压裂泵连杆十字头机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种压裂泵连杆十字头机构结构，包括连杆，连杆通过轴套及其十字头销与十字头套接，所述的连杆、十字头、轴套的承载侧宽度尺寸均大于非承载侧宽度尺寸；十字头销外径为圆柱体。本发明的结构，增加了连杆十字头与十字头销的受力接触面面积，减小了十字头销支反力跨距和弯曲应力，增大了轴套的承载能力，从而减小了十字头尺寸。减轻了压裂泵整体外形尺寸和重量。
【专利说明】压裂泵连杆十字头机构
【技术领域】
[0001]本发明属于石油机械设备【技术领域】，涉及一种压裂泵连杆十字头机构。
【背景技术】
[0002]目前，石油机械中的压裂泵用连杆十字头连接型式为常规轴孔配合结构，压裂泵在排出冲程时，动力端受力最大，连杆承受压缩力，十字头承受压缩力，由于连杆十字头的受力特点，往往需要加大十字的外形尺寸来满足十字头销的弯曲强度要求，然而十字头的外形加大则直接导致整泵尺寸加大与重量的增加，不利于压裂泵轻量化紧凑型的趋势，影响实际使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种压裂泵连杆十字头机构，解决现有技术中存在的十字头外形尺寸偏大的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是，一种压裂泵连杆十字头机构结构，包括连杆，连杆通过轴套及其十字头销与十字头套接，所述的连杆、十字头、轴套的承载侧宽度尺寸均大于非承载侧宽度尺寸。
[0005]本发明的压裂泵连杆十字头机构结构，其特征还在于:
[0006]十字头销外径为圆柱体。
[0007]本发明的有益效果是，增加了连杆十字头与十字头销受力接触面的面积，减小了十字头销支反力跨距和弯曲应力，增大了轴套的承载能力，从而减小了十字头尺寸，减轻了压裂泵整体外形尺寸和重量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为现有技术的压裂泵连杆十字头机构的结构示意图；
[0009]图2为现有压裂泵连杆十字头机构中的连杆I的结构示意图；
[0010]图3为现有压裂泵连杆十字头机构中的十字头2结构示意图；
[0011]图4为现有压裂泵连杆十字头机构中的轴套3结构示意图；
[0012]图5为现有压裂泵连杆十字头机构中十字头销4的结构示意图；
[0013]图6为本发明压裂泵连杆十字头机构的结构示意图；
[0014]图7为本发明压裂泵连杆十字头机构中的连杆I的结构示意图；
[0015]图8为本发明压裂泵连杆十字头机构中的十字头2结构示意图；
[0016]图9为本发明压裂泵连杆十字头机构中的轴套3结构示意图；
[0017]图10为本发明压裂泵连杆十字头机构中十字头销4结构示意图。
[0018]图中，1.连杆，2.十字头，3.轴套，4.十字头销。
【具体实施方式】[0019]参照图1-图5，现有的压裂泵连杆十字头机构的结构是，包括连杆1，连杆I通过轴套3及其十字头销4与十字头2套接，十字头销4安装在十字头2销轴孔内。连杆I的小头内孔分为承载侧和非承载侧。十字头2的销轴孔也分为承载侧和非承载侧。轴套3安装在连杆I的内孔中，分为承载侧和非承载侧。连杆1、十字头2、轴套3的承载侧和非承载侧览度一致。
[0020]参照图6-图10，本发明的压裂泵连杆十字头机构的结构是，同样包括连杆1、十字头2、轴套3和十字头销4四个部件，在连杆I的内孔中安装有轴套3，在十字头2的销轴孔内安装有十字头销4，十字头销4将连杆1、轴套3和十字头2连接在一起，所不同的是，
[0021]十字头销4外径为圆柱体，(没有设置现有结构的外圆台阶)，不存在安装方向性问题，易于安装；
[0022]连杆1、十字头2、轴套3的承载侧宽度尺寸明显大于非承载侧宽度尺寸(对应的尺寸至少多出30%以上)，以此尽可能的减小非承载侧宽度,加大承载侧的宽度。加大承载侧宽度能减小该侧的挤压强度，同时减短了十字头销4的支反力跨距和弯曲应力，显然，在相同的外形尺寸下，提高了承载能力；在相同的载荷下减小了应力。
【权利要求】
1.一种压裂泵连杆十字头机构结构，其特征在于:包括连杆(1)，连杆(I)通过轴套(3)及其十字头销(4)与十字头(2)套接，所述的连杆(I)、十字头(2)、轴套(3)的承载侧宽度尺寸均大于非承载侧宽度尺寸。
2.根据权利要求1所述的压裂泵连杆十字头机构结构，其特征在于:所述的十字头销(4)外径为圆柱体。
【文档编号】F04B53/14GK103953538SQ201410145994
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】蒲容春, 周小明, 曾兴昌, 王文君, 唐文, 陈雪娟 申请人:宝鸡石油机械有限责任公司