具有温度控制装置的螺杆空压机余热回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种具有温度控制装置的螺杆空压机余热回收系统，包括换热器、以及分别连接至所述换热器两侧的输水系统和输油系统；所述输油系统包括连接至所述换热器的供油管路及排油管路；所述余热回收系统还包括温度控制装置，该温度控制装置包括安装于排油管路上的温度传感器和三通调节阀、以及连接所述温度传感器和三通调节阀的控制中心；所述供油管路设有一连接至所述三通调节阀的分支管路。与现有技术相比，本实用新型利用温度控制装置，能实时监控并调整从换热器回流至空压机内的循环冷却润滑油的温度，使得润滑油以合适的/预设的温度进入空压机内，保障了空压机安全稳定的运行。
【专利说明】具有温度控制装置的螺杆空压机余热回收系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空压机余热回收技术，尤其涉及一种具有温度控制装置的螺杆空压机余热回收系统。
【背景技术】
[0002]喷油螺杆式空压机已成为当今世界空气压缩机发展的主流，它可以广泛应用于矿山开采、机械制造、建筑、纺织、石油化工及其它需要压缩气体的场所。现有的喷油螺杆空压机系统主要包括空压机、油气分离器及油冷却器，运行时，空压机内的循环冷却润滑油经过油气分离器后进入油冷却器内，由油冷却器进行冷却后再循环返回入空压机内，在喷油螺杆空压机的整个运行过程中，大约90%输入电能转化为了热能，其中超过70%的热能被循环冷却润滑油直接带至油冷却器内，通过在油冷却器内与冷却介质换热将其散发掉，这个过程中大量的热能未能被有效利用，造成了白白浪费，不满足节能要求。
[0003]因此，在现实中，空压机运行时往往需要设置余热回收系统来吸收运行中产生的余热，但是，在回收喷油螺杆空压机余热的同时，必须确保经换热后的循环冷却润滑油的温度不得低于要求的设定值，否则，当循环冷却润滑油循环入空压机端时，在空压机机头处容易形成“结露”现象，产生凝结水，而产生的凝结水会与循环冷却润滑油进行接触并经螺杆搅动后，会形成絮状乳化物并粘结在螺杆上，并碳化结焦损伤螺杆，导致空压机重大故障影响生产。可见，在回收余热时，对循环冷却润滑油的温度控制显得极为重要，而现有技术中缺乏有效地技术手段来进行控制。
[0004]因此，确有必要提供一种新的具有温度控制装置的螺杆空压机余热回收系统来解决上述技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种具有温度控制装置的螺杆空压机余热回收系统，其在回收喷油螺杆空压机余热资源的同时，可以灵活设定循环冷却润滑油的温度，并确保循环进入空压机的润滑油的温度满足要求。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种具有温度控制装置的螺杆空压机余热回收系统，包括换热器、以及分别连接至所述换热器两侧的输水系统和输油系统；所述输油系统包括连接至所述换热器的供油管路及排油管路；所述余热回收系统还包括温度控制装置，该温度控制装置包括安装于排油管路上的温度传感器和三通调节阀、以及连接所述温度传感器和三通调节阀的控制中心；所述供油管路设有一连接至所述三通调节阀的分支管路。
[0007]进一步地，所述三通调节阀为三通电动比例调节阀，并包括一阀体及安装在阀体上的执行机构；所述控制中心连接并控制所述执行机构。
[0008]进一步地，所述三通调节阀为合流式，其阀体具有两个输入口及一个输出口 ；所述分支管路连接至所述三通调节阀的其中一个输入口。[0009]进一步地，所述温度传感器安装于所述排油管路中并位于所述三通调节阀输出口的下游侧。
[0010]进一步地，所述控制中心包括控制柜、位于控制柜内并接收所述温度传感器数据的PLC控制器、与PLC控制器连接的控制模块、以及安装于控制柜表面的显示屏。
[0011]进一步地，所述换热器的两侧分别为输油侧及输水侧，所述输油侧设有与供油管路连接的进油口及与排油管路连接的出油口，而所述输水侧设有进水口及出水口。
[0012]与现有技术相比，本实用新型螺杆空压机余热回收系统利用温度控制装置，在有效进行余热回收的同时，还能实时监控并调整从换热器回流至空压机内的循环冷却润滑油的温度，使得润滑油以合适的/预设的温度进入空压机内，保障了空压机安全稳定的运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型具有温度控制装置的螺杆空压机余热回收系统的架构图。【具体实施方式】
[0014]请参阅图1所示，本实用新型关于螺杆空压机余热回收技术，其尤其应用于喷油螺杆空压机系统中，具体来说，本实用新型提供一种具有温度控制装置的螺杆空压机余热回收系统100，该余热回收系统100包括换热器10、分别连接至所述换热器10两侧的输水系统20和输油系统30、以及温度控制装置40。所述余热回收系统100通过输油系统30与空压机侧连接，用于回收喷油螺杆空压机运行产生的余热，并将余热用于热水的供应，同时，能有效控制回流至空压机内的循环冷却润滑油的温度，保障空压机安全、稳定的运行，以下详细介绍所述具有温度控制装置的螺杆空压机余热回收系统100的主要组成部分。
[0015]所述换热器10的两侧分别为输油侧及输水侧，所述输油侧设有一进油口 11及出油口 12，而所述输水侧设有一进水口 13及出水口 14。所述进油口 11和出油口 12连接至所述输油系统30，用于引入(出)循环冷却润滑油至所述换热器10内(外)。在本实用新型最佳实施方式中，所述换热器10为油-水板式换热器，用于对油、水两种温差液体进行充分的热交换。
