一种活塞滚动摩擦抽油的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种活塞滚动摩擦抽油机，包括支撑装置、刹车装置、动力装置、抽油杆、抽油泵，刹车装置控制动力装置，动力装置控制抽油杆往复运动，其特征在于：抽油泵包括活塞、缸体、滚动体、游动凡尔、固定凡尔，滚动体设置于活塞且滚动体一部分凸出于活塞表面，活塞设置于缸体内，滚动体与缸体表面接触，活塞本体不与缸体表面接触，抽油杆带动活塞往复运动，活塞上行固定凡尔打开，游动凡尔关闭，使液体由井下经固定凡尔进入抽油泵；活塞下行固定凡尔关闭，游动凡尔打开，使液体由抽油泵经游动凡尔进入抽油杆，该装置结构强度大，空间利用效率高，性能可靠。
【专利说明】一种活塞滚动摩擦抽油机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种活塞滚动摩擦抽油机。
【背景技术】
[0002]抽油机是开采石油的一种设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。现有抽油机的抽油栗王要包括抽油杆、栗筒、活塞、游动凡尔、固定凡尔、衬套。抽油杆带动活塞在泵筒内上下往复运动，完成泵的抽汲过程；活塞在泵筒内往复运动采用滑动摩擦导向，滑动摩擦阻力大、磨损快、使用寿命短，活塞与缸体之间的滑动摩擦阻力严重影响活塞运动速度，降低了工作效率，增加了动力消耗，使活塞与缸体磨损严重，降低设备性能，增加了维护量。对于如何减少活塞与缸体之间的滑动摩擦力，目前常用的办法是通过提高缸体、活塞的加工精度，改善其表面粗糙度，减小相对运动的滑动摩擦阻力，但是，并没有从根本上改变其滑动摩擦往复运动的结构，因此效果不明显。
[0003]专利号为200510113105.9的发明提出了一种变活塞与汽缸间滑动摩擦为滚动摩擦的滚动活塞，该发明是在活塞体与滚动体之间设置连接固定器，连接固定器包括上活塞套和下活塞套，上活塞套和下活塞套卡固在活塞体上，滚轴位于上活塞套和下活塞套之间的槽内，并部分位于上活塞套和下活塞套之间的开口外。该专利中连接固定器的设置使活塞的结构复杂、易损坏，工艺性差制造难度大。因活塞工作在一个剧热急冷频繁变化的工作环境中，连接固定器和活塞的变形量不等，受热后松动，易造成上活塞套和下活塞套与活塞脱落，脱落或松动后的上活塞套和下活塞套易使滚轴卡死或倾斜，造成滚轴承受支撑力的能力急剧下降，甚至使滚轴挤在缸体与活塞之间形成严重的事故；由于在活塞上设置连接固定器减少了滚动体的径向安装空间，造成滚动体的尺寸很小，使滚动体的支撑能力大大降低。另外，滚动体设滚轴，滚轴内装轴承将会进一步减小滚动体的尺寸及承受力；由于连接固定器需要宽出滚动体很多，同时，还要在连接固定器的一侧增加固定件。所以，连接固定器的设置同时也增加了活塞的轴向长度，因其滚动体被上活塞套下活塞套卡固在活塞上，使滚动体在活塞上没有滚动行程，滚动体与活塞及上活塞套下活塞套产生多处滑动摩擦，造成运行阻力，严重损毁滚动体、活塞、上活塞套、下活塞套等，因其结构复杂易损坏，寿命短，故障率高，运行阻力较大，故未应用及推广。
[0004]本实用新型为了从根本上消除滚动体与活塞、缸体之间的滑动摩擦阻力，对上述问题进行了彻底改革，提出了一种活塞滚动摩擦抽油机。
实用新型内容
[0005]本实用新型是采用以下技术方案实现的:
[0006]所述的活塞滚动摩擦抽油机，包括游梁式抽油机或直线式抽油机等,游梁式抽油机或直线式抽油机等包括支撑装置、刹车装置、动力装置、抽油杆、抽油泵等，抽油杆一端与抽油泵连接，一端与动力装置连接，刹车装置控制动力装置等，动力装置控制抽油杆等往复运动等，其特征在于:抽油泵包括活塞、缸体、滚动体、游动凡尔、固定凡尔等，滚动体设置于活塞且滚动体一部分凸出于活塞表面等，活塞等设置于缸体内，滚动体与缸体表面接触等，活塞本体不与缸体表面接触等，抽油杆带动活塞等往复运动，活塞上行固定凡尔打开等，游动凡尔关闭等，使液体由井下经固定凡尔进入抽油泵等；活塞下行固定凡尔关闭等，游动凡尔打开等，使液体由抽油泵经游动凡尔进入抽油杆等。
