一种内曲线套径向液压泵的制作方法

文档序号:5467702阅读:198来源:国知局
一种内曲线套径向液压泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内曲线套径向液压泵,主要由动力轴、轴承盖、左泵体、内曲线套、右泵体、轴承、转子、柱塞、钢球和弹簧组成,其动力轴中部设置有螺纹,动力轴与转子通过螺纹连接,转子上均布十一个缸套,缸套内依次设置弹簧、柱塞和钢球,柱塞一端为圆柱孔,另一端为凹球形,柱塞圆柱孔内连接弹簧,柱塞凹球内连接钢球,钢球连接内曲线套内曲线,内曲线套左边连接左泵体,左泵体中部设置轴承,轴承左边连接轴承盖,左泵体中部设置轴承,轴承设置在动力轴上,内曲线套右边连接右泵体,右泵体中部也设置轴承,轴承右边也连接另一个轴承盖,右泵体中部设置的轴承也设置在动力轴上。本实用新型可以具有压力大,体积小,噪音低的优点。
【专利说明】一种内曲线套径向液压泵
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种液压泵,尤其涉及一种内曲线套形式,柱塞在转子上,轴两头都伸出泵外的径向液压泵。
【背景技术】
[0002]目前,现有的径向液压泵都是依靠偏心盘等方式转动,推拉固定在定子上的柱塞做往复运动,形成油液压力,依靠偏心盘方式推拉柱塞做往复运动,推拉柱塞数量少,形成油液压力小,噪音偏大。

【发明内容】

[0003]为了弥补现有技术噪音偏大,压力偏小的问题,解决柱塞泵只有一个方向有动力轴伸出泵外,相对局限,应用领域较小的问题。设计了 一种内曲线套径向液压泵。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案可以是:
[0005]一种内曲线套径向液压泵,主要由动力轴、轴承盖、左泵体、内曲线套、右泵体、轴承、转子、柱塞、钢球和弹簧组成,其动力轴中部设置有螺纹,动力轴与转子通过螺纹连接,转子上均布十一个缸套,缸套内依次设置弹簧、柱塞和钢球,柱塞一端为圆柱孔,另一端为凹球形,柱塞圆柱孔内连接弹簧,柱塞凹球内连接钢球,钢球连接内曲线套内曲线,内曲线套左边连接左泵体,左泵体中部设置轴承,轴承左边连接轴承盖,左泵体中部设置轴承,轴承内径设置在动力轴上,内曲线套右边连接右泵体,右泵体中部也设置轴承,轴承右边也连接另一个轴承盖,右泵体中部设置的轴承内径也设置在动力轴上。
[0006]本实用新型解决其技术问题的技术方案也可以是:
[0007]所述的一种内曲线套径向液压泵,其所述的内曲线套为圆环形,内环上设置花瓣型凹凸曲线,内曲线套上均布设置六个螺纹孔。
[0008]本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是:
[0009]所述的一种内曲线套径向液压泵,其所述的左泵体主要由出油咀、进油咀、油槽
1、油槽I1、固定联接孔1、轴孔和轴承座组成,所述的左泵体为圆盘形,圆盘形中心右边设置轴孔,左边设置轴承座,轴孔周围依次设置油槽I和油槽II,槽I连接出油咀,油槽II连接进油咀,槽I和油槽II设置在右侧,出油咀和进油咀设置在左侧,左泵体左侧中部对称设置两个固定联接孔I,左泵体靠近外径边均布设置六个圆孔,左泵体左边靠近内径边均布设置六个螺纹孔。
[0010]本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是:
[0011]所述的一种内曲线套径向液压泵,其所述的右泵体主要由油槽II1、油槽IV、轴承座、轴孔和固定联接孔II组成,所述的右泵体为圆盘形,圆盘形中心右边设置轴孔,左边设置轴承座,轴孔周围依次设置油槽III和油槽IV,油槽III和油槽IV设置在右泵体左侧,右泵体右侧中部对称设置两个固定联接孔II,右泵体靠近外径边均布设置六个圆孔,右泵体右边靠近内径边均布设置六个螺纹孔。[0012]本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是:
[0013]所述的一种内曲线套径向液压泵,其所述的转子主要由缸套、横油槽和内螺纹组成,所述的转子为圆盘形,圆盘上均布十一个缸套,缸套为圆柱形,向外一端开口,缸套另一端连接横油槽,转子中心设置有圆孔,圆孔壁上设置内螺纹。
[0014]本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是:
[0015]所述的一种内曲线套径向液压泵,其所述的出油咀、进油咀、油槽1、油槽I1、油槽II1、油槽IV和横油槽,其连接关系为:进油咀连接油槽II,油槽II连接横油槽,横油槽一端连接油槽I,另一端连接油槽IV ;出油咀连接油槽I,油槽I连接横油槽,横油槽一端连接油槽I,另一端连接油槽III。
[0016]本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是
[0017]所述的一种内曲线套径向液压泵,其所述的转子中的缸套为十一个,也可以为
十二至二十二个。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1、本实用新型可以具有压力大,体积小的优点。
[0020]2、本实用新型结构简单,噪音低,安装容易。
[0021]3、本实用新型动力轴两端都伸出泵体之外可以使该泵应用到更多的领域。
【专利附图】

【附图说明】
[0022]图1为本实用新型主视图。
[0023]图2为本实用新型剖视图。
[0024]图3为轴承盖主视图。
[0025]图4为轴承盖左视图。
[0026]图5为左泵体主视图。
[0027]图6为左泵体剖视图。
[0028]图7为固定联接孔I剖视图。
[0029]图8为内曲线套主视图。
[0030]图9为内曲线套剖视图。
[0031]图10为转子主视图。
[0032]图11为转子侧视图。
[0033]图12为右泵体主视图。
[0034]图13为右泵体剖视图。
[0035]图14为固定联接孔II剖视图。
【具体实施方式】
[0036]图1,图2中,一种内曲线套径向液压泵,主要由动力轴1、轴承盖2、左泵体3、内曲线套4、右泵体5、轴承6、转子7、柱塞8、钢球9和弹簧10组成,其动力轴I中部设置有螺纹,动力轴I与转子7通过螺纹连接,转子7上均布十一个缸套,缸套内依次设置弹簧10、柱塞8和钢球9,柱塞8 一端为圆柱孔,另一端为凹球形,柱塞8圆柱孔内连接弹簧10,柱塞8凹球内连接钢球9,钢球9连接内曲线套4内曲线,内曲线套4左边连接左泵体3,左泵体3中部设置轴承6,轴承6左边连接轴承盖2,左泵体3中部设置轴承6,轴承6内径设置在动力轴I上,内曲线套4右边连接右泵体5,右泵体5中部也设置轴承6,轴承6右边也连接另一个轴承盖2,右泵体5中部设置的轴承6内径也设置在动力轴I上。
[0037]图8图9中,所述的一种内曲线套径向液压泵,其所述的内曲线套4为圆环形,内环上设置花瓣型凹凸曲线,内曲线套4上均布设置六个螺纹孔。
[0038]图5图6图7中,所述的一种内曲线套径向液压泵,其所述的左泵体3主要由出油咀11、进油咀12、油槽I 13、油槽II 14、固定联接孔I 15、轴孔16和轴承座22组成,所述的左泵体3为圆盘形,圆盘形中心右边设置轴孔16,左边设置轴承座22,轴孔16周围依次设置油槽I 13和油槽II 14,槽I 13连接出油咀11,油槽II 14连接进油咀12,槽I 13和油槽II 14设置在右侧,出油咀11和进油咀12设置在左侧,左泵体3左侧中部对称设置两个固定联接孔I 15,左泵体3靠近外径边均布设置六个圆孔,左泵体3左边靠近内径边均布设置六个螺纹孔。
[0039]图12图13图14中,所述的一种内曲线套径向液压泵,其所述的右泵体5主要由油槽III 20、油槽IV 21、轴承座22、轴孔23和固定联接孔II 24组成,所述的右泵体5为圆盘形,圆盘形中心右边设置轴孔23,左边设置轴承座22,轴孔23周围依次设置油槽III 20和油槽IV 21,油槽III 20和油槽IV 21设置在右泵体5左侧,右泵体5右侧中部对称设置两个固定联接孔II 24,右泵体5靠近外径边均布设置六个圆孔,右泵体5右边靠近内径边均布设置六个螺纹孔。
[0040]图10图11中,所述的一种内曲线套径向液压泵,其所述的转子7主要由缸套17、横油槽18和内螺纹19组成,所述的转子7为圆盘形,圆盘上均布十一个缸套17,缸套17为圆柱形,向外一端开口,缸套17另一端连接横油槽18,转子7中心设置有圆孔,圆孔壁上设置内螺纹19。
`[0041]图1图2,图10,11,图5,6,图12,13中,所述的一种内曲线套径向液压泵,其所述的出油咀11、进油咀12、油槽I 13、油槽II 14、油槽III 20、油槽IV 21和横油槽18,其连接关系为:进油咀12连接油槽II 14,油槽II 14连接横油槽18,横油槽18 —端连接油槽I 14,另一端连接油槽IV 21 ;出油咀11连接油槽I 13,油槽I 13连接横油槽18,横油槽18—端连接油槽I 13,另一端连接油槽III 20。
