低噪音风扇及其扇框的制作方法
【专利摘要】本发明有关于一种低噪音风扇和一种扇框，所述风扇包括一叶轮；一框体，具有一通道，用以容置叶轮，其中框体的周缘设有多个凸缘，两相邻的凸缘间定义出一开槽，相对于开槽处的框体壁面设有至少一破孔，使开槽与框体内的通道相通；至少一吸音元件，设于该开槽内；以及至少一盖体，用以组设于框体的开槽，以将该吸音元件包覆于该开槽内，其中吸音元件与盖体之间保留一间隙以用于改变吸音元件的声阻以吸收不同波长的噪音。
【专利说明】低噪音风扇及其扇框
[0001]本申请是申请日为2007年4月10日，申请号为200710096010.X，发明名称为“低
噪音风扇及其扇框”的发明专利申请的分案申请。
【技术领域】
[0002]本发明关于一种低噪音风扇，尤其关于一种充分利用风扇有限空间而设置具有吸音效果的元件，使风扇于转动时达到降低噪音的效果。
【背景技术】
[0003]在电子散热领域中，风扇被广泛地应用于电脑系统及许多电子产品，最主要的原因是因为风扇具有便宜、可靠及效果佳的优点；而早期在应用风扇时，使用者往往只局限于评断其效能是否可有效带走热源，而对于风扇的效率及噪音问题较不重视。然而，电子设备的主要噪音来源却又大半来自于其散热风扇，如图1所示，为一标准型散热风扇1，其主要以一框架101包覆住叶轮102，使单体风扇I可完成一有效加压过程，而在出风口区产生足以克服散热风扇流阻的风量，进而达到散热的效果。然而，此类风扇的框架101的壁边为一刚性材质，如PBT或PC等塑料，且当叶轮102转动时，壁面的压力会产生周期性的变化，进而产生一固定音源，其声波亦在框架101的壁面间产生反射、绕射、共鸣的效果，此类效应当框架101的高度越高时，其风扇产生的噪音越为明显。因此，传统风扇已有针对其噪音进行改善的设计，如台湾新型专利公告第515530号，其公开一种低噪音的电脑冷却风扇，请参阅图2所不,该风扇包括有一壳体10、一固设在壳体10内部的框体20、一设置框体20上的基座30及一设置在基座30上的扇轮40，其中壳体10具有一容室13，容室13内设有吸音棉23 ;框体20具有一设置多数透孔24的周壁21。借此，叶轮40运转所产生的噪音可利用透孔24及容室13内的吸音棉23吸收声波而达到降低噪音量的目的。只是，目前电子产业所应用的风扇，均有固定尺寸形式(如80*38代表风扇长宽各为80mm、而高度则为38mm),而上述方式虽能降低风扇所产生的噪音，且相对地也会造成原本的风扇体积明显增加及制造成本上升的问题，加上由于风扇的体积明显增大，而不符合标准尺寸，且对终端的风扇使用者来说，非规格尺寸的风扇在应用于散热系统模块化或制式化时会面临许多的不需要的麻烦，换句话说，此类风扇在应用时易受到限制，而无法应用于采用标准风扇的电脑及电子设备。
[0004]因此，如何在于不增加风扇体积的状况下，即能改善电脑系统与其他电子设备内的风扇所产生的噪音，即为对风扇产业的发明人所努力探究的重要课题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种低噪音风扇及其扇框，主要是在不增加风扇体积的状况下，充分利用风扇的可用空间置入吸音元件，以吸收风扇运转所产生的噪音，进而达到风扇低噪音或甚至无噪音的目的者。
[0006]根据本发明的目的，提出一种低噪音风扇，其包括一叶轮、一框体及至少一吸音元件。其中框体具有一通道，用以容置叶轮，且框体的周缘设有多个凸缘，两相邻的凸缘间定义出一开槽，相对于开槽处的框体壁面设有至少一破孔，使开槽与框体内的通道相通；吸音元件的形状对应于该开槽形状，且其大小口径则略小于该开槽而可设于开槽内，该吸音元件为一多孔性材料，其多孔性材料上设有不同口径及数量的孔洞。
[0007]该风扇还包括一盖体，其形状对应于该开槽形状，且其大小口径则略小于该开槽而可组设于框体的开槽，以将吸音元件包覆于开槽内，且盖体与吸音元件间具有一间隙；此外，盖体于盖合于开槽的状态时，其外表面与框体周围平齐而未突出于该框体外。
[0008]该多个凸缘上分别设有一穿孔，且吸音元件上设有相对应穿孔的一通孔。
[0009]本发明另公开一种扇框，其包括一框体及至少一吸音元件。其中框体具有一通道，且框体的周缘设有多个凸缘，两相邻的凸缘间定义出一开槽，相对于开槽处的框体壁面设有至少一破孔，使开槽与框体内的通道相通；吸音元件的形状对应于该开槽形状，且其大小口径则略小于该开槽而可设于开槽内，且吸音元件为一多孔性材料，其多孔性材料上设有不同口径及数量的孔洞。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为传统电脑风扇扇框的立体图。
[0011]图2为中国台湾专利公告第515530号风扇的立体分解图。