[0007]所述的滚动体设置于活塞且滚动体一部分凸出于活塞表面等，活塞等设置于缸体内，滚动体与缸体表面接触等，活塞本体不与缸体表面接触等，活塞与滚动体分体设置等或滚动体与活塞连接等。
[0008]所述的活塞滚动摩擦抽油机，包括支撑装置、刹车装置、动力装置、抽油杆、抽油泵等，抽油杆一端与抽油泵等连接，一端与动力装置等连接，刹车装置控制动力装置等，动力装置等控制抽油杆往复运动，其特征在于:抽油泵包括缸体、活塞、滚动体、游动凡尔、固定凡尔等，在缸体或活塞上设置循环滚道等，循环滚道与活塞或缸体分体连接或为一体式等，活塞等设置在缸体内，滚动体等设置在循环滚道内，露出循环滚道的滚动体与缸体表面或与活塞表面接触等，活塞本体不与缸体表面接触等，抽油杆带动活塞等往复运动，活塞上行固定凡尔打开等，游动凡尔关闭等，使液体由井下经固定凡尔进入抽油泵等；活塞下行固定凡尔关闭等，游动凡尔打开等，使液体由抽油泵经游动凡尔进入抽油杆等。
[0009]所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:动力装置包括曲柄连杆动力装置或直线电机动力装置或液压动力装置或气压动力装置等。
[0010]所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的循环滚道包括环形循环滚道等，环形循环滚道沿往复运动方向呈环形布置或呈单一布置或呈对称布置等，滚动体在环形循环滚道中随往复运动循环滚动等。
[0011]所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的循环滚道包括螺旋形循环滚道等，螺旋形循环滚道设置在活塞或缸体上等，滚动体在螺旋形循环滚道中沿螺旋滚道循环滚动等，滚动体承载活塞与缸体之间压力的位置不断循环变换等，减少滚动体在循环滚道中滚动总是处在活塞与缸体局部承受过强压力与磨损的概率等。
[0012]所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的滚动体在循环滚道中紧密布置等，循环滚道的长度适于用滚动体支撑活塞、缸体等，防止活塞与缸体接触滑动摩擦等。
[0013]所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:包括游梁式抽油机或直线式抽油机等。
[0014]所述的支撑装置包括底座、支架等。
[0015]所述的刹车装置包括内帐式或外抱式等。
[0016]所述的活塞上设有密封件等，密封件设置在活塞与缸体之间等，防止液体或气体从活塞的一侧进入另一侧等，滚动体通过滚动摩擦支撑活塞等往复运动等。
[0017]所述的活塞上设有密封件等，密封件设置在循环滚道的一侧或两侧或前后循环滚道之间等，密封件等不在滚动体上往复运动等，防止液体或气体从活塞的一侧进入另一侧等，滚动体通过滚动摩擦支撑活塞等往复运动，减少活塞的运行阻力等，提高活塞运动速度等，密封件作密封使用等。
[0018]所述的密封件包括O形圈或滑环或弹性体或挡圈或支撑环或密封环或星形圈或压环或V形体或U形体或框形环或槽形件或压簧或开口密封环等。
[0019]所述的活塞或缸体包括防止滚动体脱落的滚动体限位结构等，滚动体在滚动体限位结构中滚动等。[0020]所述的滚动体限位结构包括滚道或凹槽或工字形或弧形或V形或椭圆形或多边形或保持架或限位板或限位套或限位台或球头槽等，滚动体限位结构与活塞或缸体固定连接或为一体式等。
[0021]所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:滚动体与缸体和/或活塞滚动接触面紧密扣合等，滚动体与缸体和/或活塞滚动接触面大等，防止滚动体局部受力过大等，减少滚动体对缸体和/或活塞集中在局部摩擦等，加大对活塞的扶正幅度等，通过活塞和/或缸体与滚动体的接触面紧密扣合限制滚动体的滚动空间和位置等。
[0022]所述的滚动体设置在与活塞重合段中心点以外的两端的重量相等或基本相等处，保持滚动体支撑活塞静止或运动状态时重力相对基本平衡等。
[0023]所述的活塞一端设置防损坏结构等，防损坏结构等包括旋转结构等，防损坏结构防止活塞受外力冲击损坏等，保护活塞或缸体不因外力损坏受损等。
