装在所述壳体内。
10.根据权利要求1所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述泵体组件通过三点焊接或者六点焊接固定在所述壳体内。
【文档编号】F04C23/02GK104454534SQ201310442070
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】王珺, 曾学英, 胡余生, 魏会军, 杨欧翔, 陈彬, 张玉涛 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司