流体排放歧管的制作方法

流体排放歧管的制作方法
【专利摘要】公开一种流体排放歧管。流体排放歧管可包括歧管主体和在歧管主体的上端和底端之间延伸经过歧管主体的内部的多个中空内部槽道。多个中空内部槽道可包括多个单独排放管线槽道和出口槽道。出口槽道可布置在歧管主体内部，并且出口槽道可包括上端和开口下部出口端。出口槽道的开口下部出口端可定位在歧管主体的底端处。多个单独排放管线槽道中的每个可包括歧管主体的上端处的开口上部入口端和流体连接到出口槽道的开口下部出口端。
【专利说明】流体排放歧管

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种歧管，并更具体地涉及一种流体排放歧管。

【背景技术】
[0002]流体歧管可用于多种目的，例如引导、组合、转向和/或通过其他方式在广泛流体系统、构型或应用中引导流体流动。特别是，在一些流体系统(包括但不局限于液压流体系统)中，流体歧管可被结合到系统中，以有助于流体从系统部件排放到流体收集容器，例如罐。但是，由于多种因素，流体排放歧管可存在缺陷、难题、限制和/或不希望的效果，包括系统部件失效、碎屑和/或流体交叉污染、流体和/或流体污染监控等中的任何一种或多种，和/或由于或相对于系统部件失效、碎屑和/或流体交叉污染、流体和/或流体污染监控等中的任何一种或多种而产生。
[0003]授予Aude的美国专利N0.4，177，016公开用于泥浆泵的自清洁歧管连接。一个或多个正排量泥浆泵在典型泥浆管线泵送站连接到公共进入和排放歧管。每个泵在其入口处通过入口管道从进入歧管经过进入隔离阀在进入隔离阀和泵之间与冲洗水入口连接。另夕卜，每个泵在其出口处通过出口歧管的出口管道经过出口隔离阀在出口隔离阀和泵之间与泵排放装置连接。传统脉冲缓冲器至少在排放歧管处连接到管道，并且将压力下的气体体积连通到泵，以便缓冲冲击波。每个入口和出口管道在高侧上的泵到站进入歧管以及到低侧上的排放歧管之间具有相应管长度和斜度。在泵关闭时出现离开进入和排放隔离阀的泥浆的实质上所有颗粒物质沉降。
[0004]本发明针对减缓或消除以上描述的一个或多个缺陷。


【发明内容】

[0005]本发明的一个方面针对流体排放歧管。流体排放歧管可包括歧管主体和在歧管主体的上端和底端之间延伸经过歧管主体内部的多个中空内部槽道。多个中空内部槽道可包括多个单独排放管线槽道和出口槽道。出口槽道可布置在歧管主体的内部，并且出口槽道可包括上端和开口下部出口端。出口槽道的开口下部出口端可定位在歧管主体的底端处。多个单独排放管线槽道的每个可包括歧管主体的上端处的开口上部入口端和流体连接到出口槽道的开口下部出口端。
[0006]本发明的另一方面针对流体系统。流体系统可包括多个单独流体源、流体排放歧管和多个流体排放管线。多个单独流体源的每个可包括壳体。流体排放歧管可包括歧管主体和延伸经过歧管主体的内部的多个中空内部槽道。多个中空内部槽道可包括多个单独排放管线槽道和出口槽道。多个单独排放管线槽道的每个可从歧管主体的上端处的开口上部入口端延伸到流体连接到歧管主体内部的出口槽道的开口下部出口端。出口槽道可包括定位在歧管主体的底端处的开口下部出口端。多个流体排放管线的每个可包括入口端和出口端。多个流体排放管线的每个的入口端可流体连通地连接到多个单独流体源的每一个的壳体。多个流体排放管线的每个的出口端可流体连通地连接到多个单独排放管线槽道的每一个的开口上部入口端。
[0007]本发明的又一方面针对一种机器。机器可包括至少一个框架、流体系统和罐。流体系统可包括多个单独流体源。机器还可包括安装在机器的至少一个框架上并流体连接在多个单独流体源和罐之间的流体排放歧管。流体排放歧管可包括歧管主体和在歧管主体的上端和底端之间延伸经过歧管主体的内部的多个中空内部槽道。多个中空内部槽道可被构造成接收多个单独流体流，其从多个单独流体源分别流体连通到歧管主体的上端，并在歧管主体内引导和合并多个单独流体流的每个，以形成流动离开歧管主体的底端的单个组合出口流体流。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是示例性公开的流体排放歧管的透视图；
[0009]图2是示例性公开的流体排放歧管的截面图；以及
[0010]图3是包括示例性公开的流体系统和结合其中的流体排放歧管的示例性机器的不意图和图不。

【具体实施方式】
[0011]本发明针对流体排放歧管，其可以作为任何流体系统、流体回路或多个回路、流体网络和/或构型或其组合的部件来结合，其中可以采用根据这里公开的任何一个或多个实施方式的流体排放歧管。具体地，除了针对当前公开的流体排放歧管的实施方式之外，本发明的至少一个附加实施方式针对示例性流体系统，其可以作为机器的一个系统包括，并结合根据这里公开的当前流体排放歧管的任何实施方式的至少一个流体排放歧管。现在将详细参考附图所示的示例性实施方式。在可能的情况下，相同的附图标记将在附图中使用以指示相同或类似的部件。
