用于天然气压缩机的缓冲罐结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于天然气压缩机的缓冲罐结构，包括缓冲罐、出气管和进气管，所述缓冲罐由中间的筒体和两端的封头固定连接而成，所述出气管固定连接在任意一个封头上，所述进气管固定连接在筒体上，还包括支撑板和两根柔性管，两根柔性管分别固定连接在出气管和进气管上，支撑板位于缓冲罐的下方，且支撑板与缓冲罐固定连接。本实用新型有利于简化缓冲罐、进气管和出气管上受力的复杂程度和受力的大小，同时避免缓冲罐上一压缩级和下一压缩级上的震动传递到缓冲罐上。
【专利说明】用于天然气压缩机的缓冲罐结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及天然气压缩机部件领域，特别是涉及一种用于天然气压缩机的缓冲罐结构。
【背景技术】
[0002]为避免天然气压缩机排出气体温度过高、减少压缩机功耗，提高其气缸容积利用率和简化压缩机结构，现有天然气压缩机一般采用多级压缩，且在每一级之间均设置有天然气缓冲罐，以消除或减弱下一级进口端的喘振和在下一级吸入气量达到峰值时，使得吸入口不至于因为过度取气而导致吸入压力过低。
[0003]然而，现有天然气压缩机经多级压缩以后排气压力达到中压甚至高压范围，且由于活塞式压缩机排气和吸气的不连续性，缓冲罐及其接管在气柱共振、管内激应力和管道机械共振的影响下，焊缝位置热影响区在短时间内出现裂纹的可能性很大，严重影响天然气压缩机的正常生产和生产人员的安全。
实用新型内容
[0004]针对上述缓冲罐及其接管在气柱共振、管内激应力和管道机械共振的影响下，焊缝位置热影响区在短时间内出现裂纹的可能性很大，严重影响天然气压缩机的正常生产和生产人员的安全的问题，本实用新型提供了一种用于天然气压缩机的缓冲罐结构。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供的用于天然气压缩机的缓冲罐结构通过以下技术要点来解决问题:用于天然气压缩机的缓冲罐结构，包括缓冲罐、出气管和进气管，所述缓冲罐由中间的筒体和两端的封头固定连接而成，所述出气管固定连接在任意一个封头上，所述进气管固定连接在筒体上，还包括支撑板和两根柔性管，两根柔性管分别固定连接在出气管和进气管上，支撑板位于缓冲罐的下方，且支撑板与缓冲罐固定连接。
[0006]设置的两根柔性管使得缓冲罐与上一级出气端与下一级进气端成柔性连接，这样上一级不均匀排气和下一级的不均匀吸气引起缓冲罐内气体气柱共振和管内激应力绝大部分由支撑板提供反作用力，使得由气柱共振和管内激应力施加到出气管和进气管上的应力减小，有利于延长缓冲罐分别与出气管和进气管的焊接处热影响区薄弱部位疲劳破坏的时间；同时，柔性管能较大程度的防止由缓冲罐上一级压缩端和下一级压缩端产生的震动传递到缓冲罐上，和补偿缓冲罐、其他管件和设备因热胀冷缩引起的形变，均有利于简化缓冲罐及出气管和进气管的受力。
[0007]更进一步的技术方案为:
[0008]还包括至少两个抱箍体，所述缓冲罐与支撑板通过抱箍体固定连接。
[0009]采用抱箍的形式连接支撑板与缓冲罐，旨在抱箍体与缓冲罐的接触面积大，有利于减小缓冲罐与支撑板之间相互作用力应力集中的程度。
[0010]还包括弧形板，所述弧形板与支撑板固定连接，且弧形板与连接有出气管封头对侧的封头外壁面接触。[0011]设置的弧形板用于抵消由缓冲罐排出气体的反冲力，有利于缓冲罐固定在支撑板上的稳定性。
[0012]还包括连接块和连接螺栓，所述支撑板上设有沿缓冲罐轴向方向的条形槽，所述连接块上设置有至少一个螺栓孔，所述弧形板固定连接在连接块上，所述连接块通过连接螺栓与支撑板固定连接。
[0013]此设置中，松懈连接螺栓后连接块能沿着条形槽滑动，这样便于移动弧形板相对于支撑板的固定位置，有利于使得弧形板与缓冲罐能良好贴合。
[0014]所述柔性管均为金属软管。
[0015]金属软管具有良好的绕行，其纵向刚度和抗弯刚度小，可以在额定曲率半径内工作，且金属软管强度高，具有很强的抗腐蚀能力和好的温度稳定性。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:
[0017]1、本实用新型中，缓冲罐上一级不均匀排气和下一级的不均匀吸气引起的气体气柱共振和管内激应力绝大部分由支撑板提供反作用力，使得由气柱共振和管内激应力施加到出气管和进气管上的应力减小，有利于延长缓冲罐分别与出气管和进气管的焊接处热影响区薄弱部位疲劳破坏的时间。
[0018]2、同时，柔性管能较大程度的防止由缓冲罐上一级压缩端和下一级压缩端产生的震动传递到缓冲罐上，和 补偿缓冲罐、其他管件和设备因热胀冷缩引起的形变，均有利于简化缓冲罐及出气管和进气管的受力。