[0024]所述的防损坏结构包括旋转结构等,旋转结构包括关节轴承或转向连接头或球笼式万向节或十字万向节或球头扣槽式或弧形扣槽式等，往复运动所产生的反作用损坏力施加给旋转结构等，旋转结构等受力转动隔离反作用损坏力等，防损坏结构防止活塞或缸体受外力冲击损坏等，保护活塞或缸体不因外力受损等。
[0025]所述的滚动体包括球形滚动体或椭圆形滚动体或哑铃形滚动体或圆柱形滚动体或圆环形滚动体或台形柱滚动体或台形球滚动体或台形鼓滚动体或槽形鼓滚动体或槽形柱滚动体或槽形球滚动体或槽形椭圆滚动体或带孔滚动体或滚鼓形滚动体或滚轮滚动体或滚筒滚动体等。
[0026]所述的保持架设置在循环滚道内等，滚动体设置在保持架内且设置在循环滚道内等，保持架的厚度小于滚动体的直径等，滚动体高出保持架的两部分分别设置于循环滚道及活塞或缸体等，防止滚动体与滚动体之间逆向摩擦等。
[0027]所述的缸体包括圆形缸体或椭圆形缸体或方形缸体或梯形缸体或异形缸体或多边形缸体或三角形缸体或半圆形缸体等。
[0028]所述的密封件为橡胶材料或聚氨酯材料或尼龙材料或塑料材料或金属材料等。
[0029]所述的滚动体沿活塞外周设置或设置在活塞下部或设置在活塞的侧部或设置在活塞的上部及下部等。
[0030]所述的滚动体采用高强度耐磨材料等，高强度耐磨材料包括高强度合金材料或高强度塑料或高强度陶瓷或高强度钢或高强度自润滑材料等。
[0031]所述的循环滚道包括承受压力循环滚道、免受压力循环滚道等，免受压力循环滚道与缸体或活塞分体设置等，免受压力循环滚道为可拆卸式等，方便观察、维修及更换滚动体等。
[0032]所述的循环滚道承受压力段设置耐磨材料或高强度耐磨材料等，提高滚道的耐磨强度等，提高滚道承受缸体与活塞通过滚动体施加给滚道的压力的性能等，减少活塞或缸体对耐磨材料及高强度耐磨材料等的大量使用等，降低对缸体或活塞体整体耐磨度及强度的需求等。
[0033]所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:在缸体或活塞承受滚动体滚压段设置耐磨材料或设置高强度耐磨材料等，减少缸体或活塞对耐磨材料及高强度耐磨材料等的大量使用等，降低对缸体或活塞体整体耐磨度及强度的需求等。[0034]所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的活塞或缸体为轻型材料等，轻型材料包括铝合金或高强度塑料或陶瓷或钛合金或碳纤维或轻型钢或复合材料等。
[0035]所述的循环滚道包括承受压力循环滚道、免受压力循环滚道等，免受压力循环滚道不承受活塞与缸体之间的压力等，承受压力循环滚道承受活塞与缸体之间的压力等，承受压力循环滚道设有耐磨涂层或镶嵌有高强度耐磨材料等。
[0036]所述的滚动体包括滚轮等，滚轮包括滚轮轴等，滚轮设置在活塞与缸体之间等，滚轮与滚轮轴分体或分体连接或为一体式等，当滚轮轴固定于活塞时滚轮贴合缸体滚动等，当滚轮轴固定于缸体时滚轮贴合活塞滚动，防止活塞与缸体贴合滑动摩擦等。
[0037]所述的滚动体包括滚轮等，滚轮的表面做成凸起、凹陷、V槽或曲线形等，活塞或缸体与滚轮接触面的形状同滚轮表面的形状相扣合等，通过滚动摩擦控制活塞的运动为直线往复运动等。
[0038]本实用新型的有益效果是:
[0039]本实用新型具有以下优点:
[0040](I)将滚动体设置在活塞或缸体上，使活塞或缸体通过滚动摩擦往复运动，大大减少了靠密封件支撑往复运动的滑动摩擦阻力。
[0041](2)本实用新型在活塞与滚动体之间的不设置连接固定器(上活塞套、下活塞套)，避免了因连接固定器的设置使活塞结构复杂、易损坏、工艺性差、制造难度大等问题；避免了结构复杂，磨损受热后松动，易造成连接固定器与活塞脱落，脱落或松动后的连接固定器易使滚轴卡死或倾斜，造成滚轴承受支撑能力的急剧下降问题；避免了使滚轴挤在缸体与活塞、连接固定器之间造成严重事故等问题；避免了连接固定器使滚动体固定于活塞，使滚动体与活塞之间无滚动行程，使滚动体与活塞及连接固定器产生滑动摩擦的结构缺陷；将连接固定器所占用的空间用于增加活塞或滚动体的体积，大大提高了活塞及滚动体的结构强度；将滚轴与滚轴内装轴承设置为一体式，结构简单，大大增加了滚动体的强度及承受力；取消连接固定器的设置减少了活塞的轴向长度，大大增加了油腔的压缩比，使抽油机的性能大大提闻。