[0012]流体排放歧管10的示例性实施方式在图1和图2中示出。流体排放歧管10可包括歧管主体12，歧管主体12在一种实施方式中是大致固体、一体的歧管主体12，其可以包括硬的耐用材料，包括但不局限于铁、钢、包括铁、钢的合金的金属合成物或其他金属材料或任何其他适当的已知金属或非金属材料。另外，在一种实施方式中，根据本发明的任何一个或多个实施方式的大致固体、一体的歧管主体12及其这里包括的特征可经过铸造过程作为铸造歧管主体12制造。替代地，根据本发明的大致固体、一体的歧管主体12及其这里包括的特征可经由一个或多个加工操作制造成加工后的歧管主体12。歧管主体12可包括内部14、上端16和大致与上端16相对的底端18。在一种实施方式中，歧管主体12的上端16可包括多个入口端口 20，并且歧管主体12的底端18可包括至少一个出口端口 22。流体排放歧管10还可包括在其上端16和底端18之间布置在歧管主体12的内部14内并延伸经过其中的多个中空内部槽道24。如这里进一步提供，多个中空内部槽道24可部分构造成形成延伸经过歧管主体12的流体路径的网络，其可以在歧管主体12的上端16处接收从多个单独流体源(如这里进一步公开)流体连通到中空内部槽道24的多个单独流体流26，引导单独流体流26经过歧管主体12，在歧管主体12内将单独流体流26合并成至少一个组合出口流体流28，并在至少一种实施方式中，合并成单个组合出口流体流28，并将出口流体流28流体引导离开歧管主体12的底端18。
[0013]特别是，多个中空内部槽道24可包括多个单独排放管线槽道30以及出口槽道32。每个单独排放管线槽道30可包括内部流动体积34、槽道壁36、上部入口端38和下部出口端40。在一种实施方式中，每个单独排放管线槽道30及其内部流动体积34可限定成通过在其开口上部入口端38和开口下部出口端40之间延伸的每个单独排放管线槽道30的槽道壁36形成在固体歧管主体12的内部14内的开口通道。类似地，出口槽道32可包括内部流动体积42、槽道壁44、上端46和下部出口端48，其中在一种实施方式中，出口槽道32及其内部流动体积42可限定成通过在其上端48和开口下部出口端48之间延伸的出口槽道32的槽道壁44形成在固体歧管主体12的内部14内的开口通道。
[0014]如图1所示，并如图2进一步所示，每个单独排放管线槽道30的开口上部入口端38可定位在歧管主体12的上端16处，以接收单独流体流26。在一种实施方式中，单独排放管线槽道30的开口上部入口端38可在歧管主体12的上端16处分别与多个入口端口 20的每一个相关和流体连通地连接。每个单独排放管线槽道30的下部出口端40及其槽道壁36可被流体连接成与出口槽道32的槽道壁44交叉、通入其中并在其中形成开口 50，如图2所示的示例性实施方式所示。出口槽道32的上端46可定位在歧管主体12的内部14内，并且出口槽道32的开口下部出口端48可定位在歧管主体12的底端18处，以便将组合出口流体流28引导离开歧管主体12的内部14。在一种实施方式中，出口槽道32的开口下部出口端48可在歧管主体12的底端18处与出口端口 22流体连通地连接。如这里进一步提供，出口槽道32及其内部流动体积42可以部分地设置尺寸、定位、定向和/或通过其他方式构造，以便随着出口槽道32从其上端46延伸到其下部出口端48，接收流体连通地离开单独排放管线槽道30的下部出口端40的每个单独流体流26，并且流体地、逐渐地且单向地连通、合并和引导每个单独流体流26向下并离开歧管主体12的底端18，以形成单个组合出口流体流28。在一种实施方式中，出口槽道32及其内部流动体积42可沿着中心竖直轴线52在歧管主体12的内部14内基本上竖直延伸。在附加实施方式中，出口槽道32的中心竖直轴线52可与歧管主体12的中心竖直轴线54对准，并因此在一个例子中，出口槽道32的内部流动体积42可中心地定位在歧管主体12的内部14内，以便朝着歧管主体12的底端18处的其开口下部出口端48基本上竖直和直接向下延伸。在其他实施方式中，出口槽道32的内部流动体积42可以其他取向定位在歧管主体12的内部14内，以便部分提供平稳、单向和重力辅助流体流经过其中，而不偏离本发明的精神或范围。
[0015]单独排放管线槽道30和出口槽道32可设置尺寸、定位和/或构造成部分提供平稳、单向和重力辅助流体流从其上端16到底端18经过歧管主体12的内部14。特别是，在一种实施方式中，每个单独排放管线槽道30可在歧管主体12的内部14内定位和定向，使得随着每个单独排放管线槽道30从歧管主体12的上端16处的其开口上部入口端38延伸到流体连接到出口槽道32的其开口下部出口端40，内部流动体积34和经过其中的单独流体流26的流动路径可以朝着出口槽道32的内部流动体积42 (并在一个例子中，中心竖直轴线52)和歧管主体12的底端18递增地引导。在一个例子中，每个单独排放管线槽道30及其内部流动体积34可沿着中心轴线56从歧管主体12的上端16直接和大致线性地延伸到出口槽道32。在附加例子中，每个单独排放管线槽道30可限定成包括大致线性的内部流动体积34和中心轴线56，随着每个单独排放管线槽道30从歧管主体12的上端16处的其开口上部入口端38延伸到与出口槽道32流体连通地附接的其开口下部出口端40，中心轴线56可直接和大致竖直延伸，和/或朝着出口槽道32的中心竖直轴线52以竖直倾斜角度延伸。在一个特殊例子中，每个单独排放管线槽道30的内部流动体积34的中心轴线56可与出口槽道32的中心竖直轴线52交叉并形成锐角，其中每个单独排放管线槽道30的中心轴线56和出口槽道32的中心竖直轴线52之间形成的角度可以在0°和40°之间。另夕卜，每个单独排放管线槽道30及其内部流动体积34的取向和位置可以被构造成将多个单独流体流26的每一个流体引导离开每个单独排放管线槽道30的开口下部出口端40，并以大致竖直和/或竖直倾斜的锐角和可以朝着歧管主体12的底端18向下倾斜的流动路径进入出口槽道32的内部流动体积42。特别是，在一种实施方式中，每个单独排放管线槽道30内的内部流动体积34和单独流体流26的流动路径可以是大致竖直和/或竖直倾斜和/或朝着出口槽道32递增引导的，使得多个单独排放管线槽道30的每一个的每个中心轴线56在交叉部58处与出口槽道32的中心竖直轴线52交叉，其中多个单独排放管线槽道30的每一个的中心线56和出口槽道32的中心竖直轴线52之间的每个交叉部58可形成在出口槽道32的内部流动体积42内的位于单独排放管线槽道30的下部出口端40的底端60以及相应地单独排放管线槽道30的下部出口端40和出口槽道32之间的开口 50的底端60的竖直下方的位置处，如图2所示。在其他实施方式中，每个单独排放管线槽道30以及内部流动体积34和经过其中的单独流体流26的流动路径可以其他取向和/或构型在歧管主体12的内部14内定位和定向，使得单独排放管线槽道30以平稳、直接和重力辅助的单向方式将每个单独流体流26朝着歧管主体12的底端18流体地引导到出口槽道32的内部流动体积42内。
