一种脱硫泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱硫泵，该脱硫泵的叶轮表面安装有由镍铬铸铁制成的耐磨层。该耐磨层与叶轮两者的结合非常牢固，且镍铬铸铁具有耐腐蚀和耐磨损等性能，所以，该种脱硫泵在输送石灰浆液体的过程中，可延长脱硫泵的使用寿命。
【专利说明】一种脱硫泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浆料输送泵，尤其涉及一种脱硫泵。
【背景技术】
[0002]在工业生产的过程中，会产生大量的含硫废气，一旦排入空气中，就会对环境造成恶劣的影响。一般清除烟气中的有害气体硫，采用石灰浆等强碱性溶液进行中和反应或是吸附作用，但是浆体在输送的过程，由于反应条件比较恶劣，极其容易发生腐蚀，尤其是由叶轮、前护套和后护套所构成的过流件在受到强腐蚀性浆体的冲刷与磨损的过程中，容易产生漏液，从而可降低泵体的使用寿命。
[0003]陶瓷和橡胶不仅能耐受酸、碱、无机盐及多种有机物的腐蚀，而且有良好的综合性能，如弹性、耐磨性，抗冲击性及其他基体的粘合性能，所以，在现有技术中，通常采用陶瓷和橡胶制作脱硫泵中的叶轮、前护套和后护套。虽然陶瓷和橡胶可以免受各种介质磨损或侵蚀的能力，可提高脱硫泵的使用寿命，但由于陶瓷相对钢铁而言很脆，当陶瓷与叶轮轮毂结合后，如果受到较大外力作用下极易破损，而叶轮在旋转时，产生的离心力相对较大，且水在泵腔内形成一个与其形状相近似于等厚度的封闭圆环，水所形成的封闭圆环与叶轮之间会产生较大的磨擦力，所以，叶轮上的叶片如果采用陶瓷会降低其使用寿命；另外，虽然橡胶与陶瓷相比较具有很好的粘合性能，但橡胶材料在外力作用下易使其变形，而叶片变形也会影响脱硫泵的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型的任务是提出一种利用耐磨金属保护叶轮的方式解决因粘合性能差缩短使用寿命问题的脱硫泵。
[0005]本实用新型所提出的脱硫泵包括泵体和动力装置，以及由动力装置带动的并延伸至泵体内的主轴，在主轴的末端安装有叶轮，所述泵体上设置有吸入口和排出口，在泵体内设置有过流件，所述叶轮的表面安装有由镍铬铸铁制成的耐磨层。
[0006]所述过流件的前护套和后护套由钢制框架和安装在钢制框架上的橡胶件构成。
[0007]本实用新型所提出的脱硫泵中叶轮的表面安装有由镍铬铸铁制作的耐磨层，因叶轮是由金属材料制成的，所以，耐磨层与叶轮两者的结合非常牢固，且镍铬铸铁具有耐腐蚀和耐磨损等性能，以使该种脱硫泵在输送石灰浆液体的的过程中，在短时间内不会对叶轮造成损伤，进而可延长脱硫泵的使用寿命；另外，过流件的前护套和后护套采用的橡胶件在利用自身的弹性变形可接受固体颗粒的冲击，因过流件耐固体颗粒冲击的同时不会造成其过快损伤，所以，过流件不易被磨损也会延长脱硫泵的使用寿命。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
[0009]附图1是本实用新型所提出的脱硫泵的一个实施例的剖面结构示意图。
[0010]【具体实施方式】:
[0011]参见图1，该图给出本实用新型所提出的脱硫泵一个实施例的外观剖面结构示意图。该脱硫泵包括动力装置1、泵体2、叶轮3、托架4和过流件。动力装置I包括由托架4支撑的轴承箱11和安装在该轴承箱11内的主轴12，其中的主轴12 —端延伸出轴承箱11，另一端安装有叶轮3，该叶轮3设置在泵体2内，主轴12延伸出轴承箱11的端部与电动机(图中没有给出)的输出轴相连接。泵体2上设置有吸入口 21和排出口 22，且在泵体2内设置有过流件，该过流件包括设置在吸入口 21和排出口 22之间的前护套23和设置在叶轮3后方后护套24，且前护套23和后护套24是由钢制框架和安装在钢制框架上的橡胶件构成(其中的钢制框架被橡胶件所复盖，图中没有给出显示出钢制框架)。所述叶轮3的表面安装有由镍铬铸铁制成的耐磨层，该耐磨层在外力作用下也不易脱落，其与前护套23和后护套24结合可延长脱硫泵的使用寿命。
【权利要求】
1.一种脱硫泵，该脱硫泵包括泵体和动力装置，以及由动力装置带动的并延伸至泵体内的主轴，在主轴的末端安装有叶轮，所述泵体上设置有吸入口和排出口，在泵体内设置有过流件，其特征在于:所述叶轮的表面安装有由镍铬铸铁制成的耐磨层。
2.根据权利要求1所述的脱硫泵，其特征在于:所述过流件的前护套和后护套由钢制框架和安装在钢制框架上的橡胶件构成。
【文档编号】F04D29/22GK203404123SQ201320482604
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】李小赛 申请人:本溪市铸兴泵业有限公司