一种螺杆式空压机降温装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种螺杆式空压机降温装置，螺杆式空压机的上端设置有供气体输送的管道，在管道连接有一次降温装置和二次降温装置，一次降温装置包括降温水桶，在降温水桶的一侧下端设置有进水口，在降温水桶的另一侧上端设置有出水口，管道穿过降温水桶后进入二次降温装置，二次降温装置包括在管道的外侧包覆的套筒，在套筒的下端设置有数个轴流风机，每个轴流风机均连接有插入到套筒内的扇叶，在套筒内的左右两侧、管道的下端设置有均设置有上部设置有轨道的轨道板。本实用新型结构简单，成本低廉，采用物理降温的方法，避免化学方法降温对气体的成分造成影响，提高提起的纯度，并且经过降温后的气体内水分含量低，容易进行干燥。
【专利说明】一种螺杆式空压机降温装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空压机，尤其是一种螺杆式空压机压缩后的高温气体的降温
装直。
【背景技术】
[0002]空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，往复式压缩机，离心式压缩机，现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机，无论哪一种空压机，应用都很广泛，在运行过程中都会产生很高的温度，压缩气体的温度会达到80°C左右，压缩后的气体需要进行干燥，但是由于温度过高，水分很难去除，加重了干燥的成分，现在对气体降温的方式一般是通过空压机连接冷压机或者是冷却器对气体进行降温，但是经过冷却器的气体中含有大量的杂质，且冷凝水中的镁、钙离子容易与金属管道发生反应，影响气体的质量。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种不使用冷却器或者是冷压机也能将气体进行降温且无杂质水分少容易进行提起干燥的空压机的降温装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型是一种螺杆式空压机降温装置，螺杆式空压机的上端设置有供气体输送的管道，在管道连接有一次降温装置和二次降温装置，一次降温装置包括降温水桶，在降温水桶的一侧下端设置有进水口，在降温水桶的另一侧上端设置有出水口，管道穿过降温水桶后进入二次降温装置，二次降温装置包括在管道的外侧包覆的套筒，在套筒的下端设置有数个轴流风机，每个轴流风机均连接有插入到套筒内的扇叶，在套筒内的左右两侧、管道的下端设置有均设置有上部设置有轨道的轨道板，在套筒的一侧设置有开口，通过开口和两个轨道板插入设置有冰盘，在套筒的顶端设置有散发热量的散热管道。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:在管道内插入设置有温度传感器，在管道上、套筒的外侧设置有电磁阀，温度传感器和电磁阀均与控制器连接，温度传感器将感应到的温度信号传递给控制器，达到设定温度时开启电磁阀放气对气体进行干燥。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:在管道上设置有连接有对冷凝水进行回收的冷凝水回收器。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:冰盘上设置有数个阻隔且避免冰块移动的挡板。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:在冰盘的下方左右两端均设置有与轨道板上的轨道配合滑动的滚轮。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:在冰盘的一侧设置有供工人使用的把手。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型空压机的气体降温方法采用了两次降温装置进行降温，一次降温装置通过水循环对管道进行降温，通过一次降温装置的气体的温度能降低到35-40°C，然后再通过二次降温将至降温，二次降温采用物理的方法对高温气体进行降温，在物理降温的过程中气体仅仅会产生一些冷凝水，而不会受到污染，气体的成分干净，利用轴流风机将风向一个风向吹的原理，使得扇叶只能向上吹风，通过冰块的融化这一物理过程降低管道内气体的温度，当温度达到设定的值时，温度传感器将信号传递给控制器，控制器控制电磁阀打开使得气体进行下一步的干燥，气体的降温在管道内进行，仅仅会产生冷凝水，在管道的上有冷凝水回收器对冷凝水进行回收利用，冰盘上的冰可以随之更换，并且融化的冰水不会外流，挡板使得在移动的过程中冰块的位置不移动，冰盘一侧的把手方便工作在插入或者是拿出冰盘时使用。