[0042](3)在活塞或缸体上设置循环滚道，将滚动体布满循环滚道，提高了滚动体对活塞及缸体的支撑力度及幅度，改变了因往复滚道中的滚动体不能布满往复滚道，使滚动体对活塞及缸体的滚动支撑只能在有滚动体的一部分区域起作用，而往复滚道无滚动体的部分易使活塞与缸体碰撞摩擦，造成机器损坏的结构。循环滚道使活塞、缸体与滚动体之间在运动中全部处于滚动摩擦状态，减少了活塞、缸体与滚动体之间的滑动摩擦阻力。
[0043](4)在滚动体的支撑下，活塞与缸体滚动摩擦往复运动，改变了原有活塞与缸体之间滑动摩擦的结构，将滑动摩擦改变为滚动摩擦，大大减小了运行阻力，提高了活塞在缸体内的往复速度，提高了工作效率。
[0044](5)活塞通过滚动体支撑，免去了密封件的支撑功能，可以使密封件只起密封作用不起支撑作用，减少了对密封件的刚性要求，可以使密封件使用较软质的耐磨材料，提高了密封件的耐磨损程度及密封寿命。
[0045](6)活塞通过滚动体支撑，免去了密封件对活塞的支撑功能，可以使密封件只起密封作用不起支撑作用，减少了密封件的厚度，减少了密封件与缸体的摩擦面积及强度。
[0046](7)防损坏结构通过转动对往复运动的活塞或缸体导向，减少了对密封件的损坏，可以使内外密封件只起密封作用不起支撑作用，减少了对内外密封件的刚性要求，可以使内外密封件使用较软质的耐磨材料，提高了内外密封件的耐磨损程度及密封寿命。
[0047](8)防损坏结构通过转动扶正了活塞的运动方向防止了对活塞的损坏，即使曲柄连杆与活塞连接也不会对活塞造成扭别损坏。
[0048](9)活塞通过滚动摩擦在缸体内往复运动，滚动体的支撑强度大于密封件的支撑强度且降低了摩擦阻力，当活塞体积重量大，缸体腔体大，活塞对腔体有较大摩擦力时使用滚动体支撑活塞，通过滚动摩擦在缸体内运动，既可以减少摩擦阻力又可以提高活塞的往复速度，使该抽油机更适用于多种动力强度大、扭别力大、驱动频率高的现场。
[0049](10)滚动体使用高强度耐磨材料支撑活塞或缸体滚动摩擦往复运动，较原有活塞与缸体滑动摩擦，摩擦阻力大大降低，使用寿命长，维修量少，工作效率高。
[0050](11)因循环滚道使活塞与缸体在滚动体的支撑下滚动摩擦往复运动，大大减少了动力消耗，减少了其他配套辅助件的力负荷，提高了其他辅助件的寿命，降低了整体设备的配套投资数额，高效节能。
[0051](12)循环滚道与活塞或缸体为一体式，减少了制造并镶嵌直线轴承的工序和材料损耗，减少了镶嵌部件所占用的空间，循环滚道与活塞或缸体为一体式，结构强度大，空间利用率高，将有限的空间用于增大滚动体的体积，提高了滚动体的承载能力，加大了滚动体与活塞或缸体的接触面积，减少了因滚动体过小对活塞或缸体局部压强过大及磨损力过大等问题。
[0052](13)承受压力循环滚道或免受压力循环滚道分体设置，将免受压力循环滚道设置为可拆卸式，方便对循环滚道的安装、维修，方便更换滚动体。
[0053](14)在循环滚道承受压力段设置耐磨材料或设置高强度耐磨材料，提高了滚道的耐磨强度，提高了滚道承受活塞或缸体压力的能力，在局部设置耐磨材料或设置高强度耐磨材料，节约了活塞及缸体对耐磨材料及高强度材料的大量使用，降低了对活塞或缸体整体耐磨度及强度的要求。
[0054](15)承受压力循环滚道设有耐磨涂层或镶嵌有高强度耐磨材料，提高了循环滚道的耐磨强度及承载力，滚动体紧密布置在高强度耐磨材料上对高强度耐磨材料有均匀的挤压力，因此高强度耐磨材料不会局部脱落或变形。
[0055](16)在活塞或缸体承受较大压力摩擦区域设置循环滚道，使滚动体在循环滚道中滚动并承受挤压力，使摩擦力及压力施加在滚动体上，可以降低活塞或缸体整体的耐磨强度及承载强度，使活塞或缸体使用轻型材料，减少往复运动的活塞及缸体的重量，从而减少往复运动的活塞或缸体对能量的消耗，使活塞滚动体高效循环滚动发动机结构简单，结构强度大，空间利用效率高，性能可靠，工艺性强，加工制作简易，运行效率高，节能降耗，维修量少，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0056]图1是实施例1中一种活塞滚动摩擦抽油机的结构示意图；
