脉动阻尼器和具有脉动阻尼器的高压泵的制作方法

脉动阻尼器和具有脉动阻尼器的高压泵的制作方法
【专利摘要】被构造为减少在燃料室内流动的燃料的燃料压力脉动的脉动阻尼器(70)包括其中在被构造为通过所述燃料室内的所述燃料压力脉动而弹性变形的第一膜片(71)与第二膜片(72)之间包封具有预定压力的气体的密封空间(73)。设置在所述密封空间内的第一弹性部件(81)抵接于第一膜片的内壁上，并且第二弹性部件(82)抵接第二膜片(72)的内壁上。设置在第一弹性部件与第二弹性部件之间的支承部件(90)支承第一弹性部件(81)的外周部和第二弹性部件(82)的外周部。通过所述第一和第二弹性部件(81，82)抑制第一和第二膜片(71，72)的共振。第一和第二弹性部件(81，82)不妨碍第一和第二膜片(71，72)的中心部分的变形。
【专利说明】脉动阻尼器和具有脉动阻尼器的高压泵

【技术领域】
[0001]本发明涉及被构造为减少燃料压力脉动的脉动阻尼器和具有这种脉动阻尼器的高压泵。

【背景技术】
[0002]在相关技术中，被构造为通过柱塞的往复移动进行燃料增压的高压泵是已知的。
[0003]高压泵包括燃料室内的脉动阻尼器，燃料室与在内部使燃料增压的泵室连通。脉动阻尼器通过接合两个膜片的外部周缘来构造，并且包括其内包封预定压力气体的密封空间。通过两个膜片根据燃料压力朝向和背离彼此的移动，脉动阻尼器减少了燃料供给装置内燃料的压力脉动，上述装置包括燃料室和与其连通的燃料管路。
[0004]在日本专利号4530053所述的脉动阻尼器中，作为增重部件的树脂薄膜用粘合剂仅粘合于一个膜片的内壁。在该构型中，一个膜片的固有振动频率和另一个膜片的固有振动频率是有区别的。因此，从内燃发动机传输的振动、从高压泵的电磁阀传输的振动或燃料室内燃料的高频脉动不与两个膜片的固有振动频率同时匹配。因此，脉动阻尼器被构造为抑制上述振动与膜片的振动的共振。
[0005]然而，在日本专利号4530053所述的脉动阻尼器中，由于树脂薄膜用粘合剂粘合于膜片，如果由于随着时间的流逝粘合剂劣化导致树脂薄膜分离，共振的抑制会变得困难。


【发明内容】

[0006]本发明意图提供一种被构造为能够抑制膜片的共振和保持燃料的压力脉动阻尼性能的脉动阻尼器以及具有该脉动阻尼器的高压泵。
[0007]根据本发明的第一方面，脉动阻尼器具有第一膜片、第二膜片、第一弹性部件、第二弹性部件和支承部件。第一膜片被构造为通过燃料室内燃料的压力脉动而弹性地变形。第二膜片被构造为以通过燃料室内的燃料的压力脉动而弹性变形的方式与第一膜片配合以限定其中包封有具有预定压力的气体的密封空间。第一弹性部件设置在密封空间内且被构造为抵接于第一膜片的内壁上。第二弹性部件设置在密封空间内且被构造为抵接于第二膜片的内壁上。支承部件以支承第一弹性部件的外周部和第二弹性部件的外周部的方式设置在第一弹性部件与第二弹性部件之间。
[0008]根据本发明的第二方面，脉动阻尼器具有被构造为通过燃料室内燃料的压力脉动而弹性地变形的第一膜片、被构造为与第一膜片配合以限定其中包封有具有预定压力的气体的密封空间的第二膜片。第二膜片被构造为通过燃料室内燃料的压力脉动而弹性地变形。脉动阻尼器还具有设置在密封空间内的第一内接部件。第一内接部件包括被构造为抵接于第一膜片的内壁上的第一弹性部、被构造为抵接于第二膜片的内壁上的第二弹性部和被构造为支承第一弹性部的外周部和第二弹性部的外周部的第一支承部。脉动阻尼器还具有包括被构造为抵接于所述第一膜片的内壁上的第三弹性部、被构造为抵接于所述第二膜片的内壁上的第四弹性部以及被构造为支承所述第三弹性部的外周部和所述第四弹性部的外周部的第二支承部的第二内接部件。所述第二内接部件被构造为沿所述脉动阻尼器的所述径向与所述第一内接部件结合并且设置在所述密封空间内。
[0009]根据本发明的第三方面，脉动阻尼器具有被构造为通过燃料室内的燃料的压力脉动而弹性地变形的第一膜片、被构造为与第一膜片配合以限定其中包封有具有预定压力的气体的密封空间的第二膜片。第二膜片被构造为通过燃料室内燃料的压力脉动而弹性地变形。脉动阻尼器还具有共振抑制装置，所述共振抑制装置一体地包括设置在所述密封空间内的基板和以压靠所述第一膜片的内壁和所述第二膜片的内壁的方式从所述基板延伸的多个弹性肋。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]本发明的目的、特征和优点将根据参照附图的以下详细说明变得变为清楚。附图中:
[0011]图1是第一实施例的高压泵的截面图；
[0012]图2是设置在第一实施例的高压泵中的脉动阻尼器的截面图；
[0013]图3是设置在第一实施例的脉动阻尼器中的第一弹性部件、第二弹性部件和支承部件的分解图；
[0014]图4A和4B是示出比较例的脉动阻尼器的共振状态的示意图；
[0015]图5是第二实施例的脉动阻尼器的截面图；
[0016]图6是设置在第二实施例的脉动阻尼器中的第一弹性部件、第二弹性部件和支承部件的分解图；
[0017]图7是第三实施例的脉动阻尼器的截面图；
[0018]图8是设置在第三实施例的脉动阻尼器中的第一弹性部件、第二弹性部件和支承部件的分解图；
[0019]图9是第四实施例的脉动阻尼器的截面图；
[0020]图10是设置在第四实施例的脉动阻尼器中的第一弹性部件、第二弹性部件和支承部件的分解图；
[0021]图11是第五实施例的脉动阻尼器的截面图；
[0022]图12是设置在第五实施例的脉动阻尼器中的第一弹性部件、第二弹性部件和支承部件的分解图；
[0023]图13是第六实施例的脉动阻尼器的截面图；
[0024]图14是设置在第六实施例的脉动阻尼器中的第一弹性部件、第二弹性部件和支承部件的分解图；
[0025]图15是第七实施例的脉动阻尼器的截面图；
[0026]图16是设置在第七实施例的脉动阻尼器中的第一弹性部件、第二弹性部件和支承部件的分解图；
[0027]图17是第八实施例的脉动阻尼器的截面图；
[0028]图18是设置在第八实施例的脉动阻尼器中的第一弹性部件、第二弹性部件和支承部件的分解图；
[0029]图19是第九实施例的脉动阻尼器的截面图；
[0030]图20是设置在第九实施例的脉动阻尼器中的第一弹性部件、第二弹性部件和支承部件的分解图；
[0031]图21是设置在第十实施例的高压泵中的脉动阻尼器的截面图；
[0032]图22是沿图21中的直线XXI1-XXII的截面图；
[0033]图23是设置在第十实施例的脉动阻尼器中的第一内接部件、第二内接部件的分解图；
[0034]图24是第十一实施例的脉动阻尼器的截面图；
[0035]图25是沿图24中的直线XXV-XXV的截面图；
[0036]图26是设置在第十一实施例的脉动阻尼器中的第一内接部件和第二内接部件的分解图；
[0037]图27是第十二实施例的脉动阻尼器的截面图；
[0038]图28是沿图27中的直线XXVII1-XXVIII的截面图；
[0039]图29是设置在第十二实施例的脉动阻尼器中的第一内接部件、第二内接部件和第三内接部件的分解图；
[0040]图30是第十三实施例的脉动阻尼器的截面图；
[0041]图31是沿图30中的直线XXX1-XXXI的截面图；
[0042]图32是设置在第十三实施例的脉动阻尼器中的第一内接部件和第二内接部件的分解图；
[0043]图33是沿图30中的直线XXXII1-XXXIII的第一内接部件和第二内接部件的分解透视图；
[0044]图34是第十四实施例的脉动阻尼器的截面图；
[0045]图35是第十四实施例的共振抑制装置的截面图；
[0046]图36是沿图35中的XXXVI方向的截面图；
[0047]图37是第十五实施例的脉动阻尼器的截面图；
[0048]图38是第十五实施例的共振抑制装置的截面图；
[0049]图39是沿图38中的XXXIX方向的截面图；
[0050]图40是第十六实施例的脉动阻尼器的截面图；
[0051]图41是第十六实施例的共振抑制装置的截面图；
[0052]图42是沿图41中的XLII方向的截面图；
[0053]图43是第十七实施例的脉动阻尼器的截面图；
[0054]图44是第十七实施例的共振抑制装置的截面图；以及
[0055]图45是沿图44中的XLV方向的截面图。

【具体实施方式】
[0056]现在参照附图描述本发明的实施例。
[0057](第一实施例)
[0058]第一实施例如图1-3所示。第一实施例的高压泵I被构造为通过低压泵对从未示出的燃料箱泵送出的燃料加压并且将其排至未示出的输送管。积累在输送管内的燃料从连接于输送管的喷射器被喷射至内燃发动机的相应缸体内。