[0016]另外，出口槽道32及其内部流动体积42可部分构造成接收从单独排放管线槽道30的下部出口端40流体连通出来的每个单独流体流26，并随着出口槽道32从其上端46延伸到其下部出口端48而流体地且逐渐地连通、合并和引导每个单独流体流26向下并离开歧管主体12的底端18以形成单个组合出口流体流28。因此，出口槽道32的上端46可限定为出口槽道32的上游端，并且下部出口端48可限定为出口槽道32的下游端。另外，单独排放管线槽道30的下部出口端40可流体连接成在沿着出口槽道32的长度的多个位置(包括位于出口槽道32的上游上端处或附近、出口槽道32的上游上端46和下游下部出口端48之间)之一处与出口槽道32的槽道壁44交叉并通入其中(并如上所述在其中形成开口 50)。另外，单独排放管线槽道30的上部入口端38可在包括与出口槽道32的中心竖直轴线52大致竖直对准、靠近出口槽道32的中心竖直轴线52以及与出口槽道32的中心竖直轴线52向外间隔多个径向和/或横向距离的多个位置之一处定位在歧管主体12的上端16处。因此，为了提供流体经过歧管主体12的内部14的平稳、单向和重力辅助的、且在一种实施方式中为大致竖直的流动，每个单独排放管线槽道30的下部出口端38可以与出口槽道32的槽道壁44交叉并在其中形成开口 50的位置可以通过出口槽道32的中心竖直轴线52 (且在一种实施方式中为歧管主体12的中心竖直轴线54)和歧管主体12的上端16处的每个单独排放管线槽道30的上部入口端38的位置之间的径向和/或横向距离限定，根据这里提供的任何一个或多个实施方式，使得经过每个单独排放管线槽道30的内部流动体积34的流体流26的流动路径可以递增地弓I导，并且在一种实施方式中，可以大致竖直引导，和/或朝着出口槽道32的中心竖直轴线52竖直倾斜并朝着出口槽道32的中心竖直轴线52递增地引导。
[0017]在图1和图2所示的示例性实施方式中，一个或多个第一单独排放管线槽道62可分别在于出口槽道32的中心竖直轴线52处或附近定位在歧管主体12的上端16处的上部入口端63 (且在一个实施方式中为相关入口端口 20)和在其上游上端46处或附近与出口槽道32的槽道壁44交叉并在其中形成开口 65的下部出口端64之间延伸。如图1和图2的示例性实施方式进一步所示，一个或多个单独排放管线槽道66可分别在歧管主体12的上端16处但离开出口槽道32的中心竖直轴线52径向和/或横向向外定位的上部入口端67 (且在一种实施方式中为相关的入口端口 20)(以及一个或多个第一单独排放管线槽道62的上部入口端63)和下部出口端68之间延伸，下部出口端68在一个或多个第一单独排放管线槽道62的下部出口端64下游在出口槽道32的上游上端46和下游下部出口端48之间在出口槽道32的槽道壁44内形成开口 69。以此方式，如图1和图2所示的图示提供定位在歧管主体12的内部14内的单独排放管线槽道30以便与歧管主体12的上端16和出口槽道32流体连接并在其之间延伸以形成一个或多个阵列70的一种可能布置的例子。特别是，在所示例子中，每个阵列70可包括两个或更多相邻的大致竖直和/或竖直倾斜的单独排放管线槽道62、66，其增量地布置，并相对于出口槽道32的中心竖直轴线52 (且在一个例子中，歧管主体12的中心竖直轴线54)以向外隔开的关系布置，并具有在沿着其长度的多个位置处与出口槽道32的内部流动体积42交叉并通入其中的下部出口端64、68。
[0018]但是，本发明的范围不局限于以上示例性实施方式，因为当前公开的流体排放歧管10可包括附加的或更少的相邻和/或不相邻的单独排放管线槽道30，其可以形成单独排放管线槽道30的附加的或更少阵列或其他布置，其分别具有在出口槽道32的中心竖直轴线52和每个单独排放管线槽道30的上部入口端38的位置之间的径向和/或横向距离限定的位置处与出口槽道32的槽道壁44交叉并在其中形成开口 50的下部出口端40。另外，在一种实施方式中，当前流体排放歧管10可另外包括单独排放管线槽道30，其可以沿着具有与出口槽道32的中心竖直轴线52同轴对准的中心轴线56的内部流动体积34从上部入口端38延伸到下部出口端40，使得竖直对准的单独排放管线槽道30的下部出口端38在出口槽道32的上端46处与开口 50交叉并形成开口 50。另外，在替代实施方式中，一个或多个单独排放管线槽道30可包括并沿着成形或弯曲的内部流动体积34延伸，内部流动体积34可以在歧管主体12的内部14内定位和定向，使得随着每个单独排放管线槽道30从歧管主体12的上端16处的其上部入口端38延伸到流体连接到出口槽道32的其下部出口端40，内部流动体积34和其中的单独流体流26的流动路径可以递增地倾斜或朝着出口槽道32的中心竖直轴线52和歧管主体12的底端18引导，而不偏离本发明的精神和范围。