[0012]本实用新型结构简单，成本低廉，采用物理降温的方法，避免化学方法降温对气体的成分造成影响，提高提起的纯度，并且经过降温后的气体内水分含量低，容易进行干燥。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]其中:1螺杆式空压机，2-管道，3-套筒，4-轴流风机，5-扇叶，6-轨道板，7-开口，8-冰盘，9-冰块，10-挡板，11-散热管道，12温度传感器，13-电磁阀，14-冷凝水回收器，15-滚轮，16-把手，17-降温水桶，18-进水口，19-出水口。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0016]如图1所示，本实用新型是一种螺杆式空压机降温装置，所述螺杆式空压机I的上端设置有供气体输送的管道2，在所述管道2连接有一次降温装置和二次降温装置，所述一次降温装置包括降温水桶17，在所述降温水桶17的一侧下端设置有进水口 18，在所述降温水桶17的另一侧上端设置有出水口 19，所述管道2穿过所述降温水桶17后进入二次降温装置，所述二次降温装置包括在所述管道2的外侧包覆的套筒3，在所述套筒3的下端设置有数个轴流风机4，所述轴流风机4的优选数量为三个，每个所述轴流风机4均连接有插入到所述套筒3内的扇叶5，在所述套筒3内的左右两侧、所述管道2的下端设置有均设置有上部设置有轨道的轨道板6，轨道板6上有轨道，方便冰盘8插入时滑动在所述套筒3的一侧设置有开口 7，通过所述开口 7和两个所述轨道板6插入设置有冰盘8，在所述套筒3的顶端设置有散发热量的散热管道11，在所述管道2内插入设置有温度传感器12，在所述管道2上设置有连接有对冷凝水进行回收的冷凝水回收器14，在所述管道2上、所述套筒3的外侧设置有电磁阀13，所述散热管道11和所述电磁阀13均与控制器连接，温度传感器12将感应到的温度信号传递给控制器，达到设定温度时开启所述电磁阀13放气对气体进行干燥，所述冰盘8上设置有数个阻隔且避免冰块9移动的挡板10，在所述冰盘8的下方左右两端均设置有与所述轨道板6上的轨道配合滑动的滚轮15，在对气体进行降温的过程中需要更换冰盘8内的冰块9，达到物理降温的目的，在所述冰盘8的一侧设置有供工人使用的把手16。
[0017]本实用新型空压机的气体降温方法采用了两次降温装置进行降温，一次降温装置通过水循环对管道进行降温，通过一次降温装置的气体的温度能降低到35-40°C，然后再通过二次降温将至降温，二次降温采用物理的方法对高温气体进行降温，在物理降温的过程中气体仅仅会产生一些冷凝水，而不会受到污染，气体的成分干净，利用轴流风机将风向一个风向吹的原理，使得扇叶只能向上吹风，通过冰块的融化这一物理过程降低管道内气体的温度，当温度达到设定的值时，温度传感器将信号传递给控制器，控制器控制电磁阀打开使得气体进行下一步的干燥，气体的降温在管道内进行，仅仅会产生冷凝水，在管道的上有冷凝水回收器对冷凝水进行回收利用，冰盘上的冰可以随之更换，并且融化的冰水不会外流，挡板使得在移动的过程中冰块的位置不移动，冰盘一侧的把手方便工作在插入或者是拿出冰盘时使用。
[0018]本实用新型结构简单，成本低廉，采用物理降温的方法，避免化学方法降温对气体的成分造成影响，提高提起的纯度，并且经过降温后的气体内水分含量低，容易进行干燥。
【权利要求】
1.一种螺杆式空压机降温装置，所述螺杆式空压机(I)的上端设置有供气体输送的管道(2)，其特征在于:在所述管道(2)连接有一次降温装置和二次降温装置，所述一次降温装置包括降温水桶(17)，在所述降温水桶(17)的一侧下端设置有进水口(18)，在所述降温水桶(17)的另一侧上端设置有出水口(19)，所述管道(2)穿过所述降温水桶(17)后进入二次降温装置，所述二次降温装置包括在所述管道(2)的外侧包覆的套筒(3)，在所述套筒(3)的下端设置有数个轴流风机(4)，每个所述轴流风机(4)均连接有插入到所述套筒(3)内的扇叶(5)，在所述套筒(3)内的左右两侧、所述管道(2)的下端设置有均设置有上部设置有轨道的轨道板(6)，在所述套筒(3)的一侧设置有开口(7)，通过所述开口(7)和两个所述轨道板(6)插入设置有冰盘(8)，在所述套筒(3)的顶端设置有散发热量的散热管道(11)。
2.根据权利要求1所述一种螺杆式空压机降温装置，其特征在于:在所述管道(2)内插入设置有温度传感器(12)，在所述管道(2)上、所述套筒(3)的外侧设置有电磁阀(13)，所述温度传感器(12)和所述电磁阀(13)均与控制器连接，温度传感器(12)将感应到的温度信号传递给控制器，达到设定温度时开启所述电磁阀(13)放气对气体进行干燥。
3.根据权利要求1所述一种螺杆式空压机降温装置，其特征在于:在所述管道(2)上设置有连接有对冷凝水进行回收的冷凝水回收器(14 )。
4.根据权利要求1所述一种螺杆式空压机降温装置，其特征在于:所述冰盘(8)上设置有数个阻隔且避免冰块(9 )移动的挡板(10 )。
5.根据权利要求1所述一种螺杆式空压机降温装置，其特征在于:在所述冰盘(8)的下方左右两端均设置有与所述轨道板(6 )上的轨道配合滑动的滚轮(15 )。
6.根据权利要求1所述一种螺杆式空压机降温装置，其特征在于:在所述冰盘(8)的一侧设置有供工人使用的把手(16)。
【文档编号】F04C29/04GK203516110SQ201320627809
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】征平干 申请人:江苏格林视通光学有限公司