[0059]如图1所示，高压泵I包括缸体10、柱塞11、下壳体12、上壳体13、燃料供应部30、电磁驱动单元40、燃料排出部50、盖60和脉动阻尼器70。
[0060]本实施例的缸体10、下壳体12、上壳体13和盖60对应于“泵体”的一个不例。[0061 ] 缸体10形成为圆筒形，并且包括在缸体内的能够进行往复移动的柱塞11。下壳体12和上壳体13沿缸体10的向外径向被固定于外壁。下壳体12被构造为可安装在形成于内燃发动机内的固定孔(未示出)内。
[0062]第一弹簧16设置在固定于下壳体12的油封保持件14与固定于柱塞11下端部的弹簧座15之间。第一弹簧16朝未不出的内燃发动机的凸轮轴偏压柱塞11。因此根据凸轮轴的轮廓，柱塞11能够执行轴向往复移动。
[0063]在柱塞11的上端部与缸体10的内壁之间限定泵室17。缸体10包括沿径向一个方向从泵室17开放的入口孔18和沿另一方向开放的排出孔19。
[0064]上壳体13形成为基本上平行六面体的形状，设置在中心处的孔20以油封方式紧固于缸体10并且固定于下壳体12的上侧。上壳体13包括与缸体10的入口孔18连通的燃料供应部安装孔21以及与缸体10的排出孔19连通的燃料排出部安装孔22。
[0065]燃料供应部30包括进气门主体31、进气门座部件32、进气门33和止动部件34。
[0066]进气门主体31形成为圆筒形并且固定于上壳体13的燃料供应部安装孔21。
[0067]进气门主体31设有在缸体侧上的圆筒形进气门座部件32。进气门座部件32包括其内的进气室35。进气室35通过设置在上壳体13内的孔36与定位在上壳体外侧的燃料室61连通。进气门座部件32包括泵室侧上进气室35开口处的气门座37。
[0068]进气门33设置在气门座37的泵室侧上，并且被构造为能够安坐在气门座37上或从其移离。当进气门33打开时进气门33与止动部件34抵接。
[0069]第二弹簧38设置在止动部件34与进气门33之间。第二弹簧38朝气门座偏压进气门33。
[0070]电磁驱动单元40包括凸缘41、固定芯42、可动芯43、杆44、线圈45和第三弹簧46。
[0071]凸缘41固定于进气门主体31的外壁。可动芯43设置在进气门主体31内部以便能够进行往复移动。杆44固定于可动芯43的中心。固定在进气门主体31内部的导向部件47支承所述杆44以便使得能够沿轴向往复移动。第三弹簧46朝泵室偏压可动芯43和杆44。杆44能够朝泵室压靠进气门33。
[0072]固定芯42设置在与泵室相对于可动芯43侧设置的那侧相反的一侧上，并且线圈45设置在固定芯42的径向外侧。当通过连接器48的端子481激发线圈45时，磁通量流经包括可动芯43、固定芯42、凸缘41和磁轭49的磁路，并且可动芯43和杆44逆着第三弹簧46的偏压力被朝固定芯侧磁性地吸引。
[0073]相反地，当停止激发线圈45时,在如上所述的磁路中流动的磁通量消失,可动芯43和杆44被第三弹簧46朝泵室偏压。
[0074]燃料排出部50包括排气门主体51、排气门座部件52、排气门53和第四弹簧54。
[0075]排气门主体51形成为圆筒形，并且固定于燃料排出部安装孔22。排气门座部件52固定于排气门主体51内部。排气门座部件52包括流道55和燃料出口端56侧上流道55开口处的排气门座57。排气门53能够安坐在排气门座57上和从其移离。第四弹簧54朝排气门座57偏压排气门53。
[0076]盖60形成为有底圆筒形，并且在其开口端处以液密方式固定于下壳体12。其中填充燃料的燃料室61形成于盖60内部。盖60设有未示出的燃料进口。从未示出的燃料箱向上泵送的燃料被供至燃料进口。因此，燃料从燃料进口被供至燃料室61。
[0077]当燃料从燃料室61通过柱塞11的往复移动被吸入泵室17并且燃料从泵室17被排放至燃料室61时，在燃料室61内产生燃料的压力脉动。在下文描述中，燃料的压力脉动被称为燃料压力脉动。
[0078]脉动阻尼器70设置在盖60内部。脉动阻尼器70布置在上壳体13和盖60之间，其中其上缘部分被夹紧在上固定部件62与下固定支承部件90之间。
[0079]如图2所示，脉动阻尼器70包括第一膜片71、第二膜片72、第一弹性部件81、第二弹性部件82和支承部件90。
[0080]通过压制具有高屈服强度和高疲劳极限的金属板例如不锈钢，第一膜片71和第二膜片72形成为盘形。
[0081]第一膜片71 —体地包括第一外缘部711、第一曲面部712和第一阻尼部713。在图2中，由和“C”示出第一外缘部711、第一曲面部712和第一阻尼部713的范围。
[0082]第一外缘部711形成为环形。第一曲面部712从第一外缘部711朝背离第二膜片72的方向延伸并且径向向内弯曲。
[0083]第一阻尼部713设置在第一曲面部712的径向内侧。第一阻尼部713的曲率半径大于第一曲面部712的曲率半径，并且形成为基本上平坦的形状。
[0084]第二膜片72 —体地包括第二外缘部721、第二曲面部722和第二阻尼部723。第二膜片72的构型基本上与第一膜片71相同，因此省略所述描述。
[0085]第一阻尼部713和第二阻尼部723不限于具有平坦的形状，并且例如可为波纹形状。第一膜片71和第二膜片72可具有不同的形状。
[0086]脉动阻尼器70具有这样的构型，即，其中第一膜片71的第一外缘部711和第二膜片72的第二外缘部721接合并且具有预定压力的气体被密封在其内的密封空间73内。脉动阻尼器70被构造为通过使得两个膜片71和72的中心部分沿板厚度方向绕其中心部分根据燃料室61内的燃料压力弹性地变形以减少燃料室61的燃料压力脉动。
[0087]按需要根据耐用性或其它要求的性能设定板厚度、材料、外径和在两个膜片71和72的密封空间73内包封的气压，从而确定脉动阻尼器70的弹簧常数。此外，基于弹簧常数确定脉动阻尼器70能够减少的燃料压力脉动的频率和脉动阻尼性能。
[0088]第一弹性部件81和第二弹性部件82例如由橡胶、聚氨酯或弹性体制成。第一弹性部件81和第二弹性部件82设置在密封空间73内。第一弹性部件抵接第一膜片71的内壁，并且第二弹性部件抵接第二膜片72的内壁。第一弹性部件81的构型和第二弹性部件82的构型基本上相同，因此仅描述第一弹性部件81。
[0089]在所公开的实施例中，第一弹性部件81抵接第一阻尼部713从第一曲面部712与第一阻尼部713之间的连接点起的全部区域。连接点是图2中示出的B与C之间的边界。
[0090]第一弹性部件81仅需抵接第一阻尼部713从第一曲面部712与第一阻尼部713之间连接点附近起的主要区域。术语“连接点附近”是大于或小于连接点直径的区域，并且对应于允许通过弹性部件降低共振抑制性能的范围。
[0091]如果第一弹性部件81的外径小于连接点的直径，即使由于组装时的误差导致第一弹性部件81的位置移动，也能够防止第一弹性部件81被第一膜片71的第一曲面部712压靠从而发生第一弹性部件81的无意变形这种情况。
[0092]然而，如果第一弹性部件81的外径小于连接点的直径，则共振抑制性能下降。因此，第一弹性部件81优选抵接第一阻尼部713不小于其表面积80%的范围。
[0093]相反地，如果第一弹性部件81在第一膜片一侧上的端面的外周部的形状与第一膜片71的第一曲面部712的形状匹配，则第一弹性部件81的外径可大于连接点的直径。
[0094]在第一膜片71中，第一曲面部712的曲率半径和第一阻尼部713的曲率半径是不同的。因此，在第一弹性部件81已经安装在密封空间内之后，通过使第一弹性部件81抵接连接点附近，避免第一弹性部件81在密封空间内沿径向移动。
[0095]第一弹性部件81包括在板厚度方向上朝第二弹性部件以环形突伸的第一突出部83。第二弹性部件82包括沿板厚度方向朝第一弹性部件以环形突伸的第二突出部84。第一突出部83和第二突出部84都定位在支承部件90的径向外侧，因此防止了支承部件90沿径向的位置移动。
[0096]支承部件90例如由橡胶、聚氨酯、弹性体、树脂或金属形成，并且设置在第一弹性部件81与第二弹性部件82之间。从生产成本的角度来看，支承部件90优选由与第一弹性部件81和第二弹性部件82相同的材料形成。支承部件90、第一弹性部件81和第二弹性部件82可由不同的材料形成。
[0097]支承部件90包括多个支柱91和被构造为连接多个支柱91的耦连部92。多个支柱91沿第一弹性部件81和第二弹性部件82的外周部配置。耦连部92沿脉动阻尼器70的圆周方向连接支柱91。
