一种锅炉引风机吹灰装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉引风机吹灰装置，由进气管（1）、配气管（2）、出气管（3）、喷嘴管（4）、喷嘴（5）和支撑架（6）组成，配气管（2）为圆圈形状，安装在集流器（8）的圆形缩口上，配气管（4）对称布置，喷嘴（5）为渐缩喷嘴，通过螺纹与出口（41）配合安装，支撑架（6）通过螺栓（42）与喷嘴管（4）固定连接，起到固定喷嘴管的作用。本实用新型提供了一种从引风机叶轮中心沿半径方向向外吹气除灰的装置，喷嘴内气流的反作用力相互抵消，且在支撑架的固定作用下，保证了吹灰装置工作的稳定性和有效性，该装置可利用空气或蒸汽进行吹灰，零部件结构简单、便于批量加工生产及组装。
【专利说明】—种锅炉引风机吹灰装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉引风机装置，尤其是一种锅炉引风机吹灰装置。
【背景技术】
[0002]锅炉引风机是保证锅炉正常运行的必要设备之一，引风机一旦停止运行，将直接影响到锅炉的正常运行和出力，所以保证锅炉引风机正常运行是保证锅炉正常运行的必要条件之一，目前影响锅炉引风机正常运行的重要因素就是引风机叶片积灰而引起的振动问题。
[0003]锅炉烟气中含有水蒸汽、硫化物及除尘器未除尽的粉尘，这些物质发生凝结并与粉尘混合形成灰浆，极易粘附在引风机的叶片上，并大多粘结在引风机叶片的非工作面及叶轮前、后盘上，待水分蒸发后形成比较坚硬的灰壳并逐渐沉积增厚，当积灰达到一定质量时，部分灰块在自重和旋转离心力共同作用下脱落，风机转子平衡即被破坏而产生振动，当振动超过规定值时，就要停机进行人工清灰处理，导致锅炉被迫压火停炉，同时，稍有不慎便会造成引风机轴承座振裂或地角螺栓松动，导致设备严重损坏。
[0004]如果频繁的停止引风机清理积灰，又大大影响锅炉的安全运行及生产的稳定性，所以，一般国外进口的锅炉引风机都配套安装有叶片吹灰装置，目的就是在不停机停炉的情况下就能把叶片上的积灰清除掉；目前这些吹灰装置吹灰的方式都是吹气嘴外置，气从叶片外侧向叶轮轴心吹，这种吹灰方式的效果不理想，不能从根本上解决叶片积灰引起风机振动的问题；实用新型专利锅炉引风机吹灰装置(ZL200920140941.X)设计了一种从叶轮中心沿着半径方向向外吹气的装置，其缺点是只设计了一根吹气管从风机叶轮进气方向伸至风机叶轮的中心处，吹气时因不对称将导致引风机内的压力不平衡，引起引风机的振动，特别是当吹灰气流很大时引风机内的压力不平衡更明显，同时一根吹气管不容易固定，在喷嘴内气流的反作用力下，很难保证吹气管上的喷嘴与引风机叶轮之间的距离固定不变。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供了一种喷嘴管对称布置、可利用空气或蒸汽进行吹灰的锅炉引风机吹灰装置，且零部件结构简单、成本低廉，便于批量加工生产及组装。
[0006]本实用新型的技术方案是:
[0007]一种锅炉引风机吹灰装置，由进气管1、配气管2、出气管3、喷嘴管4、喷嘴5和支撑架6组成，材料为耐高温高压、耐磨损的金属。
[0008]进气管I接气源，气体根据生产实际，可以采用压缩空气或高压蒸汽，气体的压力和温度根据引风机及叶轮实际的允许值来进行调节以达到引风机吹灰的最佳效果；配气管2为圆圈形状，通过焊接或螺栓安装在引风机集流器8的缩口内壁上，不影响烟气流道的截面积，不增加烟气流道的阻力；出气管3与配气管2圆圈截面垂直，并有法兰19 ;喷嘴管4通过法兰1143、法兰19与出气管3连接，便于安装和拆卸；喷嘴5上有外螺纹，喷嘴管出口41上有内螺纹，喷嘴5通过螺纹直接安装在喷嘴管出口 41上，便于安装和拆卸，并可调整喷嘴与叶片的距离；支撑架6的作用是支撑和固定喷嘴管4，并通过螺栓与喷嘴管4连接固定，便于安装和拆卸，支撑架6与引风机叶轮7的轴之间留有2?3毫米的间隙，防止吹灰装置因热胀冷缩与叶轮轴接触摩擦引起振动。
[0009]喷嘴管为偶数个，对称布置，随着喷嘴管个数的不同采用不同形状的支撑架，如喷嘴管为两个对称布置时，采用“一字型”支撑架，如喷嘴管为四个对称布置时，采用“十字型”支撑架。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]喷嘴管为偶数个，对称布置，喷嘴内气流的反作用力因对称而相互抵消，能很好的保证喷嘴与引风机叶轮之间的距离固定不变，保证喷嘴管的平衡而不引起振动。
[0012]喷嘴管对称布置，吹灰时能尽量保证引风机内气压的平衡和叶片受力的平衡，避免因受力不均产生新的振动因素和叶轮轴的磨损。
[0013]配气管为圆圈形状，通过焊接或螺栓安装在集流器的圆形缩口上，能与引风机很好的结合，不减小烟气的流通截面积，不增加烟气流动的阻力。