[0042]图10图11中,所述的一种内曲线套径向液压泵,其所述的转子7中的缸套17为十一个,也可以为十二至二十二个。
【权利要求】
1.一种内曲线套径向液压泵,主要由动力轴(I)、轴承盖(2)、左泵体(3)、内曲线套(4)、右泵体(5)、轴承(6)、转子(7)、柱塞(8)、钢球(9)和弹簧(10)组成,其特征是:动力轴(I)中部设置有螺纹,动力轴(I)与转子(7)通过螺纹连接,转子(7)上均布十一个缸套,缸套内依次设置弹簧(10)、柱塞(8)和钢球(9),柱塞(8)—端为圆柱孔,另一端为凹球形,柱塞(8)圆柱孔内连接弹簧(10),柱塞(8)凹球内连接钢球(9),钢球(9)连接内曲线套(4)内曲线,内曲线套(4)左边连接左泵体(3),左泵体(3)中部设置轴承(6),轴承(6)左边连接轴承盖(2 ),左泵体(3 )中部设置轴承(6 ),轴承(6 )内径设置在动力轴(I)上,内曲线套(4)右边连接右泵体(5),右泵体(5)中部也设置轴承(6),轴承(6)右边也连接另一个轴承盖(2),右泵体(5)中部设置的轴承(6)内径也设置在动力轴(I)上。
2.根据权利要求1所述的一种内曲线套径向液压泵,其特征是:所述的内曲线套(4)为圆环形,内环上设置花瓣型凹凸曲线,内曲线套(4)上均布设置六个螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种内曲线套径向液压泵,其特征是:所述的左泵体(3)主要由出油咀(11)、进油咀(12)、油槽I (13)、油槽II (14)、固定联接孔I (15)、轴孔(16)和轴承座(22)组成,所述的左泵体(3)为圆盘形,圆盘形中心右边设置轴孔(16),左边设置轴承座(22),轴孔(16)周围依次设置油槽I (13)和油槽II (14),槽I (13)连接出油咀(11),油槽II (14)连接进油咀(12),槽I (13)和油槽II (14)设置在右侧,出油咀(11)和进油咀(12)设置在左侧,左泵体(3)左侧中部对称设置两个固定联接孔I (15),左泵体(3)靠近外径边均布设置六个圆孔,左泵体(3)左边靠近内径边均布设置六个螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种内曲线套径向液压泵,其特征是:所述的右泵体(5)主要由油槽111(20)、油槽IV(21)、轴承座(22)、轴孔(23)和固定联接孔II (24)组成,所述的右泵体(5)为圆盘形,圆盘形中心右边设置轴孔(23),左边设置轴承座(22),轴孔(23)周围依次设置油槽III(20)和油槽IV (21),油槽III(20)和油槽IV (21)设置在右泵体(5)左侧,右泵体(5)右侧中部对称设置两个固定联接孔II(24),右泵体(5)靠近外径边均布设置六个圆孔,右泵体(5)右边靠近内径边均布设置六个螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种内曲线套径向液压泵,其特征是:所述的转子(7)主要由缸套(17)、横油槽(18)和内螺纹(19)组成,所述的转子(7)为圆盘形,圆盘上均布十一个缸套(17),缸套(17)为圆柱形,向外一端开口,缸套(17)另一端连接横油槽(18),转子(7)中心设置有圆孔,圆孔壁上设置内螺纹(19)。
6.根据权利要求3或4或5所述的一种内曲线套径向液压泵,其特征是:所述的出油咀(11)、进油咀(12)、油槽I (13)、油槽II (14)、油槽111(20)、油槽IV(21)和横油槽(18),其连接关系为:进油咀(12)连接油槽II (14),油槽II (14)连接横油槽(18),横油槽(18) —端连接油槽I (14),另一端连接油槽IV(21);出油咀(11)连接油槽I (13),油槽I (13)连接横油槽(18),横油槽(18) —端连接油槽I (13),另一端连接油槽III (20)。
7.根据权利要求5所述的一种内曲线套径向液压泵,其特征是:所述的转子(7)中的缸套(17) Si个,也可以为十二至二十二个。
【文档编号】F04B1/053GK203383999SQ201320458743
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】王维斌, 王保计, 王德平 申请人:王维斌
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