[0057]图2是实施例2中一种活塞滚动摩擦抽油机抽油泵的结构示意图；
[0058]图3是实施例3中一种活塞滚动摩擦抽油机的结构示意图；
[0059]图4是实施例4中一种活塞滚动摩擦抽油机的结构示意图；[0060]图5是实施例5中一种活塞滚动摩擦抽油机抽油泵的主视图；
[0061]图6是实施例5中一种活塞滚动摩擦抽油机抽油泵A-A方向的剖视图；
[0062]图7是实施例6中一种活塞滚动摩擦抽油机抽油泵的主视图；
[0063]图8是实施例6中一种活塞滚动摩擦抽油机抽油泵A-A方向的剖视图；
[0064]图9是实施例7中一种活塞滚动摩擦抽油机抽油泵的主视图；
[0065]图10是实施例7中一种活塞滚动摩擦抽油机抽油泵A-A方向的剖视图；
[0066]图11是实施例8中一种活塞滚动摩擦抽油机抽油泵的主视图；
[0067]图12是实施例9中一种活塞滚动摩擦抽油机抽油泵的主视图；
[0068]图13是实施例10中一种活塞滚动摩擦抽油机抽油泵的俯视图；
[0069]图14是实施例11中一种活塞滚动摩擦抽油机抽油泵的主视图。
[0070]图中:1、支撑装置；2、刹车装置；3、动力装置；4、抽油杆；5、抽油泵；6、缸体；7、活塞；8、滚动体；9、游动凡尔；10、固定凡尔；11、循环滚道；12、密封件；13、滚动体限位结构；14、保持架；15、承受压力循环滚道；16、免受压力循环滚道；17、耐磨材料或高强度耐磨材料；18、防损坏结构。
【具体实施方式】
[0071]实施例1
[0072]图1是实施例1中所述的活塞滚动摩擦抽油机，该活塞滚动摩擦抽油机为游梁式抽油机，包括支撑装置1、刹车装置2、动力装置3、抽油杆4、抽油泵5，抽油杆4 一端与抽油泵5连接，一端与动力装置3连接，刹车装置2控制动力装置3，动力装置3控制抽油杆4往复运动，其特征在于:抽油泵5包括活塞7、缸体6、滚动体8、游动凡尔9、固定凡尔10,滚动体8设置于活塞7且滚动体8 一部分凸出于活塞7表面,活塞7设置于缸体6内，滚动体8与缸体6表面接触，活塞7本体不与缸体6表面接触，抽油杆4带动活塞7往复运动，活塞7上行固定凡尔10打开，游动凡尔9关闭，使液体由井下经固定凡尔10进入抽油泵5 ;活塞7下行固定凡尔10关闭，游动凡尔9打开，使液体由抽油泵5经游动凡尔9进入抽油杆4。
[0073]实施例2
[0074]图2是实施例2中所述的活塞滚动摩擦抽油机的抽油泵，抽油泵5包括活塞7、缸体6、滚动体8、游动凡尔9、固定凡尔10,滚动体8设置于活塞7且滚动体8 一部分凸出于活塞7表面，活塞7设置于缸体6内，滚动体8与缸体6表面接触，活塞7本体不与缸体6表面接触，活塞7上设有密封件12，密封件12设置在活塞7与缸体6之间，防止液体或气体从活塞7的一侧进入另一侧，滚动体8通过滚动摩擦支撑活塞7往复运动。
[0075]其他同实施例1。
[0076]实施例3
[0077]图3是实施例3中所述的活塞滚动摩擦抽油机，该活塞滚动摩擦抽油机为直线式抽油机，包括支撑装置1、刹车装置2、动力装置3、抽油杆4、抽油泵5，抽油杆4 一端与抽油泵5连接，一端与动力装置3连接，刹车装置2控制动力装置3，动力装置3控制抽油杆4往复运动，其特征在于:抽油泵5包括活塞7、缸体6、滚动体8、游动凡尔9、固定凡尔10,滚动体8设置于活塞7且滚动体8 一部分凸出于活塞7表面，滚动体8与活塞7连接，活塞7设置于缸体6内，滚动体8与缸体6表面接触，活塞7本体不与缸体6表面接触，抽油杆4带动活塞7往复运动，活塞7上行固定凡尔10打开，游动凡尔9关闭，使液体由井下经固定凡尔10进入抽油泵5 ;活塞7下行固定凡尔10关闭，游动凡尔9打开，使液体由抽油泵5经游动凡尔9进入抽油杆4。
[0078]所述的滚动体8还可以与活塞7分体设置。
[0079]其他同实施例1。
[0080]实施例4