[0098]在公开的实施例中，第一弹性部件81的外周部表示从第一弹性部件81的外径起的径向内侧一定范围，并且更特别地表示第一突出部83内侧配置多个支柱91处的径向区域。第二弹性部件82的外周部表示从第二弹性部件82的外径起的径向内侧一定范围，并且更特别地表示第二突出部84内侧配置多个支柱91处的径向区域。
[0099]多个支柱91形成为具有与第一弹性部件81与第二弹性部件82之间的长度相同或略大的尺寸。因此，多个支柱91将第一弹性部件81压靠在第一阻尼部713上，并且将第二弹性部件82压靠在第二阻尼部723上。因此，第一弹性部件81在整个表面上抵接第一阻尼部713并且第二弹性部件82在整个范围上抵接第二阻尼部723，因此抑制了脉动阻尼器70的共振。第一弹性部件81和第二弹性部件82在其中心部分处不被支柱91所支承。因此，中心部分能容易地沿板厚度方向变形。
[0100]随后，将描述高压泵I的作用。
[0101](I)吸入冲程(Suct1n Stroke)
[0102]当柱塞11响应于凸轮轴的旋转从上死点朝下死点移动时，泵室17的容量增加，并且燃料压力降低。排气门53安坐在排气门座57上，并且关闭了其流道55。
[0103]与此相反，由于泵室17与进气室35之间的压差，进气门33逆着第二弹簧38的偏压力朝泵室移动。进气门33进入气门打开状态。
[0104]由于进气门33的打开动作，燃料室61内的燃料穿过进气室35并且流入泵室17。
[0105]当在吸入冲程中燃料室61内的燃料压力下降时，脉动阻尼器70沿两个膜片71和72彼此移离的方向移动。换句话说，两个膜片71和72沿板厚度方向绕阻尼部713、723的中心部分涨起。因此，燃料室61的容量减少，并且抑制了燃料室61内燃料压力的降低。
[0106]此时，第一弹性部件81和第二弹性部件82变形从而在抵接两个膜片71和72内壁的状态下随着膜片71和72移动。
[0107](2)计量冲程(Metering Stroke)
[0108]当柱塞11响应于凸轮轴的旋转从下死点朝上死点移动时，泵室17的容量减少。此时，由于在预定时间停止线圈45的激发，因此杆44通过第三弹簧46的偏压力朝泵室压靠进气门33。因此，进气门33保持在气门打开状态。
[0109]通过进气门33的打开动作，保持了泵室17和燃料室61彼此连通的状态。因此，之前被吸入泵室17内的低压燃料返回燃料室61，并且燃料室61的燃料压力增加。与此相反，泵室17的压力不增加。
[0110]当在计量冲程中燃料室61内的燃料压力增加时，脉动阻尼器70沿两个膜片71和72朝彼此移动的方向移动。换句话说，两个膜片71和72在板厚度方向上绕阻尼部713、723的中心部分凹陷。因此，燃料室61的容量增加，并且抑制了燃料室61内燃料压力的增加。
[0111]此时，第一弹性部件81和第二弹性部件82变形从而在抵接两个膜片71和72内壁的状态下随着膜片71和72移动。
[0112]当柱塞11从下死点向上移至上死点时在中途的预定时间处激发线圈45时，通过线圈45内产生的磁场在固定芯42与可动芯43之间产生磁引力。当磁引力变得比第二弹簧38的弹力与第三弹簧46的弹力之间的差力大时，可动芯43朝固定芯移动。因此，杆44相对于进气门33的压靠力被释放。
[0113]此外，由于第二弹簧38的弹力和从泵室17朝进气室排出的低压燃料的动压力，进气门33沿气门关闭方向移动从而随着杆44的动作而动作。随后，进气门33安坐在气门座上。因此，泵室17和进气室35隔离开。
[0114](3)排出冲程(Discharging Stroke)
[0115]在进气门33已经关闭后，泵室17内的燃料压力随着柱塞11的向上运动而增加。当泵室17内作用于排气门53上的燃料压力的力变得大于燃料出口端56侧上作用于排气门53的燃料压力的力和第四弹簧54的偏压力时，排气门53打开。因此，在泵室17中增压的高压燃料从燃料出口端56排出。
[0116]在排出冲程的中途停止激发线圈45。由于泵室17内作用于进气门33的燃料压力的力大于第三弹簧46的偏压力，进气门33保持在气门关闭状态。
[0117]高压泵I重复吸入冲程、计量冲程和排出冲程，并且压靠和排出内燃发动机需要量的燃料。
[0118]脉动阻尼器70使得两个膜片71和72随着燃料室61的燃料压力脉动绕阻尼部713,723的中心部分弹性地变形，藉此抑制其燃料压力脉动。第一弹性部件81和第二弹性部件82抵接两个膜片71和72的内壁以抑制膜片71和72的共振。
[0119]将参照图4A和4B描述比较例的脉动阻尼器700。
[0120]比较例的脉动阻尼器700没有设置第一弹性部件、第二弹性部件和支承部件。
[0121]图4A和4B示出示意性示例的状态，其中比较例的脉动阻尼器700随着其周缘内的振动共振。周缘内振动的示例包括从内燃发动机传输的振动、从高压泵I的电磁阀传输的振动或燃料室61内的高频脉动。当如图4A所示这些振动与膜片710和720的固有振动频率匹配时，膜片710和720由于共振而轻微地振动。共振不限于图4B中虚线所示的同心圆，可能在膜片710和720的多个位置处同时产生，并且这些振动可能以重叠的方式产生。
[0122]当在脉动阻尼器700内发生共振时，害怕其振动被传输至高压泵I的盖60等以及产生噪音。还害怕通过连接于燃料进口的燃料管道等传输振动以及在舱室等内产生噪音。
[0123]与此相反，第一实施例中的高压泵I具有以下有利的效果。
[0124](I)在第一实施例中，第一弹性部件81和第二弹性部件82抵接脉动阻尼器70中密封空间中的两个膜片71和72，并且设置在第一弹性部件81与第二弹性部件82之间的支承部件90支承第一弹性部件81的外周部和第二弹性部件82的外周部。
[0125]通过第一弹性部件81与第二弹性部件82与两个膜片71和72的内壁之间的抵接，抑制了从内燃发动机传输的振动、从电磁阀传输的振动或燃料以及膜片71和72的高频脉动之间的共振。因此，可以抑制从脉动阻尼器70产生的噪音和从高压泵I的盖60产生的噪音。
[0126]通过支承第一弹性部件81的外周部和第二弹性部件82的外周部的支承部件90，脉动阻尼器70可保持压力脉动阻尼性能而不妨碍膜片71和72的中心部分的变形。
[0127]此外，第一弹性部件81和第二弹性部件82被支承部件90所支承，并且不通过粘合剂粘合于膜片71和72。因此，可防止随着时间流逝的劣化。
[0128](2)在第一实施例中，第一弹性部件81从第一曲面部712与第一阻尼部713之间的连接点附近起抵接第一阻尼部713的基本上全部区域。第二弹性部件82从第二曲面部722与第二阻尼部723之间的连接点附近起抵接第二阻尼部723的基本上全部区域。
[0129]因此，由于第一弹性部件81和第二弹性部件82抵接两个膜片71和72的大部分可动区域，可靠地抑制了膜片71与72之间的共振。
[0130](3)在第一实施例中，支承部件90形成为具有与第一弹性部件81与第二弹性部件82之间的长度相同或略大的尺寸。因此，支承部件90将第一弹性部件81压靠在第一膜片71上，并且将第二弹性部件82压靠在第二膜片72上。因此，可靠地抑制了膜片71和72的共振。
[0131](4)在第一实施例中，支承部件90包括沿第一弹性部件81和第二弹性部件82的外周部配置的多个支柱91和被构造为沿脉动阻尼器70的圆周方向连接多个支柱91的耦连部92。
[0132]因此，多个支柱91 一体地耦连，因此很容易在第一弹性部件81与第二弹性部件82之间组装多个支柱91。可防止多个支柱91的位置移动。
[0133]此外，包封在密封空间73内的气体被允许在多个支柱91之间流动。因此，脉动阻尼器70能够保持压力脉动阻尼性能。
[0134](5)在第一实施例中，第一弹性部件81的第一突出部83和第二弹性部件82的第二突出部84防止支承部件90沿径向的位置移动。
[0135]因此，通过简单构型防止了支承部件90沿径向的位置移动。
[0136](6)在第一实施例中，支承部件90由弹性部件形成。
[0137]因此，第一弹性部件81和第二弹性部件82能够被可靠地压靠在两个膜片71和72上。
[0138](第二实施例)
[0139]第二实施例如图5和6所示。下面，在多个实施例中，与上述第一实施例基本上相同的构造用相同的附图标记表示，并且省略对其的描述。
[0140]在第二实施例中，支承部件93包括在脉动阻尼器70的中心部分处的支柱94。由于支柱94设置在中心处，第一弹性部件81和第二弹性部件82可靠地与第一膜片71和第二膜片72抵接。
