真空泵油水分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及油水分离器，特别是真空泵油水分离器。真空泵油水分离器，包括壳体，壳体底部设置有污水排出管，污水排出管上设置有控制阀门，在壳体内部中间位置设置有纤维滤芯，壳体被分割成上腔体和下腔体，上腔体上方通过法兰安装有壳体盖，壳体盖上方中心位置设置有清洁油管；壳体盖上倾斜设置有污油管，污油管进入壳体内后倾斜延伸到纤维滤芯上方；壳体侧边设置有液位指示管。该真空泵油水分离器有效解决油式真空泵内，机油过早乳化的问题，同时节约成本，降低环境污染。
【专利说明】真空泵油水分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油水分离器，特别是真空泵油水分离器。
【背景技术】
[0002]真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感，广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
[0003]液环泵属于粗真空泵，但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。在国外，液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%，仅次于干泵，由于液环泵大部分是铸件，加工要求也不高，属劳动密集型产品，所以国产液环泵在价格上有竞争优势，关键是要改进设计，缩小体积，减轻重量，提高效率，降低能耗。
[0004]油式真空泵在使用中抽入的气体中多半含有较高的水分，水分在泵中与真空泵油混合后导致机油过早的乳化，造成使用成本高和费油污染环境等问题。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供有效解决油式真空泵内，机油过早乳化的问题，同时节约成本，降低环境污染的真空泵油水分离器。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:真空泵油水分离器，包括壳体，壳体底部设置有污水排出管，污水排出管上设置有控制阀门，在壳体内部中间位置设置有纤维滤芯，壳体被分割成上腔体和下腔体，上腔体上方通过法兰安装有壳体盖，壳体盖上方中心位置设置有清洁油管；壳体盖上倾斜设置有污油管，污油管进入壳体内后倾斜延伸到纤维滤芯上方；壳体侧边设置有液位指示管。
[0007]所述液位指示管一端与下腔体底部连通，一端与上腔体连通，且高于纤维滤芯。壳体内部中间位置设置有环形凸台用于放置纤维滤芯。
[0008]污油从污油管进入到壳体内，污油管倾斜安装有利于污油进入，同时又降低污油进入的高度，污油进入壳体后经过纤维滤芯进行过滤，水落入到下腔体内，通过清洁油管可以抽走上层纯净的油，下腔体内会存在一部分油，但是油轻于水，浮在水上方，当下腔体内水位上升也可以排出那部分油；通过液位显示管，监控壳体内的水位，达到一定高度后从下方的污水排出管及时排出。通过法兰可以打开闭合壳体盖，实现对壳体后期的维护，更好纤维滤芯。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:本油水分离器是一种利纤维憎油亲水性质和油水比重不同的原理进行设备的一种油水分离装置，解决油式真空泵在使用中抽入的气体中多半含有较高的水分，避免水分在泵中与真空泵油混合后导致机油过早的乳化，降低使用成本高和油耗，减少污染环境等问题。通过法兰可以打开闭合壳体盖，实现对壳体后期的维护，更好纤维滤芯。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型增加密封圈的结构示意图。
[0012]壳体1，污水排出管2，控制阀门3，纤维滤芯4，法兰5，壳体盖6，清洁油管7，污油管8，液位指示管9，环形凸台10，密封圈11。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]实施例1
[0015]真空泵油水分离器，包括壳体1，壳体I底部设置有污水排出管2，污水排出管2上设置有控制阀门3，在壳体I内部中间位置设置有纤维滤芯4，壳体I被分割成上腔体和下腔体，上腔体上方通过法兰5安装有壳体盖6，壳体盖6上方中心位置设置有清洁油管7 ;壳体盖6上倾斜设置有污油管8，污油管8进入壳体I内后倾斜延伸到纤维滤芯4上方；壳体I侧边设置有液位指示管9。
[0016]污油从污油管进入到壳体内，污油管倾斜安装有利于污油进入，同时又降低污油进入的高度，污油进入壳体后经过纤维滤芯进行过滤，水落入到下腔体内，通过清洁油管可以抽走上层纯净的油，下腔体内会存在一部分油，但是油轻于水，浮在水上方，当下腔体内水位上升也可以排出那部分油；通过液位显示管，监控壳体内的水位，达到一定高度后从下方的污水排出管及时排出。
[0017]实施例2
[0018]如图1所示，真空泵油水分离器，包括壳体1，壳体I底部设置有污水排出管2，污水排出管2上设置有控制阀门3，在壳体I内部中间位置设置有纤维滤芯4，壳体I被分割成上腔体和下腔体，上腔体上方通过法兰5安装有壳体盖6，壳体盖6上方中心位置设置有清洁油管7 ;壳体盖6上倾斜设置有污油管8,污油管8进入壳体I内后倾斜延伸到纤维滤芯4上方；壳体I侧边设置有液位指示管9。
[0019]所述液位指示管9 一端与下腔体底部连通，一端与上腔体连通，且高于纤维滤芯
4。壳体I为圆柱形，壳体I内部中间位置设置有环形凸台10用于放置纤维滤芯4。
[0020]在真空泵腔内与水分混合后的机油经污油进口进入壳体I内，经纤维滤芯4后水分落入分离器下部份，油的比重较轻浮于上部最后从清洁油管7返回真空泵腔再次使用，落入分离器下部的污水中还含有一部份油，在分离器内经过沉淀后水份和杂质比重较重落到最底下，油始终浮于上层，分离器和真空泵同步工作，不断的循环分离，下部的污水聚到一定液位时从污水排出口排走。通过法兰可以打开闭合壳体盖，实现对壳体后期的维护，更好纤维滤芯。
[0021]实施例3
[0022]如图2所示，【具体实施方式】同实施例2，不同之处:所述壳体盖6与壳体I之间设置有密封圈11。
【权利要求】
1.真空泵油水分离器，包括壳体，壳体底部设置有污水排出管，污水排出管上设置有控制阀门，其特征在于:在壳体内部中间位置设置有纤维滤芯，壳体被分割成上腔体和下腔体，上腔体上方通过法兰安装有壳体盖，壳体盖上方中心位置设置有清洁油管；壳体盖上倾斜设置有污油管，污油管进入壳体内后倾斜延伸到纤维滤芯上方；壳体侧边设置有液位指示管。
2.如权利要求1所述的真空泵油水分离器，其特征在于:所述液位指示管一端与下腔体底部连通，一端与上腔体连通，且高于纤维滤芯。
3.如权利要求1所述的真空泵油水分离器，其特征在于:壳体内部中间位置设置有环形凸台用于放置纤维滤芯。
4.如权利要求2所述的真空泵油水分离器，其特征在于:壳体内部中间位置设置有环形凸台用于放置纤维滤芯。
5.如权利要求1-4任一项所述的真空泵油水分离器，其特征在于:所述壳体盖与壳体之间设置有密封圈。
【文档编号】F04C29/00GK203685577SQ201320764146
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】唐金海 申请人:云南凯思诺低温环境技术有限公司