煤层气压缩的制造方法
【专利摘要】本发明实施例提供一种煤层气压缩机，结构紧凑、排量大、性能可靠、节约能源且安全系数高。该煤层气压缩机主要包括：进口管路、气液分离器、至少一台压缩主机、出口管路、电气控制柜以及至少一台电机；其中，进口管路、气液分离器、至少一台压缩主机及出口管路依次连接，所述至少一台压缩主机之间并联连接；同时，以上所有装置均撬装固定于一个底盘上。
【专利说明】煤层气压缩机
【技术领域】
[0001]本发明涉及气体压缩净化领域，尤其涉及一种煤层气压缩机。
【背景技术】
[0002]煤层气俗称“瓦斯”，其主要成分是CH4 (甲烷)，与煤炭伴生、以吸附状态储存于煤层内的非常规天然气，热值是通用煤的2?5倍，主要成分为甲烷。I立方米纯煤层气的热值相当于1.13kg汽油、1.21kg标准煤，其热值与天然气相当，可以与天然气混输混用，而且燃烧后很洁净，几乎不产生任何废气，是上好的工业、化工、发电和居民生活燃料。煤层气空气浓度达到5%?16%时，遇明火就会爆炸，这是煤矿瓦斯爆炸事故的根源。煤层气直接排放到大气中，其温室效应约为二氧化碳的21倍，对生态环境破坏性极强。在采煤之前如果先开采煤层气，煤矿瓦斯爆炸率将降低70%到85%。煤层气的开发利用具有一举多得的功效:洁净能源，商业化能产生巨大的经济效益。在能源需求不断增长、土地资源日益紧缺的今天，集成多功能的微型煤层气压缩机的研制迫在眉睫。
[0003]目前已有一些煤层气压缩机，但均存在结构复杂、体积大、压缩效率低且安全无保障等缺点。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明实施例提供一种煤层气压缩机，结构紧凑、排量大、性能可靠、节约能源且安全系数高。
[0005]本发明实施例提供的煤层气压缩机包括:进口管路、气液分离器、至少一台压缩主机、出口管路、电气控制柜以及至少一台电机；其中，进口管路、气液分离器、至少一台压缩主机及出口管路依次连接，所述至少一台压缩主机之间并联连接；同时，以上所有装置均撬装固定于一个底盘上；
[0006]其中，所述气液分离器通过所述进口管路吸取气液混合井口气，进行气液分离后将煤层气导入所述压缩主机；所述压缩主机将煤层气进行压缩、干燥，通过出口管路将纯净的煤层气送入城市供给管网；
[0007]其中，所述电气控制柜接收所述气液分离器、所述至少一台压缩主机及所述至少一台电机各阀门上自动仪表的反馈参数，并根据反馈参数返回控制指令；
[0008]其中，所述至少一台电机分别为所述至少一台压缩主机提供动力。
[0009]其中，所述控制指令包括:确定要开启的压缩主机，并通过电机给相应压缩主机提供动力。
[0010]其中，进一步包括:探测器，所述探测器检测设备内的煤层气含量，并在达到安全阈值时报警。
[0011]其中，进一步包括:排风扇，所述排风扇与探测器连接，在所述探测器检测到设备内煤层气达到安全阈值时，排出多余煤层气。
[0012]其中，进一步包括:停机回收罐，所述停机回收罐位于进气管路与气液分离器之间，在设备因故停机后回收已排出的煤层气。
[0013]其中，进一步包括:撬体，所述进口管路、停机回收罐、气液分离器、至少一台压缩主机、出口管路、电气控制柜以及至少一台电机均撬装于撬体底板；所述排风扇位于撬体侧板，所述探测器位于撬体顶板。
[0014]其中，所述至少一台压缩机为5 ;至少一台电机为5。
[0015]其中，所述安全阈值为10%LEL。
[0016]本发明实施例所提供的煤层气压缩机在结构设计上，采取多台压缩主机并联连接，在压缩效率方面，可多台压缩机同时运行以提高压缩效率；在操作性方面，可根据煤层气量的大小选择开启其中的部分压缩主机，节约能源。同时，设备内各装置采用了撬装布局，满足了结构紧凑化要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1所示为本发明实施例提供的一种煤层气压缩机的结构示意图。
[0018]图2所示为本发明另一实施例提供的一种煤层气压缩机的结构示意图。
[0019]图3所示为本发明另一实施例提供的一种煤层气压缩机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]图1所示为本发明提供的一种煤层气压缩机的结构示意图。如图1所示，该煤层气压缩机包括:进口管路1、气液分离器2、压缩主机3、出口管路4、电气控制柜5、电机6;其中，进口管路1、气液分离器2、压缩主机3以及出口管路4依次连接；同时，以上所有装置均撬装固定于一个底盘上；
[0022]本领域技术人员可以理解，本发明实施例所述的“撬装”是指将功能组件集成于一个整体底座上，可以整体安装、移动的一种集成方式。撬装式设备结构紧凑，比传统的安装方式减少占地。