[0141]中心处支柱94由弹性部件例如弹性体形成。中心处的支柱94形成为比设置在外侧的支柱91更细。因此，中心处支柱94的弹力小到不妨碍膜片71和72沿板厚度方向移动的程度。
[0142]中心处支柱94和外侧上的支柱91通过第二耦连部95连接。因此，很容易组装支承部件93并且防止中心处支柱94的位置移动。
[0143]在第二实施例中，包括第一弹性部件81中心部分的整个表面可靠地与第一阻尼部713抵接，并且包括第二弹性部件82中心部分的整个表面可靠地与第二阻尼部723抵接，因此能够抑制脉动阻尼器70的共振。
[0144]中心处支柱94的弹力小到不妨碍膜片71和72沿板厚度方向移动的程度。因此，阻尼部713、723很容易沿板厚度方向变形。因此，脉动阻尼器70能够保持压力脉动阻尼性倉泛。
[0145](第三实施例)
[0146]第三实施例在图7和8中示出。在第三实施例中，多个支柱97形成为具有沿轴向的半球形端面。因此，第一弹性部件81和第二弹性部件82能够从多个支柱97顶部的径向内侧朝彼此弹性地变形。因此，第一弹性部件81和第二弹性部件82很容易朝彼此弹性地变形。因此，通过第一弹性部件81和第二弹性部件82，脉动阻尼器70能够保持压力脉动阻尼性能而不妨碍第一膜片71和第二膜片72的移动。
[0147](第四实施例)
[0148]第四实施例如图9和10所示。在第四实施例中，支承部件98沿第一弹性部件81和第二弹性部件82的外周部形成为环形。支承部件98沿圆周方向连续地抵接第一弹性部件81和第二弹性部件82的外周部。
[0149]支承部件98包括将密封空间73中支承部件98径向内侧的空间和密封空间73中支承部件98径向外侧的空间连通起来的通路99。
[0150]在第四实施例中，由于支承部件98形成为环形，支承部件98能够提供对第一弹性部件81和第二弹性部件82的均匀挤压力。
[0151]在第四实施例中，由于支承部件98包括通路99，两个膜片71和72的中心部分沿板厚度方向的变形不会被支承部件98径向内侧的空间内的气压所妨碍。因此，脉动阻尼器70能够保持压力脉动阻尼性能。
[0152](第五实施例)
[0153]第五实施例如图11和12所示。在第五实施例中，支承部件100包括当沿轴向观察时形成为拱形的多个支柱101以及沿圆周方向连接多个支柱101的耦连部102。多个支柱101沿第一弹性部件81和第二弹性部件82的外周部配置。此外，包封在密封空间73内的气体被允许在多个支柱101之间流动。
[0154]在第五实施例中，实现了与第一至第四实施例相同的有利效果。
[0155](第六实施例)
[0156]第六实施例如图13和14所示。在第六实施例中，支承部件103沿第一弹性部件81和第二弹性部件82的外周部形成为环形。支承部件的通路包括设置在轴向上第一弹性部件侧上的第一通路104和设置在轴向上第二弹性部件侧上的第二通路105。第一通路104和第二通路105沿支承部件103的圆周方向交替地设置。
[0157]在第六实施例中，实现了与第一至第五实施例相同的有利效果。
[0158](第七实施例)
[0159]第七实施例如图15和16所示。在第七实施例中，支承部件106是波状弹簧。因此，波状弹簧作为支承部件106将第一弹性部件81压靠在第一膜片71上，并且将第二弹性部件82压靠在第二膜片72上。
[0160]在第七实施例中，实现了与第一至第六实施例相同的有利效果。
[0161](第八实施例)
[0162]第八实施例如图17和18所示。在第八实施例中，支承部件107是压缩螺旋弹簧。因此，压缩螺旋弹簧作为支承部件107将第一弹性部件81压靠在第一膜片71上，并且将第二弹性部件82压靠在第二膜片72上。
[0163]在第八实施例中，实现了与第一至第七实施例相同的有利效果。
[0164](第九实施例)
[0165]第九实施例如图19和20所示。在第九实施例中，第一弹性部件81的第一突出部85和第二弹性部件82的第二突出部86都径向定位在支承部件90内部。第一突出部85和第二突出部86防止支承部件90的径向位置移动。
[0166]在第九实施例中，实现了与第一至第八实施例相同的有利效果，此外与第一至第八实施例中的构造相比，支承部件90设置在第一弹性部件81和第二弹性部件82径向外侧的位置处。因此，可以保持脉动阻尼器70的压力脉动阻尼性能。
[0167]在上述实施例中，脉动阻尼器的阻尼部具有平坦形状。相反地，在其它实施例中，脉动阻尼器的阻尼部可具有波纹形状。
[0168]在如上所述的实施例中，第一弹性部件和第二弹性部件形成为具有相同形状和相同材料。相反地，在其它实施例中，第一弹性部件、第二弹性部件和支承部件可形成为具有不同的形状和不同的材料。因此，可调节共振抑制性能和压力脉动阻尼性能。
[0169](第十实施例)
[0170]如图21-23所示，第一内接部件180和第二内接部件190通过沿脉动阻尼器70的径向组装而具有柱形轮廓并被设置在密封空间73内。第一内接部件180和第二内接部件190例如由橡胶、聚氨酯、弹性体形成。
[0171]第一内接部件180包括第一弹性部181和第二弹性部182以及第一支承部183。
[0172]第一弹性部181形成为平板形状，并且抵接第一膜片71的内壁。第二弹性部182形成为平板形状并且抵接第二膜片72的内壁。
[0173]第一支承部183支承第一弹性部181的外周部和第二弹性部182的外周部。
[0174]第二内接部件190包括第三弹性部191、第四弹性部192和第二支承部193。
[0175]第三弹性部191形成为平板形状，并且抵接第一膜片71的内壁。第四弹性部192形成为平板形状并且抵接第二膜片72的内壁。
[0176]第二支承部193支承第三弹性部191的外周部和第四弹性部192的外周部。
[0177]“第一弹性部181的外周部”、“第二弹性部182的外周部”、“第三弹性部191的外周部”和“第四弹性部192的外周部”指的是当第一内接部件180和第二内接部件190组装为柱形时位于其外周上的部分。
[0178]如图22和23所示，第一内接部件180的第一弹性部181和第二弹性部182包括朝第二内接部件延伸的第一突出部184和背离第二内接部件凹陷的第一凹陷部185。第二内接部件190的第三弹性部191和第四弹性部192包括朝第一内接部件延伸的第二突出部194和沿背离第一内接部件的方向凹陷的第二凹陷部195。当沿脉动阻尼器70的轴向观察时，第一突出部184、第一凹陷部185、第二突出部194和第二凹陷部195具有半圆形状。
[0179]第一内接部件180的第一突出部184和第二内接部件190的第二凹陷部195具有互补的形状，当组装时它们的两个端面彼此抵接。第一内接部件180的第一凹陷部185和第二内接部件190的第二突出部194具有互补的形状，当组装时它们的两个端面彼此抵接。因此，防止了第一内接部件180与第二内接部件190之间的位置移动。
[0180]在圆周方向上连接第一内接部件180的一个端面和另一个端面的假想平面α如图22的点划线所示。第一突出部184从假想平面α延伸至第二内接部件的长度被定义为LI，并且第一凹陷部185从假想平面α朝与第二内接部件相反一侧凹陷的长度被定义为L2。
[0181]在图22中，假想平面α也在圆周方向上连接第二内接部件190的一个端面和另一个端面。第二突出部194从假想平面α延伸至第一内接部件的长度被定义为L2，并且第一凹陷部185从假想平面α朝与第一内接部件相反一侧凹陷的长度被定义为LI。
[0182]LI和L2的数值越大，第一内接部件180的第一突出部184和第二内接部件190的第二突出部194的刚性变得越低。因此，通过设定LI和L2的数值，可调节第一至第四弹性部181、182、191和192的弯曲容易度。
[0183]第一支承部183和第二支承部193包括沿径向延伸的通路186和196。通路186和196连通密封空间内第一支承部183和第二支承部193的径向内侧空间以及第一支承部183和第二支承部193的径向外侧空间。
[0184]通路186和196的开口表面积越大，第一支承部183和第二支承部193的刚性越低。因此，通过设定通路186和196的开口表面积，可以调节第一支承部183和第二支承部193将第一至第四弹性部181、182、191和192压靠在膜片71和72上的力。
[0185]由于在第一支承部183和第二支承部193中设置通路186和196，第一支承部183和第二支承部193的径向内侧空间内的气压不会妨碍两个膜片71和72的中心部分沿板厚度方向的变形。因此，脉动阻尼器70能够保持压力脉动阻尼性能。