[0019]在一种实施方式中，除了根据以上提供和这里进一步提供的任何一个或多个实施方式，单独排放管线槽道30和出口槽道32之间的位置、取向和/或进一步流体相互作用部分提供流体从其上端16到底端18经过歧管主体12的内部14的平稳、单向和重力辅助的流体流动之外，单独排放管线槽道30和出口槽道32可另外设置尺寸和/或另外构造成部分提供流体经过内部流动体积42和离开出口槽道32的开口下部出口端48的平稳、单向和重力辅助流动路径。特别是，多个中空内部槽道24的每个的内部流动体积34和槽道壁36可包括流通面积并由流通面积限定，流通面积可以通过多个中空内部槽道24的每个的直径71限定。另外，内部流动体积42和包括但不局限于出口槽道32的开口下部出口端48的槽道壁44可包括流通面积并由流通面积限定，流通面积可通过出口槽道32的直径73限定，其中包括但不局限于其出口端48的出口槽道32的直径73可以相对于多个中空内部槽道24的每个的直径71设置尺寸，使得出口槽道32可限定为包括比多个中空内部槽道24的每个低的流动阻力和增加的流通面积和直径73。因此，包括但不局限于其出口端48的出口槽道32的直径73可以比多个中空内部槽道24的每个的直径71大。在一个例子中，多个中空内部槽道24的每个的直径71可以在出口槽道32的直径73的40%和75%之间。在另一例子中，多个中空内部槽道24的每个的直径71可以在出口槽道32的直径73的50%和65%之间。在又一例子中，多个中空内部槽道24的每个的直径71可以在出口槽道32的直径73的55% -60%之间。流体排放歧管10还可包括多个流体感测装置72，其可操作地定位成检测、感测和/或监控经过每个单独排放管线槽道30流体连通的每个单独流体流26内的多种物质和/或特征和特性。在一种实施方式中，流体感测装置72可包括可接近和可移除地接收在形成在歧管主体12内并延伸到每个单独排放管线槽道30的多个通道76内的多个磁性插塞74。每个磁性插塞74可包括插塞壳体78,其可包括外端80和内端82并在外端80和内端82之间延伸，其中内端82可包括磁化表面84。每个磁性插塞74的插塞壳体78的外端89的形状可以形成抓持表面86，其可以是螺栓头、抓持手柄、旋钮或其它类似几何结构中的任一种，以有助于每个磁性插塞74从相关通道76插入和移除。每个通道76可限定为可以从歧管主体12的外表面88延伸到单独排放管线槽道30以便在其槽道壁36内形成开口 89的端口。多个磁性插塞74及其插塞壳体78中的每个的尺寸和形状可以设置与多个通道76的每一个相对应并配合、固定和可移除地接收在多个通道76的每一个内，使得在接收其中时，每个插塞壳体78的内端82的磁化表面84可延伸到开口 89内并经过开口 89，并且可以通过流过每一个单独排放管线槽道30的内部流动体积34的单独流体流26接触和接合，以便磁性地检测流体连通经过其中的每个单独流体流26内的金属碎屑的存在。另外，插塞壳体78的尺寸和形状使得在多个磁性插塞74可移除地接收在多个通道76内时,插塞壳体78的外端80处的抓持表面86可以从通道76和歧管主体12的外表面88可接近地向外伸出。
[0020]在替代实施方式中，多个流体感测装置72可包括多个电流体传感器90，其可操作地定位和构造成电子感测、监控和/或检测经过每个单独排放管线槽道30流体连通的每个单独流体流26内的多种物质和/或特征和特性。在一种实施方式中，每个电流体传感器90可包括传感器壳体92，其尺寸和形状可以与多个通道76之一配合地相对应，并在一个例子中可接近和可移除地接收在多个通道76之一内，使得每个电流体传感器90的感测装置94可以可操作地定位成检测每个单独流体流26的多种物质、特征和/或特性，包括但不局限于单独流体流26内的金属碎屑的存在。每个电流体传感器90及其感测装置94可包括光学传感器、压力传感器、红外传感器或如这里提供的能够感测和/或监控每个单独流体流的多种特征和/或特性的任何其他已知传感器。每个电流体传感器90可另外与电控制单元96电子连通地连接，使得指示经过每个单独排放管线槽道30流体连通的流体的多种特征和/或特性的一个或多个电信号(包括但不局限于其中金属碎屑的存在)可从多个电流体传感器90电子传输到电控制单元96并响应于通过每个电流体传感器90接收的流体读数经由信号和/或经由与机器(例如这里公开的机器104)相关的使用者界面(未示出)连通到操作者。
[0021]流体感测装置72可在防止来自于流体排放歧管10内的任何其他流体流的任何潜在暴露或干涉的位置处延伸到每个单独排放管线槽道30的内部流动体积34内和/或通过内部流动体积34接合，其中在一种实施方式中，每个流体感测装置72被定位成延伸到每个单独排放管线槽道30的下部出口端40上游的单独排放管线槽道30的每一个的内部流动体积34内和/或通过内部流动体积34接合。在另外的实施方式中，每个流体感测装置72可被定位并在一个例子中可以可移除地接收在多个通道76的每一个内，多个通道76可以在下部出口端40的上游并靠近每个单独排放管线槽道30的中点98(其上部入口端38和下部出口端40之间的中途)的每个单独排放管线槽道30的槽道壁36内形成开口。另外或替代地，一些或所有流体感测装置72可接收在通道76内，通道76可在与相邻和/或附近上游单独排放管线槽道30 (例如第一单独排放管线槽道62，如图2所示)的下部出口端40和出口槽道32之间的开口 50(例如开口 65)大致水平对准的位置处在一些或所有单独排放管线槽道30的槽道壁36内形成开口。