[0014]该吹灰装置为从叶轮中心沿着半径方向向外吹气的装置，能有效的吹除叶片非工作面及叶轮前后盘上的积灰。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种锅炉引风机吹灰装置四个喷嘴管的立体视图:
[0016]I——进气管、2——配气管、3——出气管、4——喷嘴管、5——喷嘴、6——支撑架、9——法兰I。
[0017]图2为本实用新型一种锅炉引风机吹灰装置四个喷嘴管的内部组装立体视图:
[0018]I——进气管、2——配气管、3——出气管、4——喷嘴管、5——喷嘴、6——支撑架、7——叶轮、8——集流器、9——法兰I。
[0019]图3为本实用新型一种锅炉引风机吹灰装置喷嘴管4的立体视图:
[0020]41——出口、42——螺栓、43——法兰II。
[0021]图4为本实用新型一种锅炉引风机吹灰装置喷嘴5的剖面图。
[0022]图5为本实用新型一种锅炉引风机吹灰装置两个喷嘴管的立体视图:
[0023]I——进气管、2——配气管、3——出气管、4——喷嘴管、5——喷嘴、6——支撑架。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图1、附图2和附图5通过【具体实施方式】对本实用新型一种锅炉弓I风机吹灰装置的工作过程作进一步的详细说明:
[0025]高压蒸汽或空气通过进气管I进入配气管2，通过配气管将高压蒸汽或空气分配给4个或2个出气管后进入喷嘴管，喷嘴管的侧面安装有一排渐缩喷嘴5，喷嘴的出口正对着引风机的叶轮并与叶轮的叶片保持合适的距离，高压蒸汽或空气经过渐缩喷嘴5加速后吹出，直接冲击在引风机叶轮7叶片的内侧，通过强大的气流把引风机叶轮7叶片上的积灰吹除掉；喷嘴管4上安装有支撑架6起到固定喷嘴管的作用，防止喷嘴管晃动引起喷嘴与引风机叶轮叶片的摩擦、碰撞而损坏引风机叶轮；喷嘴5通过螺纹直接安装在喷嘴管出口41上，并且可调节喷嘴与引风机叶轮叶片之间的距离，保证达到最佳的吹灰效果；喷嘴管4上的喷嘴个数对称布置，保证喷嘴内高压蒸汽或空气产生的反作用力相互抵消，防止喷嘴管因受力不平衡而产生偏移和晃动；配气管2为圆形，直接焊接或通过螺栓安装在集流器8的圆形缩口上，不减小烟气流通的截面，不增大烟气流动的阻力。
【权利要求】
1.一种锅炉引风机吹灰装置，由进气管(I)、配气管(2)、出气管(3)、喷嘴管(4)、喷嘴(5)和支撑架(6)组成，其特征是: 进气管(I)接气源，气源为压缩空气或高压蒸汽； 配气管(2)为圆圈形状，通过焊接或螺栓安装在引风机集流器(8)的缩口内壁上； 出气管(3)与配气管(2)圆圈截面垂直，并有法兰1(9)； 喷嘴管(4)通过法兰II (43)、法兰I (9)与出气管(3)连接； 喷嘴(5)上有外螺纹，喷嘴管出口(41)上有内螺纹，喷嘴(5)通过螺纹直接安装在喷嘴管出口(41)上； 支撑架(6)通过螺栓与喷嘴管(4)连接固定，支撑架(6)与引风机叶轮(7)的轴在轴线方向保留2~3毫米的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉引风机吹灰装置，其特征在于:所述配气管(2)上的出气管(3)为四个或两个对称布置。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉引风机吹灰装置，其特征在于:所述配气管(4)上有一排带内螺纹的出口(41)。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉引风机吹灰装置，其特征在于:所述喷嘴(5)为渐缩喷嘴，其外部由圆柱面和圆锥面构成，圆柱面上有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉引风机吹灰装置，其特征在于:所述喷嘴(5)通过螺纹与出口(41)配合安装，通过 旋转可调节喷嘴与引风机叶轮叶片之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉引风机吹灰装置，其特征在于:所述支撑架(6)为十字型或一字型。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉引风机吹灰装置，其特征在于:所述进气管(I)、配气管(2)、出气管(3)、喷嘴管(4)、喷嘴(5)和支撑架(6)为耐高温高压、耐磨损的金属材质。
【文档编号】F04D29/70GK203420949SQ201320352517
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】章世斌, 蒋庆群, 张贵良, 康世华, 苏元强, 高冀平, 王建磊, 王鹏, 张江 申请人:章世斌