[0186]第一弹性部181和第三弹性部191抵接从第一曲面部712与第一阻尼部713之间连接点附近至第一阻尼部713的基本上全部的区域。连接点是图21中所示的B与C之间的边界。
[0187]第一弹性部181和第三弹性部191仅需抵接第一阻尼部713从第一曲面部712与第一阻尼部713之间连接点附近起的主要区域。术语“连接点附近”是大于或小于连接点直径的区域，并且对应于允许通过弹性部181和191降低共振抑制性能的范围。
[0188]如果第一弹性部181和第三弹性部191的外径小于连接点的直径，即使由于组装时的误差导致第一弹性部181和第三弹性部191的位置移动，也能够防止第一弹性部181或第三弹性部191被第一膜片71的第一曲面部712压靠从而发生第一弹性部件81的无意变形这种情况。
[0189]然而，如果第一弹性部181和第三弹性部191的外径小于连接点的直径，则共振抑制性能下降。因此，第一弹性部181和第三弹性部191优选抵接第一阻尼部713上不小于其表面积80%的范围。
[0190]相反地，如果第一弹性部181和第三弹性部191在第一膜片一侧上的端面的外周部的形状与第一膜片71的第一曲面部712的形状匹配，则第一弹性部181和第三弹性部191的外径可大于连接点的直径。
[0191]在第一膜片71中，第一曲面部712的曲率半径和第一阻尼部713的曲率半径是不同的。因此，在第一内接部件180和第二内接部件190安装在密封空间73内之后，第一弹性部181和第三弹性部191抵接其连接点附近，从而防止第一内接部件180和第二内接部件190在密封空间内沿径向移动。
[0192]第二弹性部182和第四弹性部192抵接从第二阻尼部723与第二曲面部722之间连接点附近至第二阻尼部723的基本上全部的区域。
[0193]第二弹性部182和第四弹性部192的构造基本上与第一弹性部181和第三弹性部191的构造相同。因此，省略对第二弹性部182和第四弹性部192的描述。
[0194]第一支承部183将第一弹性部181压靠在第一阻尼部713上，并且将第二弹性部182压靠在第二阻尼部723上。第二支承部193将第三弹性部191压靠在第一阻尼部713上，并且将第四弹性部192压靠在第二阻尼部723上。因此，第一弹性部181和第三弹性部191能够抑制第一膜片71的共振，并且第二弹性部182和第四弹性部192能够抑制第二膜片72的共振。
[0195]在位于脉动阻尼器70中心的位置处第一至第四弹性部181、182、191和192没有被第一支承部183或第二支承部193支承。因此，脉动阻尼器70的中心部分容易沿板厚度方向变形。
[0196]第十实施例中的高压泵I具有以下有利的效果。
[0197](I)在第十实施例中，沿脉动阻尼器70的径向组装的第一内接部件180和第二内接部件190在密封空间内抵接两个膜片71和72的内壁。第一内接部件180通过第一支承部183支承抵接第一膜片71的第一弹性部181的外周部以及抵接第二膜片72的第二弹性部182的外周部。第二内接部件190通过第二支承部193支承抵接第一膜片71的第三弹性部191的外周部以及抵接第二膜片72的第四弹性部192的外周部。
[0198]由于第一至第四弹性部181、182、191和192抵接两个膜片71和72，抑制了从内燃发动机传输的振动、从高压泵I的电磁驱动单元40传输的振动或燃料及膜片71和72的高频脉动之间的共振。因此，可以抑制从脉动阻尼器70产生的噪音和从高压泵I的盖60产生的噪音。
[0199]由于通过第一和第二支承部183和193支承第一至第四弹性部181、182、191和192的外周部，抵接膜片71和72中心部分的部分容易弯曲。由于第一内接部件180和第二内接部件190沿脉动阻尼器70的径向组装，抵接膜片71和72中心部分的部分容易弯曲。因此，脉动阻尼器70能够保持压力脉动阻尼性能而不妨碍膜片71和72的中心部分的变形。
[0200]此外，由于第一至第四弹性部181、182、191和192被第一和第二支承部183和193所支承，并且不通过粘合剂粘合于膜片71和72，所以防止了随着时间流逝的劣化。
[0201](2)在第十实施例中，组装第一内接部件180的第一突出部184和第二内接部件190的第二凹陷部195，以及组装第一内接部件180的第一凹陷部185和第二内接部件190的第二突出部194。
[0202]因此，防止了第一内接部件180与第二内接部件190之间的位置移动。
[0203]通过设定第一突出部184从假想平面α朝第二内接部件延伸的长度LI和第二突出部194从假想平面α朝第一内接部件延伸的长度L2，可调节第一至第四弹性部181、182、191和192的中心部分的弯曲容易度。
[0204](3)在第十实施例中，第一弹性部181和第三弹性部191抵接从第一曲面部712与第一阻尼部713之间连接点附近至第一阻尼部713的基本上全部的区域。第二弹性部182和第四弹性部192抵接从第二曲面部722与第二阻尼部723之间连接点附近至第二阻尼部723的基本上全部的区域。
[0205]因此，由于第一至第四弹性部181、182、191和192抵接两个膜片71和72的可动区域的大部分范围，因此可靠地抑制了膜片71与72之间的共振。
[0206](4)在第十实施例中，第一支承部183和第二支承部193包括沿径向延伸的通路186 和 196。
[0207]通过设定通路186和196的开口表面积，调节第一支承部183和第二支承部193的刚度并且可调节将第一至第四弹性部181、182、191和192压靠在膜片71和72上的力。
[0208]第一支承部183和第二支承部193径向内侧空间内的气压不会妨碍两个膜片71和72的中心部分沿板厚度方向的变形，因此脉动阻尼器70能够保持压力脉动阻尼性能。
[0209](5)在第十实施例中，第一内接部件180和第二内接部件190具有相同的形状。
[0210]因此，可能减少元件类型的数量，并且可以减少生产成本。
[0211](第^^一实施例)
[0212]该第^^一实施例如图24-26所示。下面，在多个实施例中，与上述第十实施例基本上相同的构造用相同的附图标记表示，并且省略对其的描述。
[0213]在第^^一实施例中，第一内接部件180包括第一弹性部181上的第一凹陷部185以及第二弹性部182上的第一突出部184。第二内接部件190包括第三弹性部191内的第二突出部194和第四弹性部192内的第二凹陷部195。第一凹陷部185和第二突出部194具有互补形状，并且第一突出部184和第二凹陷部195具有互补形状。
[0214]当沿脉动阻尼器70的轴向观察时，第一突出部184和第二突出部194具有半圆形状，并且其圆心基本上与脉动阻尼器70的中心一致。
[0215]第一突出部184从假想平面α延伸至第二内接部件的长度被定义为LI，并且第二突出部194从假想平面α朝第一内接部件延伸的长度被定义为L2。LI和L2的值越大，则第一内接部件180的第一突出部184和第二内接部件190的第二突出部194的刚性越低。因此，通过设定LI和L2的数值，可调节第一至第四弹性部181、182、191和192的弯曲容易度。
[0216]第一内接部件180包括第一支承部183上的朝第二内接部件突伸的第三突出部187和沿背离第二内接部件的方向凹陷的第三凹陷部188。第二内接部件190包括第二支承部193上的朝第一内接部件突伸的第四突出部197和沿背离第一内接部件的方向凹陷的第四凹陷部198。第三突出部187和第四凹陷部198具有互补形状并且彼此组装在一起。第三凹陷部188和第四突出部197具有互补形状并且彼此组装在一起。因此，防止了第一内接部件180与第二内接部件190之间沿轴向的位置移动。
[0217]第一内接部件180和第二内接部件190容易通过彼此集成而被组装在脉动阻尼器70的密封空间内。
[0218]在第十一实施例中，实现了与第十实施例相同的有利效果。
[0219](第十二实施例)
[0220]本发明的第十二实施例如图27-29所示。在第十二实施例中，脉动阻尼器70包括第一内接部件110、第二内接部件120和第三内接部件130。
[0221]当沿脉动阻尼器70的轴向观察时，第一至第三内接部件110、120和130每个具有扇形。第一至第三内接部件110、120和130每个被组装成使得沿圆周方向的端面彼此抵接，而脉动阻尼器70的中心作为边界，并且设置在密封空间73内。