[0022]图3示出流体系统102的示例性实施方式，其不仅可以结合根据这里公开的任何一个或多个实施方式的至少一个流体排放歧管10，而且可以作为机器104的部件结合。特别是，在一个例子中，示例性流体系统102和其中包括的流体排放歧管10可以整体或部分地可操作地结合在机器104的任何一个或多个系统内、与其结合使用并集成在其中。如图3的示例性实施方式所示，机器104可包括至少一个框架105，并可体现为可动机器104，其包括可有助于机器104的操作和运动的一个或多个系统，包括但不局限于可包括发动机107的动力系统106，以及每个能够由动力系统106供能的驱动系统108和作业执行系统109。驱动系统108可使机器104在地面接合装置110 (描述为轮)上推进，以使机器104从一个位置运动到另一位置，并且作业执行系统109可包括作业工具111以及致动器112和联动装置113，以致动作业工具111从而进行多种作业功能。出于本发明的目的，通过例子并没有限制，并提供本发明的流体系统102和流体排放歧管10的示例性说明和描述，流体系统102可以是例如液压流体排放系统的流体排放系统，并且机器104可以是轮式装载机。但是，本发明的范围不局限于以上的示例性实施方式和应用，因为机器104可以是任何机器，包括但不局限于起重机、运土车辆、采矿车辆、反铲、挖掘机、材料处理设备、挖泥机或畜牧设备。替代地，机器104可以是固定机器，例如发电机或用于油或气体的泵送站(未示出)。另外，流体系统102可以是任何排放或其他流体系统、液压或可以执行或结合至少一个本发明流体排放歧管10的其他系统。
[0023]根据图3所示的示例性实施方式，流体系统102可包括多个单独流体源114、至少一个流体排放歧管10和罐116。在一种实施方式中，流体排放歧管10可安装在机器104的框架105上或内部，使得歧管主体12的上端16可以定位成与机器104的顶表面117对准或通过其他方式朝着其定向，并且歧管主体12的底端18可定位成与机器104的底表面118对准或通过其他方式朝着其定向。另外，在一个例子中，出口槽道32的中心竖直轴线52和歧管主体12的中心竖直轴线54可与机器104的竖直轴线119竖直对准或平行。
[0024]多个单独流体源114可分别包括壳体120。在一种实施方式中，多个单独流体源114中的一个或多个可包括壳体120和容纳其中的一个或多个流体控制装置122。在一个例子中，每个流体控制装置122可以是液压泵124、液压马达125、液压阀126或可以致动或通过其他方式操作以控制或影响流体在流体系统102中的运动、路径、压力和/或流动中的任何一种或多种的任何其他流体控制装置122。替代地，多个单独流体源114中的一个或多个或每个可体现为和/或包括歧管、容器、活塞(例如液压活塞)、致动器和/或独立流体系统中的任何一种或多种。流体系统102还可包括多个流体排放管线128，其可分别是柔性软管、管或被构造成经过其中流体引导单独流体流26的任何其他适当的流体导管，其中每个流体排放管线128可连接成将单独流体流26从多个单独流体源114的每一个流体连通到流体排放歧管10的上端16。特别是，每个流体排放管线128可从可以流体连通地附接到单独流体源114的壳体120以便从中接收单独流体流26的入口端130延伸到出口端132，出口端132可以在流体排放歧管10的歧管主体12的上端16处流体连通地附接成将单独流体流26引导到多个单独排放管线槽道30之一的开口上部入口端38(可以经由相关的入口端口 20)。流体系统102还可包括罐排放管线134，其可以是类似的柔性软管、管或被构造成经过其中流体引导组合出口流体流28的任何其他适当的流体导管，其中罐排放管线134可流体连通地连接成将组合出口流体流28从流体排放歧管10的底端18流体引导到罐116。特别是，罐排放管线134可从在流体排放歧管10的歧管主体12的底端18处流体连通地附接到出口槽道32的开口下部出口端48(可以经由出口端口 22)的入口端136延伸到流体连通地附接到罐116的入口的罐排放管线134的出口端138。另外，在一个例子中，流体排放管线128和罐排放管线134的每个的入口端130和136以及出口端132和138可分别包括适配器140，以有助于所述相应排放管线128、140和壳体120、排放歧管10以及一种实施方式中的罐116之间的固定流体连接。如图3的示意图所示，多个单独流体源114被示意示出为定位在流体排放歧管10上方，以便说明多个单独流体源114和流体排放歧管10 (包括但不局限于流体排放管线128)之间的流体连接。但是，本发明不局限于图3所示的示意和图示，因为每个单独流体源114中的一个或多个或每个可以定位在流体排放歧管10下方或大致和/或部分地定位在与流体排放歧管10相同的高度或水平，其中流体排放管线128如图3所示在其之间延伸，而不偏离本发明的范围。
[0025]工业实用性
[0026]本发明的流体排放歧管10可作为任何流体系统、流体回路或多个回路、流体网络和/或其构型或组合的部件结合，其中可以采用根据这里公开的任何一个或多个实施方式的流体排放歧管10。除了进一步优点，根据这里公开的任何一个或多个实施方式的流体排放歧管10可提供经过其中的流体的更有效、平稳、重力辅助流动和合并，提供增加的流体流动性能并使背压最小。本发明的流体排放歧管10还可提供经过当前公开的流体排放歧管10流体连通的流体的多种特征和/或特性的更便利、可接近、准确和可靠的诊断和监控，以及多个单独流体源和/或一个或多个流体控制装置的更便利、可接近、准确和/或可靠的诊断和监控，同时减小和/或基本上消除错误诊断和/或读取的可能性。另外，除了这里陈述的进一步优点以及本领域普通技术人员之一在提供本发明的教导的益处时理解的那些之外，本发明的流体排放歧管10可防止碎屑滞留、流体滞留和流体交叉污染中的一种或多种，及其所造成的任何不利影响。现在将描述流体排放歧管10的操作。特别是，为了提供本发明流体排放歧管的一种可能的应用和/或操作环境的示例性描述，图1和2所示的流体排放歧管的示例性实施方式将作为图3所示的机器104的流体系统102的部件描述。