[0016]所述输水系统20连接至所述换热器10的输水侧，用于对换热器10进行输水并控制换热器10内水的输出。具体来说，所述输水系统20包括供水管路21、排水管路22、及阀门23。所述供水管路21连接至所述换热器10输水侧的进水口 13，用于将低温水引入换热器10内并在换热器10内与循环冷却润滑油进行热交换，所述排水管路22连接至所述换热器10输水侧的出水口 14，用于将前述经热交换后的水排出换热器10。
[0017]所述输油系统30连接至所述换热器10的输油侧，用于将来自空压机的循环冷却润滑油引入所述换热器10内并经热交换后排出换热器10。所述输油系统30包括供油管路31、及排油管路32。所述供油管路31接入所述换热器10的进油口 11，用于将高温的循环冷却润滑油引入换热器10内；所述排油管路32连接至所述换热器10的出油口 12，用于将经换热器10换热冷却后的低温的循环冷却润滑油排出换热器10。
[0018]所述温度控制装置40包括安装于排油管路32上的温度传感器41和三通调节阀42、以及连接所述温度传感器41和三通调节阀42的控制中心43。所述三通调节阀42为三通电动比例调节阀并包括一阀体421及安装在阀体421上的执行机构422，该三通调节阀42为合流式，其阀体421具有两个输入口 A及一个输出口 B，并可电动调节其输入输出口的开启比例，所述排油管路32连接其中一个输入口 A及所述输出口 B，而所述供油管路31设有一分支管路311，该分支管路311连接至所述三通调节阀42的另一个输入口 A，由此，使得供油管路31内的高温循环冷却润滑油被分成两路，一路是经过所述分支管路311直接流至三通调节阀42处而未经过换热器10 (此为高温循环冷却润滑油)，而另一路的高温循环冷却润滑油则进入换热器10内经热交换后排出而形成低温循环冷却润滑油，并且经排油管路32也流至所述三通调节阀42处，如此，使冷、热两股循环冷却润滑油汇集于所述三通调节阀42处。所述温度传感器41安装于所述排油管路32中并位于所述三通调节阀42输出口的下游侧(即输出口 B侧)，用于检测由三通调节阀42的输出口 B输出的循环冷却润滑油的温度，并将油温数据发送至所述控制中心43。
[0019]所述控制中心43可根据实际需要来灵活调节控制流入所述三通调节阀42的冷、热两股润滑油的流量(即控制所述执行机构422来调节三通调节阀42的内输入输出口的开启比例)，以此来控制排出三通调节阀42后并最终流向空压机内的润滑油的温度，保障了对空压机的温度稳定的供油，而且所述控制中心43可通过所述温度传感器41传来的温度数据来实时监控流向空压机的循环冷却润滑油的温度；在本实用新型最佳实施方式中，所述控制中心43为PLC控制装置，其包括控制柜431、位于控制柜内并接收所述温度传感器数据的PLC控制器432、连接PLC控制器的控制模块433、以及安装于控制柜表面的显示屏434(例如:触摸屏)，运行时，由所述温度传感器41感应油温，并将感应的结果传送给PLC控制器432，所述PLC控制器432分析结果，并比对设定参数，通过控制模块433将调控命令发送给三通电动比例调节阀的执行机构422，调节三通电动比例调节阀42高温进口和低温进口的流量，使得合流后油的温度和设定值一致。
[0020]综上所述，本实用新型具有温度控制装置的螺杆空压机余热回收系统100结构简单、紧凑，占地面积小，且余热回收效率高，其操作简单，参数设置方便，可通过控制中心43进行参数设置，并能实时监控回油的温度数据，适合各种不同品牌不同型号喷油螺杆空压机对回油温度的不同要求，可有效提高系统的用热安全性。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
【权利要求】
1.一种具有温度控制装置的螺杆空压机余热回收系统，包括换热器、以及分别连接至所述换热器两侧的输水系统和输油系统；所述输油系统包括连接至所述换热器的供油管路及排油管路；其特征在于:所述余热回收系统还包括温度控制装置，该温度控制装置包括安装于排油管路上的温度传感器和三通调节阀、以及连接所述温度传感器和三通调节阀的控制中心；所述供油管路设有一连接至所述三通调节阀的分支管路。
2.根据权利要求1所述的具有温度控制装置的螺杆空压机余热回收系统，其特征在于:所述三通调节阀为三通电动比例调节阀，并包括一阀体及安装在阀体上的执行机构；所述控制中心连接并控制所述执行机构。
3.根据权利要求2所述的具有温度控制装置的螺杆空压机余热回收系统，其特征在于:所述三通调节阀为合流式，其阀体具有两个输入口及一个输出口 ；所述分支管路连接至所述三通调节阀的其中一个输入口。
4.根据权利要求3所述的具有温度控制装置的螺杆空压机余热回收系统，其特征在于:所述温度传感器安装于所述排油管路中并位于所述三通调节阀输出口的下游侧。
5.根据权利要求4所述的具有温度控制装置的螺杆空压机余热回收系统，其特征在于:所述控制中心包括控制柜、位于控制柜内并接收所述温度传感器数据的PLC控制器、与PLC控制器连接的控制模块、以及安装于控制柜表面的显示屏。
6.根据权利要求5所述的具有温度控制装置的螺杆空压机余热回收系统，其特征在于:所述换热器的两侧分别为输油侧及输水侧，所述输油侧设有与供油管路连接的进油口及与排油管路连接的出油口，而所述输水侧设有进水口及出水口。
【文档编号】F04C28/00GK203641015SQ201320726926
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】陈万东, 王刚 申请人:上海瑞晨环保科技有限公司