[0012]图3为本发明风扇结合吸音棉的立体分解图。
[0013]图4为本发明风扇再结合盖体的立体分解图。
[0014]图5为本发明风扇结合盖体的立体组合图。
[0015]图6为本发明风扇中吸音棉与盖体间的相对位置示意图。
[0016]图7为一般传统风扇的噪音特性的曲线图。
[0017]图8为本发明风扇的噪音特性的曲线图。
[0018]主要元件符号说明
[0019]1 风扇101框架
[0020]102 叶轮10 壳体
[0021]20 框体30 基座
[0022]40 叶轮13 容室
[0023]21 周壁23 吸音棉
[0024]24 透孔5 本体
[0025]51 框体52 叶轮
[0026]511通道512凸缘
[0027]513凸缘514开槽
[0028]515肋柱516破孔
[0029]517穿孔6 吸音棉
[0030]61 通孔7 盖体
[0031]71 外表面8 间隙
【具体实施方式】[0032]本发明的技术内容与功效，将在以下配合附图的优选实施例详细说明中详述。
[0033]如图3、图4所不,其为本发明的一种低噪音风扇优选实施例,在此是以一电脑散热风扇为例而应用于电脑主机内，然于其他变化例中，亦可为服务器或通信用风扇等其他应用；本实施例的风扇主要包括一本体5、四个吸音棉6及四个盖体7。本体5主要具有一概呈矩形的框体51及于框体51内具有概呈圆筒状的通道511，用以容置叶轮52和电机(图未示)，其中框体51在角落处形成凸缘512、513，在两相邻凸缘512、513之间形成一开槽514,以及在邻近于每一开槽514处的框体51壁面均设有一破孔516,使开槽514与框体51内部的通道511相通，而该破孔516内并设有一肋柱515 ;再者，于凸缘512、513上分别设有穿孔517，可供一定位元件(如螺丝)(图未示)穿过，而将风扇锁固于特定需要散热的电脑主机(图未示)内。另外，框体51壁面上的破孔516的数量及口径可以依据该叶轮52实际产生不同频率的噪音，及配合吸音棉6而在壁面上设计适当数量及口径的破孔516，以达到更佳的吸音效果，而本实施例中的破孔516数是以一个为例，然非以此为限。
[0034]吸音棉6的形状对应于框体51的开槽514的形状，而可随开槽514形状进行不同的调整，其大小口径则略小于开槽514，而可容置及固定于该开槽514内，且借由上述的肋柱515档止，以避免该吸音棉6会影响扇轮52的运转，其中吸音棉6为一多孔性材料，而多孔性材料上设有不同口径及数量的孔洞(图未示)；再者，由于吸音棉6设置于开槽514内，因此，为配合一定位元件(如螺丝)(图未示)可贯穿于该穿孔517，故在吸音棉6上设有相对应于穿孔517且贯穿吸音棉6的一通孔61。
[0035]盖体7的形状对应于框体51的开槽514形状，于本实施例中呈一 L状，但并不以此为限，而可随开槽514形状进行不同的调整；其中盖体7用以组设于对应的开槽514并固定于框体51上；如图5所不,盖体7在盖合于开槽514状态时,其外表面71与框体51的周围平齐，即未突出于框体51外，具有提升整体外型的美观。
[0036]更进一步说明本案的技术内容，本发明低噪音风扇主要使风扇在体积不做变化之下，利用风扇框体51的开槽514内空间容置一具吸收声波效果的吸音棉6，并以一盖体7闭合开槽514以将吸音棉6内藏于开槽514内，且在框体51的壁面515开设一破孔516，以使得开槽513可与框体51的内部通道511相通，借此，吸音棉6除了可避免刚性材质的框体51所带来的噪音问题外，吸音棉6表面上的微小孔洞，亦可使叶轮52旋转时产生的音波通过此表面时，透过摩擦的效应以将声能转为热能，进而达到降低风扇的噪音效果。
[0037]配合图6所示，其中在框体51的开槽514内的吸音棉6与盖体7之间保留一间隙8，此间隙8可用来改变吸音棉6的声阻以吸收不同波长的噪音，因此，此方式可用来消除特定频率的噪音；当然，吸音棉6与盖体7之间亦可不用保留有间隙8，且仍然保有良好的吸音效果，而本实施例中的吸音棉6与盖体7间虽以保留有间隙8为例，然非以此为限。
[0038]请参阅图7及图8，图中所示即分别为利用一精密仪器针对相同特性的如图1的9cm标准型风扇以及本发明的9cm低噪音散热风扇的噪音比值进行量测所得的曲线示意图，其中纵轴表示噪音比值，而横轴t表示为频率，从图中可发现在相同特性下，采用本发明的低噪音风扇所量测的噪音比值为61.6dB (A)，而一般标准型风扇所量测的噪音比值则为63.6dB(A)，因此，本发明散热风扇较一般风扇的噪音可有效减低2dB(A)。