[0027]参考图3以及图1和图2，流体排放歧管10可安装在机器104的框架105上或内部，并流体连接在流体系统102的多个单独流体源114和罐116之间，如这里公开的任何一个或多个实施方式提供。在一个例子中，流体系统102可以是例如液压流体排放系统的流体排放系统，并且每个单独流体源114可包括一个或多个流体控制装置122，其包括但不局限于可以不仅如上所述控制或影响流体在流体系统102内流动而且还可形成、产生或通过其他方式造成单独流体流26的任何流体控制装置122，单独流体流26可部分包括流体的泄漏、排放、冲洗或释放流动，和/或流体地引导离开和/或远离每个单独流体源114的壳体120的任何其他单独流体流26。替代地，多个单独流体源114中的一个或多个或每个可包括歧管、容器、活塞(例如液压活塞)、致动器、独立系统或单独流体流26的任何其他部件或源，而不偏离本发明的精神和范围。
[0028]如图3所示的一个例子中，来自每个单独流体源114的每个单独流体流26可被流体地引导离开其壳体120，并进入多个流体排放管线128的每一个的入口端130。每个单独流体流26可接着经过多个流体排放管线128的每个流体连通到流体排放歧管10的歧管主体12的上端16，并引导到布置在大致固体的一体歧管主体12的内部14内并延伸经过其中的多个中空内部槽道24中。如图1和图2以及图3所示的示例性实施方式进一步所示，在流体连通到流体排放歧管10时，每个单独流体流26可从每个流体排放管线128的出口端132流体地引导到定位在歧管主体12的上端16处的多个单独排放管线槽道30的每一个的开口上部入口端38中。一旦单独流体流26被流体地引导到单独排放管线槽道30内，每个单独流体流26可流体地连通经过单独排管管线槽道30的每一个的内部流动体积34。在一种实施方式中，由于每个单独流体流26流体地引导经过每个单独排放管线槽道30的内部流动体积34，每个单独流体流26可流体地接合磁性插塞74的磁化表面84，或替代地接合电流体传感器90的感测装置94，其分别布置在通道76内，通道76可以在多个单独排放管线槽道30的每个的下部出口端40的上游和上方的每个单独排放管线槽道32的槽道壁36内形成开口 89。
[0029]在经过每个单独排放管线槽道30的内部流动体积34流体地连通时，每个单独流体流26可流体地引导离开每个单独排放管线槽道30的开口下部出口端40，以便经过出口槽道32的上游上端46和下游下部出口端48处和/或之间的一个或多个不同位置之一处的出口槽道32的槽道壁44内的开口 50流入出口槽道32的内部流动体积42。在一种实施方式中，由于每个单独流体流26朝着其下部出口端48流体地弓丨导到出口槽道32的内部流动体积42中并向下经过其中，单独流体流26的每个可与一个或多个上游、下游、近侧和/或相邻的单独流体流26合并，使得单独流体流26的每个可逐渐组合成单个组合的出口流体流28，并向下引导离开歧管主体12的底端12。单个组合出口流体流28可接着流体地引导进入罐排放管线134的入口端136，其可以在流体排放歧管10的歧管主体12的底端18处流体连通地附接到出口槽道32的下部出口端48 (可以经由出口端口 22)。出口流体流28可接着经过罐排放管线134流体地连通到其出口端138，出口端138可以流体连通地附接，以便将出口流体流28引导到罐140内。
[0030]如这里提供，多个单独排放管线槽道30和出口槽道32之间在根据本发明的任何一个或多个实施方式的流体排放歧管10的歧管主体12的内部14中的取向、布置和定位可以提供经过其中的流体的更有效、平稳、大致竖直或通过其他方式重力辅助的流动和合并，同时减小或大致消除碎屑交叉污染，及其所造成的任何不利影响。特别是，来自流体系统102的多个单独流体源114的每个的任何一个或多个的每个单独流体流26可包括污染物，其包括但不局限于碎屑和/或外界物质，这些外界物质是污物、碎屑、通气或夹带其中的任何其他外界固体、液体和/或气体污染物的形式。另外，并在一个例子中，单独流体源114中包括的流体控制装置122的摩擦、磨损、故障和失效中的任何一种或多种可造成例如刮屑的金属碎屑引入并流体地夹带在单独流体流26中，从流体控制装置122的壳体120排放并可能流体连通成污染一个或多个其他单独流体流26，并造成流体系统102中的一个或多个相关的单独流体源114和流体控制装置122的污染、故障和/或失效。
