一种陶瓷耐用型鼓风的制造方法
【专利摘要】本发明一种陶瓷耐用型鼓风机，具体是一种鼓风机。由风机墙板1、风机齿轮2、风机油箱3、风机轴4、陶瓷耐用节油装置主体5、吸油管6组成；风机油箱3通过螺栓联结在风机墙板1上，共同形成了齿轮腔。风机齿轮2套装在风机轴4上，位于齿轮腔中。吸油管6位于陶瓷耐用节油装置主体5的下方，并焊接在陶瓷耐用节油装置主体5上，共同构成节油装置。陶瓷耐用节油装置5通过螺栓紧固在风机墙板1上，并位于齿轮的下方。具有节约润滑油的用量，延长齿轮的寿命的优点。
【专利说明】—种陶瓷耐用型鼓风机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷耐用型鼓风机，具体是一种鼓风机。
【背景技术】
[0002]目前我国使用的鼓风机，由于转速高，油箱中润滑油飞溅厉害，油温升高快，高温下，润滑油快速挥发，在风机运行过程中，需要经常添加润滑油，一般每班都要添加，浪费资源，增加运行费用。同时润滑油温度高，不利于齿轮的润滑，使用寿命下降。
【发明内容】
[0003]本发明一种陶瓷耐用型鼓风机的目的是提供一种解决以上问题，适应我国各种行业发展需要的一种陶瓷耐用型鼓风机。
[0004]本发明一种陶瓷耐用型鼓风机，由风机墙板1、风机齿轮2、风机油箱3、风机轴4、陶瓷耐用节油装置主体5、吸油管6组成；风机油箱3通过螺栓联结在风机墙板I上，共同形成了齿轮腔。风机齿轮2套装在风机轴4上，位于齿轮腔中。吸油管6位于陶瓷耐用节油装置主体5的下方，并焊接在陶瓷耐用节油装置主体5上，共同构成节油装置。陶瓷耐用节油装置5通过螺栓紧固在风机墙板I上，并位于齿轮的下方。节油装置腔体内壁与齿轮间留有足够的距离，以保证齿轮有足够的润滑油润滑。
[0005]陶瓷耐用节油型鼓风机在传统的鼓风机油箱中加装了陶瓷耐用节油装置，该装置能有效减少润滑油的飞溅，减少高速旋转的齿轮对润滑油的搅拌，以降低油温，并能自动平衡油箱中润滑油的温度，从而延长润滑油的寿命，减少润滑油的消耗。
[0006]所述的一种陶瓷耐用型鼓风机，陶瓷耐用节油装置把齿轮箱中的润滑油分割成两部分，齿轮旋转时，只能搅动节油装置内部的润滑油，从而降低润滑油的飞溅，并减少发热。
[0007]所述的一种陶瓷耐用型鼓风机，在齿轮搅动并带走部分陶瓷耐用节油装置内部的润滑油后，在节油装置内外部形成高度差，同时由于齿轮的高速旋转，在节油装置内部形成一定的负压，同时由于陶瓷耐用节油装置下部的吸油管进油口位于润滑油的中下部，吸油管由铜管制作，有良好的导热性，能够加速热传导，加速对流。这样油箱中下部较冷的润滑油在高差，压差，温差的共同作用下，快速通过吸油管进入节油装置主体中，保证齿轮得到较低温度的润滑油，以形成良好的冷却和润滑，延长齿轮的寿命。
[0008]有益效果 本发明具有如下优点:
1、减少齿轮对润滑油的搅拌，能够降低轴功率，延长润滑油的寿命。
[0009]2、油箱下部的润滑油能够自动到达齿轮部位进行润滑冷却，保证齿轮充分润滑冷却。
[0010]3、有效降低油温，减少润滑油在高温下的挥发，节约润滑油的用量。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1是本发明一种陶瓷耐用型鼓风机的结构示意图。由风机墙板1、风机齿轮2、风机油箱3、风机轴4、陶瓷耐用节油装置主体5、吸油管6组成；【具体实施方式】
结合附图对本发明一种陶瓷耐用型鼓风机做进一步说明。
[0012]本发明一种陶瓷耐用型鼓风机，由风机墙板1、风机齿轮2、风机油箱3、风机轴4、节油装置主体5、吸油管6组成；风机油箱3通过螺栓联结在风机墙板I上，共同形成了齿轮腔。风机齿轮2套装在风机轴4上，位于齿轮腔中。吸油管6位于节油装置主体5的下方，并焊接在节油装置主体5上，共同构成节油装置。节油装置通过螺栓紧固在风机墙板I上，并位于齿轮的下方。节油装置腔体内壁与齿轮间留有足够的距离，以保证齿轮有足够的润滑油润滑。
【权利要求】
1.一种陶瓷耐用型鼓风机，其特征在于由风机墙板(I)、风机齿轮(2)、风机油箱(3)、风机轴(4)、节油装置主体(5)、吸油管(6)组成；风机油箱(3)通过螺栓联结在风机墙板(I)上，共同形成了齿轮腔；风机齿轮(2)套装在风机轴(4)上，位于齿轮腔中；吸油管(6)位于节油装置主体(5)的下方，并焊接在节油装置主体(5)上，共同构成节油装置；节油装置通过螺栓紧固在风机墙板(I)上，并位于齿轮的下方；节油装置腔体内壁与齿轮间留有足够的距离，以保证齿轮有足够的润滑油润滑。
【文档编号】F04D29/063GK103629145SQ201310663977
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】孙兆伟 申请人:淄博兆海轻工制品有限公司