[0222]第一内接部件110包括第一弹性部件111、第二弹性部件112和第一支承部113。第二内接部件120包括第三弹性部121、第四弹性部122和第二支承部123。第三内接部件130包括第五弹性部131、第六弹性部132和第三支承部133。
[0223]第一弹性部件111、第三弹性部121和第五弹性部131抵接第一膜片71的内壁。第二弹性部件112、第四弹性部122和第六弹性部132抵接第二膜片72的内壁。
[0224]第一至第三内接部件110、120和130包括沿径向延伸的通路114、124和134。
[0225]在第十二实施例中，第一至第三内接部件110、120和130彼此结合，脉动阻尼器70的中心作为边界。因此，如图28所示，在第一内接部件110中，从沿圆周方向连接第一支承部113的一个端面与另一个端面的假想平面β至第一弹性部件111的对应于脉动阻尼器70中心的位置的垂直长度L3增加。这同样适用于第二内接部件120和第三内接部件130。因此，第一至第三内接部件110、120、130容易在抵接膜片71和72中心部分的位置处弯曲。因此，脉动阻尼器70能够保持压力脉动阻尼性能而不会被第一至第三内接部件110、120和130妨碍膜片71和72的动作。
[0226](第十三实施例)
[0227]本发明的第十三实施例如图30-33所示。在第十三实施例中，第一内接部件180不具有第一突出部184和第一凹陷部185。第二内接部件190不具有第二突出部194和第二凹陷部195。
[0228]相反地，第一内接部件180包括从第一支承部183径向向内延伸且支承第一弹性部181和第二弹性部182的第一肋189。第二内接部件190包括从第二支承部193径向向内延伸且支承第三弹性部191和第四弹性部192的第二肋199。
[0229]在第十三实施例中，通过设定第一肋189的长度、宽度或数量可调节第一弹性部181和第二弹性部182的刚性。通过设定第二肋199的长度、宽度或数量可调节第三弹性部191和第四弹性部192的刚性。因此，脉动阻尼器70能够保持脉动阻尼性能并且抑制共振。
[0230]在上述实施例中，脉动阻尼器的阻尼部具有平坦形状。脉动阻尼器的阻尼部可具有波纹形状。
[0231]在如上所述的实施例中，第一内接部件和第二内接部件形成为具有相同形状和相同材料。第一内接部件和第二内接部件可形成为具有不同的形状和不同的材料。
[0232]在上述第十、十二和十三实施例中，所有内接部件具有通道。一个内接部件可具有一个通道，或通道可被取消。
[0233]在如上所述的第十、i^一和十三实施例中，两个内接部件被组装在一起。在第十二实施例中，三个内接部件被结合在一起。四个或更多内接部件可沿脉动阻尼器的径向和/或沿圆周方向结合在一起。
[0234](第十四实施例)
[0235]如图34所示，脉动阻尼器70包括第一膜片280、第二膜片290和共振抑制装置271。
[0236]通过压制具有高屈服强度和高疲劳极限的金属板例如不锈钢，第一膜片280和第二膜片290形成为盘形。
[0237]第一膜片280 —体地包括第一外缘部281、第一曲面部282和第一阻尼部283。在图34中，由A、B和C示出第一外缘部281、第一曲面部282和第一阻尼部283的范围。
[0238]第一外缘部281形成为环形。第一曲面部282从第一外缘部281朝背离第二膜片290的方向延伸并且径向向内弯曲。
[0239]第一阻尼部283设置在第一曲面部282的径向内侧。第一阻尼部283的曲率半径大于第一曲面部282的曲率半径，并且形成为基本上平坦的形状。
[0240]第二膜片290 —体地包括第二外缘部291、第二曲面部292和第二阻尼部293。第二膜片290的构型基本上与第一膜片280相同，因此省略所述描述。
[0241]第一阻尼部283和第二阻尼部293不限于具有平坦形状，并且例如可为波纹形状。
[0242]第一膜片280和第二膜片290可具有不同的形状。
[0243]脉动阻尼器70具有其中第一膜片280的第一外缘部281和第二膜片290的第二外缘部291接合并且具有预定压力的气体被密封在其内的密封空间273内的构型。脉动阻尼器70被构造为根据燃料室61内的燃料压力变化通过使得两个膜片280和290的中心部分沿板厚度方向绕其中心部分弹性地变形以减少燃料室61的燃料压力脉动。
[0244]根据耐用性或其它要求的性能按需要设定板厚度、材料、外径和在两个膜片280和290的密封空间273内包封的气压，从而确定脉动阻尼器70的弹簧常数。此外，基于弹簧常数确定脉动阻尼器70能够减少的燃料压力脉动的频率和脉动阻尼性能。
[0245]如图34-36所示，共振抑制装置271包括盘形基板272和从基板272延伸的多个弹性肋1100、200和300，并且被设置在脉动阻尼器70的密封空间273内。基板272和多个弹性肋1100、200和300由弹性部件例如橡胶、聚氨酯和弹性体一体地形成。也可适用这种构型:其中基板272由树脂或金属形成且多个弹性肋1100、200和300由弹性部件形成，并且基板272和多个弹性肋1100、200和300被粘合或焊接。
[0246]多个弹性肋1100、200和300包括压靠第一膜片280内壁的上弹性肋和压靠第二膜片290内壁的下弹性肋。在本说明书和附图中，上弹性肋和下弹性肋由相同的附图标记所示并且这些肋被描述为具有相同的构型。然而，通过组合第一至第十七实施例中所述的构造，上弹性肋和下弹性肋可具有不同的构型。
[0247]多个弹性肋1100、200和300包括同心设置的第一弹性肋1100、第二弹性肋200和第三弹性肋300。第一至第三弹性肋1100、200和300沿脉动阻尼器70的圆周方向连续地设置。
[0248]第一弹性肋1100设置在除中心位置O以外围绕脉动阻尼器70的中心位置O的位置处。在图36中，在脉动阻尼器70的中心位置O投影在共振抑制装置271的基板272上的位置处标记附图标记O。
[0249]第三弹性肋300设置在脉动阻尼器70的第一曲面部282和第二曲面部292的径向内侧上，并且设置在允许压靠第一阻尼部283和第二阻尼部293的位置处。
[0250]第二弹性肋200设置在第一弹性肋1100与第三弹性肋300之间。
[0251]在所述实施例中，第一至第三弹性肋1100、200和300设置为使得沿径向的板厚度的中心位置a、b和c的间隔被配置为规则间距。
[0252]第一弹性肋1100的厚度小于第二弹性肋200的厚度，并且第二弹性肋200的厚度比第三弹性肋300的厚度薄。因此，设置在脉动阻尼器70的中心部分的预定范围α内的弹性肋被构造为比具有相同表面积和设置在脉动阻尼器70径向外侧的预定范围β内的弹性肋更容易弯曲。上述预定范围α和β不限于图36所示的形状和表面积，并且可任意地设定。
[0253]通过设定第一至第三弹性肋1100、200和300的厚度，可调节弯曲的容易度。因此，可调节将第一至第三弹性肋1100、200和300压靠在膜片280和290上的力。通过将第一至第三弹性肋1100、200和300压靠在第一阻尼部283和第二阻尼部293上，共振抑制装置271能够抑制膜片280和290的共振。
[0254]设置在脉动阻尼器70的中心部分的预定范围α内的弹性肋比设置在径向外侧的预定范围β内的弹性肋更容易弯曲。因此，弹性肋不会妨碍脉动阻尼器70的中心部分沿板厚度方向的变形，因此容易实现变形。因此，共振抑制装置271能够保持脉动阻尼器70的压力脉动阻尼性能。
[0255]第三弹性肋300的外径基本上与第一阻尼部283的外径相同。第一阻尼部283的外径表示在图34示出的B与C之间的边界。
[0256]在第一膜片280中，第一阻尼部283的曲率半径和第一曲面部282的曲率半径是不同的。因此，通过第三弹性肋300压靠第一阻尼部283与第一曲面部282之间连接点附近的位置防止共振抑制装置271在密封空间内沿径向移动。
[0257]如果第三弹性肋300的外径小于第一阻尼部283的直径，即使由于组装时的误差导致共振抑制装置271的位置移位，也能够防止第三弹性肋300的外周部被第一膜片280的第一曲面部282压靠从而发生无意变形的这种情况。
[0258]相反地，如果第三弹性肋300的外周部的形状匹配第一曲面部282的形状，则第三弹性肋300的外径可大于第一阻尼部283的直径。
[0259]第十四实施例中的高压泵I具有以下有利的效果。