[0081]图4是实施例4中所述的活塞滚动摩擦抽油机，包括支撑装置1、刹车装置2、动力装置3、抽油杆4、抽油泵5，抽油杆4 一端与抽油泵5连接，一端与动力装置3连接，刹车装置2控制动力装置3，动力装置3控制抽油杆4往复运动，其特征在于:抽油泵5包括缸体
6、活塞7、滚动体8、游动凡尔9、固定凡尔10，在活塞7上设置循环滚道11，循环滚道11与活塞7为一体式，活塞7设置在缸体6内，滚动体8设置在循环滚道11内，露出循环滚道11的滚动体8与缸体6表面或与活塞7表面接触，活塞7本体不与缸体6表面接触，抽油杆4带动活塞7往复运动，活塞7上行固定凡尔10打开，游动凡尔9关闭，使液体由井下经固定凡尔10进入抽油泵5 ;活塞7下行固定凡尔10关闭，游动凡尔9打开，使液体由抽油泵5经游动凡尔9进入抽油杆4。
[0082]其他同实施例1。
[0083]实施例5
[0084]图5、图6是实施例5中所述的活塞滚动摩擦抽油机的抽油泵，循环滚道11为环形循环滚道，环形循环滚道沿往复运动方向呈对称布置，滚动体8在环形循环滚道中随往复运动循环滚动，活塞7上设有密封件12，密封件12设置在循环滚道11的两侧，防止液体或气体从活塞7的一侧进入另一侧，滚动体8通过滚动摩擦支撑活塞7往复运动。
[0085]所述的密封件12可以为O形圈或滑环或弹性体或挡圈或支撑环或密封环或星形圈或压环或V形体或U形体或框形环或槽形件或压簧或开口密封环。
[0086]其他同实施例1。
[0087]实施例6
[0088]图7、图8是实施例6中所述的活塞滚动摩擦抽油机的抽油泵，循环滚道11为螺旋形循环滚道，螺旋形循环滚道设置在活塞上，滚动体8在螺旋形循环滚道中沿螺旋滚道循环滚动，滚动体8承载活塞7与缸体6之间压力的位置不断循环变换，减少滚动体8在循环滚道11中滚动总是处在活塞7与缸体6局部承受过强压力与磨损的概率。
[0089]其他同实施例1。
[0090]实施例7
[0091]图9、图10是实施例7中所述的活塞滚动摩擦抽油机的抽油泵，滚动体8为滚轮，滚轮包括滚轮轴，滚轮设置在活塞7与缸体6之间，滚轮与滚轮轴分体连接，滚轮轴固定于活塞7，滚轮贴合缸体6滚动，防止活塞7与缸体6贴合滑动摩擦，活塞7上设有防止滚动体8脱落的滚动体限位结构13，滚动体限位结构13为限位板，滚动体8在滚动体限位结构中滚动。
[0092]所述的滚动体限位结构还可以为滚道或凹槽或工字形或弧形或V形或椭圆形或多边形或保持架或限位套或限位台或球头槽。
[0093]其他同实施例1。[0094]实施例8
[0095]图11是实施例8中所述的活塞滚动摩擦抽油机的抽油泵,滚动体限位结构为保持架14，保持架14设置在循环滚道11内，滚动体8设置在保持架14内且设置在循环滚道11内，保持架14的厚度小于滚动体8的直径，滚动体8高出保持架14的两部分分别设置于循环滚道11及缸体6，防止滚动体8与滚动体8之间逆向摩擦。
[0096]其他同实施例1。
[0097]实施例9
[0098]图12是实施例9中所述的活塞滚动摩擦抽油机的抽油泵，循环滚道包括承受压力循环滚道15、免受压力循环滚道16，免受压力循环滚道16与活塞7分体设置，免受压力循环滚道16为可拆卸式，方便观察、维修及更换滚动体8，免受压力循环滚道16不承受活塞7与缸体6之间的压力，承受压力循环滚道15承受活塞7与缸体6之间的压力，承受压力循环滚道15设有耐磨涂层或高强度耐磨材料17。
[0099]其他同实施例1。
[0100]实施例10
[0101]图13是实施例10中所述的活塞滚动摩擦抽油机的抽油泵，滚动体8包括滚轮，滚轮包括滚轮轴，滚轮设置在活塞7与缸体6之间，缸体6为方形缸体，活塞7为方形活塞，滚轮与滚轮轴分体连接，滚轮轴固定于活塞7，滚轮贴合缸体6滚动，滚轮的表面做成曲线形，缸体6与滚轮接触面的形状同滚轮表面的形状相扣合，通过滚动摩擦控制活塞7的运动为
直线往复运动。
[0102]所述的缸体6还可以为圆形缸体或椭圆形缸体或梯形缸体或异形缸体或多边形缸体或三角形缸体或半圆形缸体。
[0103]所述的滚轮的表面还可以做成凸起、凹陷、V槽形。
[0104]其他同实施例1。
[0105]实施例11