[0039]综上所述，本发明公开一种低噪音风扇，利用风扇的有限空间设置具有吸音效果的元件，除了借由上述的元件吸收风扇的叶轮旋转时产生的音量，以达到降低风扇的噪音外；换句话说，本发明亦不会增加风扇的体积及高度，故风扇可以维持原状，不仅节省制造成本，并可以符合风扇标准化的尺寸规格，以提升使用上的便利。上述实施例仅为方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以权利要求书所述为准，而非仅限于上述实施例。
[0040]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，上述实施例仅用来说明而非用以限定本发明的范围，本发明的范畴由权利要求书所界定。凡依本发明所作的均等变化与修饰，均应属本发明的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种风扇,其包括: 一叶轮； 一矩形框体，具有一通道，用以容置该叶轮，其中该矩形框体的角落设有多个凸缘，两相邻的凸缘间定义出一开槽，相对于该开槽处的框体壁面设有至少一破孔，使该开槽与该矩形框体内的通道相通； 多个吸音元件，分别容置于该矩形框体的所述角落的该开槽内；以及至少一盖体，用以组设于该矩形框体的开槽，以将该吸音元件包覆于该开槽内，其中，吸音元件与盖体之间保留一间隙以用于改变吸音元件的声阻以吸收不同波长的噪音， 其中该盖体的形状对应于该开槽形状，且其大小口径则略小于该开槽。
2.—种风扇,其包括: 一叶轮； 一矩形框体，具有一通道，用以容置该叶轮，其中该矩形框体的角落设有多个凸缘，两相邻的凸缘间定义出一开槽，相对于该开槽处的框体壁面设有至少一破孔，使该开槽与该矩形框体内的通道相通； 多个吸音元件，分别容置于该矩形框体的所述角落的该开槽内；以及 至少一盖体，用以组设于该矩形框体的开槽，以将该吸音元件包覆于该开槽内， 其中该盖体的形状对应于该开槽形状，且其大小口径则略小于该开槽， 其中该盖体于盖合于该开槽的状态时，该盖体外表面与该矩形框体周围平齐而未突出于该矩形框体外。
3.根据权利要求1或2所述的风扇，其中该吸音元件的形状对应于该开槽形状，且其大小口径则略小于该开槽。
4.根据权利要求1或2所述的风扇，其中该吸音元件为一多孔性材料，该多孔性材料上设有不同口径及数量的孔洞。
5.根据权利要求1所述的风扇，其中该盖体于盖合于该开槽的状态时，该盖体外表面与该矩形框体周围平齐而未突出于该矩形框体外。
6.根据权利要求1或2所述的风扇，其中该盖体与该吸音元件间具有一间隙。
7.根据权利要求1或2所述的风扇，其中该多个凸缘上分别设有一穿孔，且该吸音元件上设有相对应该穿孔的一通孔。
8.根据权利要求1或2所述的风扇，其中该破孔内还设有一肋柱。
9.一种扇框,其包括: 一矩形框体，具有一通道，其中该矩形框体的角落设有多个凸缘，两相邻的凸缘间定义出一开槽，相对于该开槽处的框体壁面设有至少一破孔，使该开槽与该矩形框体内的通道相通； 多个吸音元件，分别容置于该矩形框体的所述角落的该开槽内；以及至少一盖体，用以组设于该矩形框体的开槽，以将该吸音元件包覆于该开槽内，其中，吸音元件与盖体之间保留一间隙以用于改变吸音元件的声阻以吸收不同波长的噪音，其中该盖体的形状对应于该矩形框体的开槽形状，且其大小口径则略小于该开槽。
10.一种扇框，其包括: 一矩形框体，具有一通道，其中该矩形框体的角落设有多个凸缘，两相邻的凸缘间定义出一开槽，相对于该开槽处的框体壁面设有至少一破孔，使该开槽与该矩形框体内的通道相通； 多个吸音元件，分别容置于该矩形框体的所述角落的该开槽内；以及 至少一盖体，用以组设于该矩形框体的开槽，以将该吸音元件包覆于该开槽内， 其中该盖体的形状对应于该矩形框体的开槽形状，且其大小口径则略小于该开槽， 其中该盖体于盖合于该开槽的状态时，该盖体外表面与该矩形框体周围平齐而未突出于该矩形框体外。
11.根据权利要求9或10所述的扇框，其中该吸音元件的形状对应于该开槽形状，且其大小口径则略小于该开槽。
12.根据权利要求9或10所述的扇框，其中该吸音元件为一多孔性材料，该多孔性材料上设有不同口径及数量的孔洞。
13.根据权利要求9所述的扇框,其中该盖体于盖合于该开槽的状态时,该盖体外表面与该矩形框体周围平齐而未突出于该矩形框体外。
14.根据权利要求9或10所述的扇框，其中该盖体与该吸音元件间具有一间隙。
15.根据权利要求9或10所述的扇框 ，其中该多个凸缘上分别设有一穿孔，且该吸音元件上设有相对应该穿孔的一通孔。
16.根据权利要求9或10所述的扇框，其中该破孔内还设有一肋柱。
【文档编号】F04D29/52GK103557167SQ201310534429
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2007年4月10日 优先权日:2007年4月10日
【发明者】张楯成, 许家铭, 刘文彬, 叶时行 申请人:台达电子工业股份有限公司