[0260](I)在第十四实施例中，设置在脉动阻尼器70的密封空间273内的共振抑制装置271 —体地包括基板272和从基板272延伸且压靠两个膜片280和290的内壁的多个弹性肋 1100,200 和 300。
[0261]通过令多个弹性肋1100、200和300压靠膜片280和290的内壁，抑制了从内燃发动机传输的振动、从电磁阀传输的振动或燃料以及两个膜片280和290的高频脉动之间的共振。因此，可以抑制从脉动阻尼器70产生的噪音和从高压泵I的盖60产生的噪音。
[0262]此外，容易将共振抑制装置271组装在密封空间内，因为多个弹性肋1100、200和300通过基板272 —体地连接。此外，由于共振抑制装置271不通过粘合剂粘合于膜片280和290，防止了由于随着时间流逝的劣化导致的分离等。
[0263]共振抑制装置271可在密封空间内沿向上的定向或向下的定向被组装。
[0264](2)在第十四实施例中，设置在脉动阻尼器70的中心部分的预定范围α内的弹性肋被构造为比具有相同表面积且被设置在脉动阻尼器70径向外侧的预定范围β内的弹性肋更容易弯曲。
[0265]因此，脉动阻尼器70能够保持压力脉动阻尼性能而不妨碍I旲片280和290的中心部分的变形。因此，利用脉动阻尼器70，可减少燃料室61的压力脉动以及包括与燃料供给系统连通的燃料管道(未示出)的燃料供给系统内的燃料的压力脉动。
[0266](3)在第十四实施例中，设置在预定范围α内的抵接第一膜片280和第二膜片290的弹性肋的表面积小于设置在预定范围β内抵接第一膜片280和第二膜片290的弹性肋的表面积。
[0267]因此，设置在预定范围α内的弹性肋可被构造为比设置在预定范围β内的弹性肋更容易弯曲。
[0268](4)在第十四实施例中，多个弹性肋1100、200和300设置在第一曲面部282和第二曲面部292的径向内侧，并且压靠第一阻尼部283的内壁和第二阻尼部293的内壁。
[0269]因此，可靠地抑制了第一阻尼部283和第二阻尼部293中产生的共振。
[0270](5)在第十四实施例中，设置在预定范围α内的弹性肋的厚度比设置在预定范围β内的弹性肋的厚度薄。
[0271]因此，设置在脉动阻尼器70中心部分处的预定范围α内的弹性肋可被构造为比具有相同表面积且被设置在脉动阻尼器70径向外侧的预定范围β内的弹性肋更容易弯曲。
[0272](6)在第十四实施例中，多个弹性肋1100、200和300沿脉动阻尼器70的圆周方向连续地设置。
[0273]因此，可增加弹性肋1100、200和300抵接脉动阻尼器70的表面积。可增加弹性肋1100、200和300的刚度。
[0274](7)在第十四实施例中，多个弹性肋1100、200和300设置在脉动阻尼器70上除中心位置O以外的位置处。
[0275]因此，脉动阻尼器70能够保持压力脉动阻尼性能同时弹性肋1100不妨碍膜片280和290的中心部分的变形。
[0276](第十五实施例)
[0277]第十五实施例如图37-39所示。下面，在多个实施例中，与上述第十四实施例基本上相同的构造用相同的附图标记表示，并且省略对其的描述。
[0278]在第十五实施例中，共振抑制装置271包括沿脉动阻尼器的圆周方向间断地从基板272延伸的第一至第三弹性肋。
[0279]第一弹性肋1101-1108包括例如八个弹性肋。
[0280]第二弹性肋201-208包括例如八个弹性肋。
[0281]第三弹性肋301-308包括例如八个弹性肋。
[0282]第一至第三弹性肋1101-1108、201-208和301-308不限于柱形、也可为正方形杆或扇形杆。
[0283]第一弹性肋1101-1108的组件、第二弹性肋201-208的组件和第三弹性肋301-308的组件被同心地配置。换句话说，连接第一弹性肋1101-1108的中心的假想线“a”、连接第二弹性肋201-208的中心的假想线“b”和连接第三弹性肋301-308的中心的假想线“c”被同心地配置。
[0284]第一弹性肋1101-1108比第二弹性肋201-208细，并且第二弹性肋201-208比第三弹性肋301-308细。换句话说，第一弹性肋1101-1108的厚度小于第二弹性肋201-208的厚度，并且第二弹性肋201-208的厚度小于第三弹性肋301-308的厚度。
[0285]因此，设置在脉动阻尼器70中心部分的预定范围α内的弹性肋组件被构造为比具有相同表面积且设置在脉动阻尼器70径向外侧的预定范围β内的弹性肋组件更容易弯曲。因此，弹性肋1101-1108、201-208和301-308不会妨碍脉动阻尼器70的中心部分沿板厚度方向的变形，因此容易实现变形。因此，共振抑制装置271能够保持脉动阻尼器70的压力脉动阻尼性能。
[0286]通过设定第一至第三弹性肋1101-1108、201-208和301-308的厚度，可调节弯曲第一至第三弹性肋1101-1108、201-208和301-308的容易度并且可调节将它们压靠在膜片280和290上的力。通过压靠第一阻尼部283和第二阻尼部293，第一至第三弹性肋1101-1108、201-208和301-308能够抑制膜片280和290的共振。
[0287]在第十五实施例中，除了上述第十四实施例的有利效果外，还实现了以下有利的效果。
[0288](I)在第十五实施例中，设置在脉动阻尼器70的中心部分的预定范围α内的弹性肋组件被构造为比具有相同表面积且被设置在脉动阻尼器70径向外侧的预定范围β内的弹性肋组件更容易弯曲。
[0289]因此，脉动阻尼器70能够保持压力脉动阻尼性能而不妨碍I旲片280和290的中心部分的变形。
[0290](2)在第十五实施例中，设置在预定范围α内的抵接第一膜片280和第二膜片290的弹性肋组件的表面积小于设置在预定范围β内抵接第一膜片280和第二膜片290的弹性肋组件的表面积。
[0291]因此，设置在预定范围α内的弹性肋组件可被构造为比设置在预定范围β内的弹性肋组件更容易弯曲。
[0292](3)在第十五实施例中，第一至第三弹性肋1101-1108、201-208和301-308沿脉动阻尼器70的圆周方向间隔地设置。
[0293]因此，可减少用于形成共振抑制装置271的弹性部件的数量，从而可减少生产成本。
[0294](第十六实施例)
[0295]第十六实施例是图如图40-42所示。在第十六实施例中，共振抑制装置271包括沿脉动阻尼器的圆周方向从基板272连续地延伸的第一至第五弹性肋1100、200、300、400和 500。
[0296]第一至第五弹性肋1100、200、300、400和500形成为具有相同厚度并且同心地配置。第一至第五弹性肋1100、200、300、400和500沿径向的板厚度的中心位置a、b、C、d和e之间的间隔随着径向向外方向逐渐减少。例如，第四弹性肋400与第五弹性肋500之间的间隙小于第一弹性肋1100与第二弹性肋200之间的间隙。
[0297]因此，设置在脉动阻尼器70中心部分的预定范围α内的弹性肋被构造为比具有相同表面积且设置在脉动阻尼器70径向外侧的预定范围β内的弹性肋更容易弯曲。因此，弹性肋不会妨碍脉动阻尼器70的中心部分沿板厚度方向的变形，因此容易实现变形。因此，共振抑制装置271能够保持脉动阻尼器70的压力脉动阻尼性能。
[0298]通过设定第一至第五弹性肋1100、200、300、400和500的间距，可调节弯曲的容易度。因此，可调节将第一至第五弹性肋1100、200、300、400和500压靠在膜片280和290上的力。因此，共振抑制装置271能够抑制膜片280和290的共振。
[0299]在第十六实施例中，除了上述第一和第十五实施例的有利效果外，还实现了以下有利的效果。
[0300]在第十六实施例中，设置在脉动阻尼器70的中心部分的预定范围α内弹性肋的数量小于具有相同表面积且被设置在脉动阻尼器70径向外侧的预定范围β内的弹性肋的数量。在第十六实施例中，由于多个弹性肋的厚度是相同的，弹性肋在预定范围α内所占用的表面积小于弹性肋在预定范围β内所占用的表面积。
[0301]因此，脉动阻尼器70能够保持压力脉动阻尼性能而不妨碍I旲片280和290的中心部分的变形。
[0302](第十七实施例)
[0303]第十七实施例如图43-45所示。在第十七实施例中，共振抑制装置271包括沿脉动阻尼器的圆周方向间断地从基板272延伸的第一至第五弹性肋。
[0304]第一弹性肋1101-1104包括例如四个弹性肋。
[0305]第二弹性肋201-208包括例如八个弹性肋。
[0306]第三弹性肋301-316、第四弹性肋401-416和第五弹性肋501-516每个包括例如十六个弹性肋。