[0031]除了提供流体的大致竖直或其他方式的重力辅助流体流动之外，流体排放歧管10和其中包括的多个中空内部槽道24可被部分构造和布置成从每个单独流体源114接收每个独立单独的流体流26，并从每个单独流体源114指引、合并和引导每个独立单独的流体流26和其中的任何碎屑，以形成单个组合的出口流体流28，出口流体流28可单向地引导并在一个例子中竖直向下并离开歧管主体12的底端18并远离任何潜在的重新引入到流体系统中的任何单独流体流26中。特别是，并如本发明的一个或多个示例性实施方式提供，出口槽道32的内部流动体积34可直接延伸，并在一种实施方式中，朝着歧管主体12的其开口下部出口端48和底端18沿着中心竖直轴线52大致竖直向下延伸，并且在一个例子中，可以中心地定位在歧管主体12的内部14内。另外，每个单独排放管线槽道30可被构造成将每个单独流体流26流体地连通经过其内部流动体积34，其可以限定一流动路径，该流动路径可以朝着出口槽道32并在一个例子中朝着其中心竖直轴线52倾斜，并在一种实施方式中可以朝着出口槽道32并在一个例子中朝着其中心竖直轴线52大致竖直和/或竖直倾斜，使得随着每个单独流体流26从每个单独排放管线槽道30的上部入口端38流体地连通到下部出口端40，每个单独流体流26可以递增地向下朝着歧管主体12的底端18引导，并在一个例子中朝着中心定位的出口槽道32的中心竖直轴线52递增地向内引导。另外，如这里提供的每个单独排放管线槽道30及其内部流动体积34的取向和位置可以被构造成将每个单独流体流26流体地引导离开每个单独排放管线槽道30的开口下部出口端40，并向下朝着歧管主体12的底端18进入出口槽道32的内部流动体积42。特别是，在一种实施方式中，如这里提供的每个单独排放管线槽道30及其内部流动体积34的取向和位置可被构造成将每个单独流体流26流体地引导离开每个排放管线槽道30的开口下部出口端40，并以大致竖直和/或竖直倾斜的锐角以及可以向下朝着歧管主体12的底端18倾斜的流动路径进入出口槽道132的内部流动体积42。
[0032]因此，除了提供流体从歧管主体12的上端到底端18经过歧管主体12的内部14的平稳、单向和重力辅助流动之外，多个单独排放管线槽道30和出口槽道32可部分地定向、布置和定位成防止歧管主体12的内部14中的碎屑滞留和/或流体滞留。另外，并特别是，如以上提供的多个单独排放管线槽道30和出口槽道32之间的竖直和向下倾斜取向、布置和定位和流动路径可防止流体地引导离开一个或多个排放管线槽道30、62、66的任何一个或多个单独流体流26或出口槽道32内的组合出口流体流28以及其中所含的任何碎屑或其他外界物质被流体地引导或连通而交叉污染任何其他的一个或多个其他邻近、相邻、上游和/或下游单独排放管线槽道30、62、66的内部流动体积34内的任何其他单独流体流26，并防止任何相关的上游流体控制装置122和/或单独流体源114的任何随后连通、暴露和可能损坏。另外，并如以上描述的一个或多个实施方式提供，包括但不局限于其出口端48的出口槽道32的直径73的尺寸相对于多个中空内部槽道24的每个的直径71设置，使得出口槽道32可限定成包括比多个中空内部槽道24的每个低的流动阻力和增加的流动面积和直径73。因此，包括但不局限于其出口端48的出口槽道32的较低的流动阻力和增加的流动面积和直径73可提供其中包括但不局限于碎屑的任何污染物(可以存在于流体地引导离开一个或多个单独排放管线槽道30、62、66的任何一个或多个单独流体流26中)不能流体地连通到任何其他一个或多个其他相邻、邻近、上游和/或下游的单独排放管线槽道30、62,66,而是可以引导进入、经过和离开出口槽道32及其出口端48。另外，根据任何一种或多种以上实施方式的任何一个或多个以上特征(包括但不局限于如上提供的流体从每个单独排放管线槽道30流体引导到出口槽道32并向下离开歧管主体12的重力辅助、向下且在一个例子中为大致竖直流动，以及单独排放管线30和出口槽道32之间的流动阻力)可以防止或可以基本上消除任何一个或多个单独流体流26内的任何碎屑或污染物流体地向上引导和/或与经过流体排放歧管10的向下和/或重力辅助的流体流(也可以经由任何相关泵的作用流体引导经过其中)相反地进入任何其他单独排放管线槽道30而潜在地污染任何上游流体控制装置122或系统(包括但不局限于泵或泵壳或任何其他流体控制装置)。另外，并在一种实施方式中，磁性插塞74的延伸进入单独排放管线槽道30并可以磁性地接合每个单独流体流26的磁化表面84可包括磁力，或通过其他方式构造成不仅如上提供并如这里进一步提供那样磁性感测和监控，而且磁性地截留、过滤或通过其他方式防止来自任何其他单独排放管线槽道30的单独流体流26中的例如刮屑的金属碎屑潜在地污染任何上游流体控制装置122或系统，以作为可以防止碎屑交叉污染的附加屏障。
[0033]另外，本发明的流体排放歧管10可提供每个单独流体流26和流体系统102内的流体控制装置122的更便利、准确和可靠的诊断和监控，同时减小或基本上消除错误诊断和/或读取。除了可以如上提供那样减小或基本上消除流体和碎屑的交叉污染的多个单独排放管线槽道30和出口槽道32之间的竖直和向下倾斜取向、布置、定位和流动路径之外，可以结合到示例性流体系统102中的本发明的流体排放歧管10可提供如这里提供的用于来自每个单独流体源114的每个单独流体流26的独立和专用的流体排放管线128以及独立和专用的单独排放管线槽道30和流体感测装置72。具体地，每个流体感测装置72可定位在专用和独立的单独排放管线槽道30内，以感测、接合和/或监控来自每个单独排放管线槽道30的下部出口端40上游和上方的每个单独流体源114的每个单独流体流26，以及流体排放歧管10中的任何其他流体流的任何潜在的暴露或干涉。因此，每个流体感测装置72可定位在其下部出口端40上游或上方以及出口槽道32中的组合出口流体流28的流动路径的上游的每个大致竖直和/或竖直倾斜的单独排放管线槽道30内，以便减小或防止由于一个或多个单独流体流26、组合的出口流体流28或其组合从任何一个或多个其他相邻、邻近、上游和/或下游单独排放管线槽道30、62、66和/或出口槽道32进入任何一个单独排放管线槽道34的内部流动体积34的引入、暴露和交叉污染而造成的错误或不准确诊断和/或读取的出现。。