[0023]其中，气液分离器2通过进口管路I吸取气液混合井口气，进行气液分离后将煤层气导入压缩主机3 ;压缩主机3将煤层气进行压缩、干燥，通过出口管路4将纯净的煤层气送入城市供给管网；
[0024]其中，电气控制柜5接收所述气液分离器2、压缩主机3及电机6各阀门上自动仪表的反馈参数，并根据反馈参数返回控制指令；
[0025]其中，电机6分别为压缩主机3提供动力。
[0026]在本发明一实施例中，所述压缩主机3的产气量为1000匪3/H，经压缩后的煤层气压力为1.2MPa。
[0027]图2所示为本发明另一实施例提供的一种煤层气压缩机的结构示意图。如图2所示，该实施例所提供的煤层气压缩机进一步包括:排风扇8、探测器9、停机回收罐10和撬体11 ;其中，停机回收罐10未在图中示出。
[0028]进口管路1、气液分离器2、压缩主机3、出口管路4、电气控制柜5、电机6均撬装于撬体11的底板。
[0029]探测器9与排风扇8连接；其中，排风扇8位于撬体11侧板，探测器9位于撬体11顶板。
[0030]在本发明一实施例中，探测器的煤层气安全阈值被设定为10%LEL。所述探测器在检测到设备内煤层气含量达到10%LEL时，报警并通过排风扇排出多余煤层气至安全阈值以下。
[0031]本领域技术人员可以理解，煤层气为可燃气体，通过探测器结合排风扇可有效避免因煤层气含量过高而引发的爆炸危险，提高了设备运转的安全性。
[0032]所述停机回收罐10位于进气管路I与气液分离器2之间，撬装与撬体11底板，这样在设备卸放、安全报警等情况下设备停机时，停机回收罐回收煤层气，避免排出的煤层气放散到大气中，有效的节约了资源。
[0033]本领域技术人员同样可以理解，本发明某些实施例提供的煤层气压缩机可以仅包括排风扇8、探测器9、停机回收罐10和撬体11中的一个或多个。
[0034]图3为本发明另一实施例所提供的煤层气压缩机的结构示意图，与图1所提供的煤层气压缩机相比，该煤层气压缩机包含了 5个压缩主机3A、3B、3C、3D和3E，且5个压缩主机采用并联连接。
[0035]在本发明一实施例中，电气控制柜根据接收到的反馈参数确定只要开启三台压缩主机就能够满足煤层气压缩要求。此时，电气控制柜通知三台电机分别给压缩主机3A、3B、3C提供动力，压缩主机3D和3E无需开启，从而在保证设备性能的前提下，节约了能源。
[0036]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种煤层气压缩机，其特征在于，包括:进口管路、气液分离器、至少一台压缩主机、出口管路、电气控制柜以及至少一台电机；其中，进口管路、气液分离器、至少一台压缩主机及出口管路依次连接，所述至少一台压缩主机之间并联连接；同时，以上所有装置均撬装固定于一个底盘上； 其中，所述气液分离器通过所述进口管路吸取气液混合井口气，进行气液分离后将煤层气导入所述压缩主机；所述压缩主机将煤层气进行压缩、干燥，通过出口管路将纯净的煤层气送入城市供给管网； 其中，所述电气控制柜接收所述气液分离器、所述至少一台压缩主机及所述至少一台电机各阀门上自动仪表的反馈参数，并根据反馈参数返回控制指令； 其中，所述至少一台电机分别为所述至少一台压缩主机提供动力。
2.根据权利要求1所述的煤层气压缩机，其特征在于，所述控制指令包括:确定要开启的压缩主机,并通过电机给相应压缩主机提供动力。
3.根据权利要求2所述的煤层气压缩机，其特征在于，进一步包括:探测器，所述探测器检测设备内的煤层气含量，并在达到安全阈值时报警。
4.根据权利要求2所述的煤层气压缩机，其特征在于，进一步包括:排风扇，所述排风扇与探测器连接，在所述探测器检测到设备内煤层气达到安全阈值时，排出多余煤层气。
5.根据权利要求2所述的煤层气压缩机，其特征在于，进一步包括:停机回收罐，所述停机回收罐位于进气管路与气液分离器之间，在设备因故停机后回收已排出的煤层气。
6.根据权利要求1至4任一所述的煤层气压缩机，其特征在于，进一步包括:撬体，所述进口管路、停机回收罐、气液分离器、至少一台压缩主机、出口管路、电气控制柜以及至少一台电机均撬装于撬体底板；所述排风扇位于撬体侧板，所述探测器位于撬体顶板。
7.根据权利要求1所述的煤层气压缩机，其特征在于，所述至少一台压缩机为5，至少一台电机为5。
8.根据权利要求4所述的煤层气压缩机，其特征在于，所述安全阈值为10%LEL。
【文档编号】F04B49/06GK104514698SQ201310465763
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】张忠家, 王明会, 孙艳 申请人:天津凯德实业有限公司