[0106]图14是实施例11中所述的活塞滚动摩擦抽油机的抽油泵，活塞7的一端设置防损坏结构18，防损坏结构18包括旋转结构，旋转结构为十字万向节，往复运动所产生的反作用损坏力施加给旋转结构，旋转结构受力转动隔离反作用损坏力，防损坏结构18防止活塞7受外力冲击损坏，保护活塞7不因外力受损。
[0107]所述的防损坏结构18还可以为关节轴承或转向连接头或球笼式万向节或球头扣槽式或弧形扣槽式。
[0108]其他同实施例1。
【权利要求】
1.一种活塞滚动摩擦抽油机，包括游梁式抽油机或直线式抽油机，游梁式抽油机或直线式抽油机包括支撑装置、刹车装置、动力装置、抽油杆、抽油泵，抽油杆一端与抽油泵连接，一端与动力装置连接，刹车装置控制动力装置，动力装置控制抽油杆往复运动，其特征在于:抽油泵包括活塞、缸体、滚动体、游动凡尔、固定凡尔，滚动体设置于活塞且滚动体一部分凸出于活塞表面，活塞设置于缸体内，滚动体与缸体表面接触，活塞本体不与缸体表面接触，抽油杆带动活塞往复运动，活塞上行固定凡尔打开，游动凡尔关闭，使液体由井下经固定凡尔进入抽油泵；活塞下行固定凡尔关闭，游动凡尔打开，使液体由抽油泵经游动凡尔进入抽油杆。
2.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的活塞与滚动体分体设置或滚动体与活塞连接。
3.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦抽油机，包括支撑装置、刹车装置、动力装置、抽油杆、抽油泵，抽油杆一端与抽油泵连接，一端与动力装置连接，刹车装置控制动力装置，动力装置控制抽油杆往复运动，其特征在于:抽油泵包括缸体、活塞、滚动体、游动凡尔、固定凡尔，在缸体或活塞上设置循环滚道，循环滚道与活塞或缸体分体连接或为一体式，活塞设置在缸体内，滚动体设置在循环滚道内，露出循环滚道的滚动体与缸体表面或与活塞表面接触，活塞本体不与缸体表面接触，抽油杆带动活塞往复运动，活塞上行固定凡尔打开，游动凡尔关闭，使液体由井下经固定凡尔进入抽油泵；活塞下行固定凡尔关闭，游动凡尔打开，使液体由抽油泵经游动凡尔进入抽油杆。
4.根据权利要求3所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的循环滚道包括环形循环滚道，环形循环滚道沿往复运动方向呈环形布置或呈单一布置或呈对称布置，滚动体在环形循环滚道中随往复运动循环滚动。
5.根据权利要求3所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的循环滚道包括螺旋形循环滚道，螺旋形循环滚道设置在活塞或缸体上，滚动体在螺旋形循环滚道中沿螺旋滚道循环滚动，滚动体承载活塞与缸体之间压力的位置不断循环变换，减少滚动体在循环滚道中滚动总是处在活塞与缸体局部承受过强压力与磨损的概率。
6.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的活塞上设有密封件，密封件设置在活塞与缸体之间，防止液体或气体从活塞的一侧进入另一侧，滚动体通过滚动摩擦支撑活塞往复运动。
7.根据权利要求3所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的活塞上设有密封件，密封件设置在循环滚道的一侧或两侧或前后循环滚道之间，防止液体或气体从活塞的一侧进入另一侧，滚动体通过滚动摩擦支撑活塞往复运动。
8.根据权利要求6或7所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的密封件包括O形圈或滑环或弹性体或挡圈或支撑环或密封环或星形圈或压环或V形体或U形体或框形环或槽形件或压簧或开口密封环。
9.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的活塞或缸体包括防止滚动体脱落的滚动体限位结构，滚动体在滚动体限位结构中滚动。