[0019]3、本实用新型结构简单，加工制造容易且安装方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型所述的用于天然气压缩机的缓冲罐结构一个具体实施例的结构示意图。
[0021]图中标记分别为:1、出气管，2、进气管，3、柔性管，4、支撑板，5、连接块，6、弧形板，7、抱箍体，8、缓冲罐。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例:
[0023]实施例1:
[0024]如图1所示，用于天然气压缩机的缓冲罐结构，包括缓冲罐8、出气管I和进气管2，所述缓冲罐8由中间的筒体和两端的封头固定连接而成，所述出气管I固定连接在任意一个封头上，所述进气管2固定连接在筒体上，还包括支撑板4和两根柔性管3，两根柔性管3分别固定连接在出气管I和进气管2上，支撑板4位于缓冲罐8的下方，且支撑板4与缓冲-- 8固定连接。
[0025]设置的两根柔性管3使得缓冲罐8与上一级出气端与下一级进气端成柔性连接，这样上一级不均匀排气和下一级的不均匀吸气引起缓冲罐8内气体气柱共振和管内激应力绝大部分由支撑板4提供反作用力，使得由气柱共振和管内激应力施加到出气管I和进气管上2的应力减小，有利于延长缓冲罐8分别与出气管I和进气管2的焊接处热影响区薄弱部位疲劳破坏的时间；同时，柔性管3能较大程度的防止由缓冲罐8上一级压缩端和下一级压缩端产生的震动传递到缓冲罐8上，和补偿缓冲罐8、其他管件和设备因热胀冷缩引起的形变，均有利于简化缓冲罐8及出气管I和进气管2的受力。
[0026]实施例2:
[0027]本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，还包括至少两个抱箍体7，所述缓冲罐8与支撑板4通过抱箍体7固定连接。
[0028]采用抱箍的形式连接支撑板4与缓冲罐8，旨在抱箍体7与缓冲罐8的接触面积大，有利于减小缓冲罐8与支撑板4之间相互作用力应力集中的程度。
[0029]还包括弧形板6，所述弧形板6与支撑板4固定连接，且弧形板6与连接有出气管I封头对侧的封头外壁面接触。
[0030]设置的弧形板6用于抵消由缓冲罐8排出气体的反冲力，有利于缓冲罐8固定在支撑板4上的稳定性。
[0031]还包括连接块5和连接螺栓，所述支撑板4上设有沿缓冲罐8轴向方向的条形槽，所述连接块5上设置有至少一个螺栓孔，所述弧形板6固定连接在连接块5上，所述连接块5通过连接螺栓与支撑板4固定连接。
[0032]此设置中，松懈连接螺栓后连接块5能沿着条形槽滑动，这样便于移动弧形板6相对于支撑板4的固定位置，有利于使得弧形板6与缓冲罐8能良好贴合。
[0033]所述柔性管3均为金属软管。
[0034]金属软管具有良好的绕行，其纵向刚度和抗弯刚度小，可以在额定曲率半径内工作，且金属软管强度高，具有很强的抗腐蚀能力和好的温度稳定性。
【权利要求】
1.用于天然气压缩机的缓冲罐结构，包括缓冲罐(8)、出气管(I)和进气管(2)，所述缓冲罐(8)由中间的筒体和两端的封头固定连接而成，所述出气管(I)固定连接在任意一个封头上，所述进气管(2)固定连接在筒体上，其特征在于，还包括支撑板(4)和两根柔性管(3)，两根柔性管(3)分别固定连接在出气管(I)和进气管(2)上，支撑板(4)位于缓冲罐(8)的下方，且支撑板(4)与缓冲罐(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于天然气压缩机的缓冲罐结构，其特征在于，还包括至少两个抱箍体(7 )，所述缓冲罐(8 )与支撑板(4 )通过抱箍体(7 )固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于天然气压缩机的缓冲罐结构，其特征在于，还包括弧形板(6 )，所述弧形板(6 )与支撑板(4 )固定连接，且弧形板(6 )与连接有出气管(I)封头对侧的封头外壁面接触。
4.根据权利要求3所述的用于天然气压缩机的缓冲罐结构，其特征在于，还包括连接块(5)和连接螺栓，所述支撑板(4)上设有沿缓冲罐(8)轴向方向的条形槽，所述连接块(5)上设置有至少一个螺栓孔，所述弧形板(6 )固定连接在连接块(5 )上，所述连接块(5 )通过连接螺栓与支撑板(4)固定连接。
5.根据权利要求1至4中任意一个所述的用于天然气压缩机的缓冲罐结构，其特征在于，所述柔性管(3)均为金属软管。
【文档编号】F04B39/00GK203430740SQ201320525457
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】孙伟, 余世春 申请人:成都添益天然气压缩机制造有限公司