[0034]本领域普通技术人员将明白对于本发明的系统可以进行多种调整和变型，而不偏离本发明的范围。本领域的普通技术人员将从说明书的考量和这里公开的系统的实践中明白其他实施方式。意图在于说明书和例子只作为示例性考量，本发明的真实范围通过以下权利要求及其等同物指明。
【权利要求】
1.一种流体排放歧管，包括: 歧管主体； 多个中空内部槽道，其在歧管主体的上端和底端之间延伸经过歧管主体的内部； 所述多个中空内部槽道包括出口槽道和多个单独排放管线槽道； 所述出口槽道布置在歧管主体内部，出口槽道包括上端和开口下部出口端； 所述出口槽道的开口下部出口端定位在歧管主体的底端处；以及多个单独排放管线槽道的每个包括歧管主体的上端处的开口上部入口端和流体连接到出口槽道的开口下部出口端。
2.根据权利要求1所述的流体排放歧管，其中，多个单独排放管线槽道的每个单独排放管线槽道包括定位在多个单独排放管线槽道的每个的开口下部出口端上游的流体感测>j-U ρ?α装直。
3.根据权利要求2所述的流体排放歧管，其中，每个流体感测装置是磁性插塞，其中每个磁性插塞可移除地布置在从歧管主体的外表面延伸的多个通道的每一个内，以便在多个单独排放管线槽道的每一个的槽道壁内形成开口。
4.根据权利要求3所述的流体排放歧管，其中，多个单独排放管线槽道的每个单独排放管线槽道包括从每个单独排放管线槽道的开口上部入口端延伸到开口下部出口端的内部流动体积。
5.根据权利要求4所述的流体排放歧管，其中，多个单独排放管线槽道的每个单独排放管线槽道的每个内部流动体积能够随着每个单独流体流从每个单独排放管线槽道的开口上部入口端流体引导到开口下部出口端而至少将单独流体流递增地向下朝着歧管主体的底端和递增地向内朝着出口槽道的中心竖直轴线引导。
6.根据权利要求3所述的流体排放歧管，其中，多个单独排放管线槽道的每个单独排放管线槽道包括中心线，其中多个单独排放管线槽道的每个单独排放管线槽道沿着多个单独排放管线槽道的每个单独排放管线槽道的每个中心线从歧管主体的上端直接且大致线性地延伸到出口槽道。
7.根据权利要求6所述的流体排放歧管，其中，多个单独排放管线槽道的每个单独排放管线槽道的每个中心线以锐角与出口槽道的中心竖直轴线交叉。
8.根据权利要求6所述的流体排放歧管，其中，多个单独排放管线槽道的每个下部出口端与出口槽道的槽道壁交叉并在其中形成开口。
9.根据权利要求1所述的流体排放歧管，其中，歧管主体是一体的歧管主体。
10.根据权利要求9所述的流体排放歧管，其中，多个单独排放管线槽道的每个单独排放管线槽道是大致竖直和朝着出口槽道的中心竖直轴线竖直倾斜中的至少一种情况。
11.根据权利要求10所述的流体排放歧管，其中，歧管主体是铸造歧管主体。
12.—种流体系统,包括: 多个单独流体源，多个单独流体源的每个单独流体源包括壳体； 流体排放歧管，其包括歧管主体和延伸经过歧管主体的内部的多个中空内部槽道； 所述多个中空内部槽道包括出口槽道和多个单独排放管线槽道； 多个单独排放管线槽道的每个单独排放管线槽道从歧管主体的上端处的开口上部入口端延伸到流体连接到歧管主体的内部内的出口槽道的开口下部出口端； 出口槽道包括定位在歧管主体的底端处的开口下部出口端； 多个流体排放管线，其分别包括入口端和出口端； 多个流体排放管线的每个流体排放管线的入口端流体连通地连接到多个单独流体源的每一个单独流体源的壳体；以及 多个流体排放管线的每个流体排放管线的出口端流体连通地连接到多个单独排放管线槽道的每一个单独排放管线槽道的开口上部入口端。
13.根据权利要求12所述的流体系统，其中，出口槽道沿着中心竖直轴线在歧管主体的内部内竖直延伸。
14.根据权利要求13所述的流体系统，其中，多个单独排放管线槽道的每个单独排放管线槽道能够将单独流体流从多个单独流体源的每一个单独流体源引导经过歧管主体的内部并以朝着歧管主体的底端向下倾斜的角度进入出口槽道的内部流动体积。
15.根据权利要求14所述的流体系统，其中，出口槽道能够接收每个单独流体流,并逐渐引导和合并每个单独流体流，以作为单个组合出口流体流向下离开歧管主体的底端。
16.根据权利要求15所述的流体系统，还包括罐排放管线，其包括入口端和出口端，罐排放管线的入口端流体连通地连接到出口槽道的开口下部出口端，并且罐排放管线的出口端流体连通地连接到罐。
17.根据权利要求16所述的流体系统，其中，歧管主体包括多个通道，每个通道从歧管主体的外表面延伸，以便在多个单独排放管线槽道的每一个单独排放管线槽道的槽道壁内形成开口。
18.根据权利要求17所述的流体系统，还包括多个磁性插塞，每个磁性插塞可移除地布置在多个通道的每一个通道内，并包括延伸到多个单独排放管线槽道的每一个单独排放管线槽道的槽道壁内的开口内的磁化表面。
19.一种机器,包括: 至少一个框架、流体系统和罐； 所述流体系统包括多个单独流体源； 流体排放歧管，其安装在机器的至少一个框架上，并流体连接在多个单独流体源和罐之间； 流体排放歧管包括歧管主体和在歧管主体的上端和底端之间延伸经过歧管主体的内部的多个中空内部槽道；以及 多个中空内部槽道能够接收多个单独流体流，其分别从多个单独流体源流体连通到歧管主体的上端，并在歧管主体内引导和合并多个单独流体流的每个单独流体流，以形成流出歧管主体的底端的单个组合出口流体流。
20.根据权利要求19所述的机器，其中，歧管主体包括中心竖直轴线，歧管主体的中心竖直轴线平行于机器的竖直轴线。
【文档编号】F04B15/00GK104234962SQ201410281769
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】S·G·托亚德, E·P·雅库比亚克 申请人:卡特彼勒公司