10.根据权利要求9所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的滚动体限位结构包括滚道或凹槽或工字形或弧形或V形或椭圆形或多边形或保持架或限位板或限位套或限位台或球头槽，滚动体限位结构与活塞或缸体固定连接或为一体式。
11.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的滚动体设置在与活塞重合段中心点以外的两端的重量相等或基本相等处，保持滚动体支撑活塞静止或运动状态时重力相对基本平衡。
12.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的活塞一端设置防损坏结构，防损坏结构包括旋转结构，防损坏结构防止活塞受外力冲击损坏，保护活塞或缸体不因外力损坏受损。
13.根据权利要求12所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的防损坏结构包括旋转结构，旋转结构包括关节轴承或转向连接头或球笼式万向节或十字万向节或球头扣槽式或弧形扣槽式，往复运动所产生的反作用损坏力施加给旋转结构，旋转结构受力转动隔离反作用损坏力，防损坏结构防止活塞或缸体受外力冲击损坏，保护活塞或缸体不因外力受损。
14.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的滚动体包括球形滚动体或椭圆形滚动体或哑铃形滚动体或圆柱形滚动体或圆环形滚动体或台形柱滚动体或台形球滚动体或台形鼓滚动体或槽形鼓滚动体或槽形柱滚动体或槽形球滚动体或槽形椭圆滚动体或带孔滚动体或滚鼓形滚动体或滚轮滚动体或滚筒滚动体。
15.根据权利要求10所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的保持架设置在循环滚道内，滚动体设置在保持架内且设置在循环滚道内，保持架的厚度小于滚动体的直径，滚动体高出保 持架的两部分分别设置于循环滚道及活塞或缸体，防止滚动体与滚动体之间逆向摩擦。
16.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的缸体包括圆形缸体或椭圆形缸体或方形缸体或梯形缸体或异形缸体或多边形缸体或三角形缸体或半圆形缸体。
17.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的滚动体沿活塞外周设置或设置在活塞下部或设置在活塞的侧部或设置在活塞的上部及下部。
18.根据权利要求3所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的循环滚道包括承受压力循环滚道、免受压力循环滚道，免受压力循环滚道与缸体或活塞分体设置，免受压力循环滚道为可拆卸式，方便观察、维修及更换滚动体。
19.根据权利要求3所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的循环滚道包括承受压力循环滚道、免受压力循环滚道，免受压力循环滚道不承受活塞与缸体之间的压力，承受压力循环滚道承受活塞与缸体之间的压力，承受压力循环滚道设有耐磨涂层或镶嵌有高强度耐磨材料。
20.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的滚动体包括滚轮，滚轮包括滚轮轴，滚轮设置在活塞与缸体之间，滚轮与滚轮轴分体或分体连接或为一体式，当滚轮轴固定于活塞时滚轮贴合缸体滚动，当滚轮轴固定于缸体时滚轮贴合活塞滚动，防止活塞与缸体贴合滑动摩擦。
21.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的滚动体包括滚轮，滚轮的表面做成凸起、凹陷、V槽或曲线形，活塞或缸体与滚轮接触面的形状同滚轮表面的形状相扣合，通过滚动摩擦控制活塞的运动为直线往复运动。
【文档编号】F04B53/02GK203769729SQ201320864377
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2012年12月26日
【发明者】刘素华 申请人:刘素华