[0307]第一至第五弹性肋不限于柱形，也可为正方形杆或扇形杆。
[0308]第一至第五弹性肋1101-1104、201-208、301-316、401-416、501-516 形成为具有相同厚度并且同心地配置。换句话说，连接第一弹性肋1101-1104的中心的假想线a、连接第二弹性肋201-208的中心的假想线b、连接第三弹性肋301-316的中心的假想线C、连接第四弹性肋401-416的中心的假想线d和连接第五弹性肋501-516的中心的假想线e被同心地配置。
[0309]第一至第五弹性肋的上述假想线a、b、C、d、e之间的间隔随着径向向外方向逐渐减少。例如，第四弹性肋401-416的组件的假想线d和第五弹性肋501-516的组件的假想线e之间的间隔小于第一弹性肋1101-1104的组件的假想线a与第二弹性肋201-208的组件的假想线b之间的间隔。
[0310]设置在脉动阻尼器70的中心部分处的弹性肋的数量小于设置在脉动阻尼器70径向外侧位置处的弹性肋的数量。例如，第一弹性肋1101-1104的数量小于第五弹性肋501-516的数量。
[0311]因此，设置在脉动阻尼器70中心部分的预定范围α内的弹性肋的组件被构造为比具有相同表面积且设置在脉动阻尼器70径向外侧的预定范围β内的弹性肋的组件更容易弯曲。因此，弹性肋1101-1104、201-208、301-316和401-416,501-516不会妨碍脉动阻尼器70的中心部分沿板厚度方向的变形，因此容易实现变形。因此，共振抑制装置271能够保持脉动阻尼器70的压力脉动阻尼性能。
[0312]通过设定第一至第五弹性肋1101-1104、201-208、301-316、401-416、501-516 的假想线a、b、c、d和e之间的间距或设定第一至第五弹性肋的数量，可调节弯曲第一至第五弹性肋的容易度并且可调节将第一至第五弹性肋压靠在膜片280和290上的力。通过将第一至第五弹性肋 1101-1104、201-208、301-316、401-416、501-516 压靠在第一阻尼部 283 和第二阻尼部293上，共振抑制装置271能够抑制膜片280和290的共振。
[0313]在第十七实施例中，除了上述第一至第十六实施例的有利效果外，还实现了以下有利的效果。
[0314]在第十七实施例中，设置在脉动阻尼器的中心部分处的预定范围α内的弹性肋之间的间隔小于具有相同表面积且设置在脉动阻尼器70径向外侧的预定范围β内的弹性肋之间的间隔。在第十七实施例中，由于多个弹性肋的厚度是相同的，弹性肋在预定范围α内所占用的表面积小于弹性肋在预定范围β内所占用的表面积。
[0315]因此，脉动阻尼器70能够保持压力脉动阻尼性能而不妨碍膜片280和290的中心部分的变形。
[0316]在上述实施例中，脉动阻尼器的阻尼部具有平坦形状。脉动阻尼器的阻尼部可具有波纹形状。
[0317]在上述实施例中，多个弹性肋被同心地配置。多个弹性肋可随机配置，只要配置在脉动阻尼器的中心部分处的比配置在径向外侧的更容易弯曲即可。
[0318]在上述实施例中，具有多个弹性肋的共振抑制装置271设置在脉动阻尼器70的密封空间273内。通过沿径向分割基板272形成的多个共振抑制装置271可设置在脉动阻尼器70的密封空间273内。
[0319]在上述实施例中，通过调节多个弹性肋沿径向或沿圆周方向的间隔或者多个弹性肋的厚度，设置在预定范围α内的弹性肋被构造为比设置在预定范围β内的弹性肋更容易弯曲。
[0320]通过调节多个弹性肋与基板272之间的角度，设置在预定范围α内的弹性肋组件可被构造为比设置在预定范围β内的弹性肋组件更容易弯曲。这种情况下，定位在脉动阻尼器的中心部分处的弹性肋与基板272之间形成的角度(较小角度)被设定为小于定位在脉动阻尼器径向外侧的弹性肋与基板272之间的角度。
【权利要求】
1.一种被构造为减少在燃料室(61)中流动的燃料的压力脉动的脉动阻尼器(70)，包括: 第一膜片(71)，被构造为通过所述燃料室内所述燃料的所述压力脉动弹性地变形； 第二膜片(72)，被构造为以通过所述燃料室内的所述燃料的所述压力脉动而弹性变形的方式与所述第一膜片配合以限定其中包封有具有预定压力的气体的密封空间(73)；第一弹性部件(81)，设置在所述密封空间内且被构造为抵接于所述第一膜片的内壁上； 第二弹性部件(82)，设置在所述密封空间内且被构造为抵接于所述第二膜片的内壁上；以及 以支承所述第一弹性部件的外周部和所述第二弹性部件的外周部的方式设置在所述第一弹性部件与所述第二弹性部件之间的支承部件(90，93，96，98，100，103，106，107)。
2.根据权利要求1所述的脉动阻尼器，其中: 所述第一膜片包括: 被构造为接合于所述第二膜片的外缘的环形的第一外缘部(711)， 从所述环形的第一外缘部朝背离所述第二膜片的方向延伸的第一曲面部(712)，以及 设置在所述第一曲面部的径向内侧的第一阻尼部， 所述第二膜片包括: 被构造为接合于所述第一膜片的外缘的环形的第二外缘部(721)， 从所述环形的第二外缘部朝背离所述第一膜片的方向延伸的第二曲面部(722)，以及 设置在所述第二曲面部的径向内侧的第二阻尼部(723)， 所述第一弹性部件抵接于从所述第一曲面部与所述第一阻尼部之间的连接点附近至所述第一阻尼部的基本上全部的区域上， 所述第二弹性部件抵接于从所述第二曲面部与所述第二阻尼部之间的连接点附近至所述第二阻尼部的基本上全部的区域上。
3.根据权利要求1或2所述的脉动阻尼器，其中: 所述支承部件形成为具有所述第一弹性部件与所述第二弹性部件之间的长度或略微大于所述长度， 所述支承部件将所述第一弹性部件压靠在所述第一膜片上，并且 所述支承部件将所述第二弹性部件压靠在所述第二膜片上。
4.根据权利要求1或2所述的脉动阻尼器，其中: 所述支承部件(90，93，96，98，100)包括: 沿所述第一弹性部件和所述第二弹性部件的所述外周部配置的多个支柱(91，97，101)，并且 沿圆周方向连接多个所述支柱的耦连部(92)。
5.根据权利要求1或2所述的脉动阻尼器，其中: 所述支承部件(98，107)沿圆周方向连续地抵接所述第一弹性部件和所述第二弹性部件的所述外周部。
6.根据权利要求5所述的脉动阻尼器，其中: 所述支承部件(98，103)包括连通所述密封空间内所述支承部件径向内侧的空间与所述密封空间内所述支承部件径向外侧的空间的通路(99，104，105)。
7.根据权利要求1或2所述的脉动阻尼器，其中: 所述第一弹性部件包括朝所述第二弹性部件伸出的第一突出部(83，85)， 所述第二弹性部件包括朝所述第一弹性部件突伸的第二突出部(84，86)，并且所述第一突出部和所述第二突出部每个设置在所述支承部件的径向内侧或径向外侧以防止沿所述支承部件的所述径向的位置移动。
8.根据权利要求1或2所述的脉动阻尼器，其中: 所述支承部件由弹性部件形成。
9.根据权利要求1或2所述的脉动阻尼器，其中: 所述第一弹性部件、所述第二弹性部件和所述支承部件由彼此不同的材料形成。
10.一种高压泵，包括: 柱塞(11); 包括泵室(17)的泵体(10，12，13，60)，在所述泵室(17)中燃料通过所述柱塞的往复移动被增压； 与所述泵室连通的燃料室；以及.根据权利要求1所述的脉动阻尼器，被构造为能够减少从所述泵室排放至所述燃料室的所述燃料的压力脉动。
11.一种被构造为减少在燃料室中流动的燃料的压力脉动的脉动阻尼器(70)，包括: 第一膜片(71)，被构造为通过所述燃料室内所述燃料的所述压力脉动弹性地变形； 第二膜片(72)，被构造为与所述第一膜片配合以限定其中包封有具有预定压力的气体的密封空间(73)，所述第二膜片被构造为通过所述燃料室内所述燃料的所述压力脉动弹性地变形； 设置在所述密封空间内的第一内接部件(180，110)，所述第一内接部件包括被构造为抵接于所述第一膜片的内壁上的第一弹性部(181，111)、被构造为抵接于所述第二膜片的内壁上的第二弹性部(182，112)以及被构造为支承所述第一弹性部的外周部和所述第二弹性部的外周部的第一支承部(183，113);以及.第二内接部件(190，120)，包括被构造为抵接于所述第一膜片的内壁上的第三弹性部(191，121)、被构造为抵接于所述第二膜片的内壁上的第四弹性部(192，122)以及被构造为支承所述第三弹性部的外周部和所述第四弹性部的外周部的第二支承部(193，123)，所述第二内接部件被构造为沿所述脉动阻尼器的所述径向与所述第一内接部件结合并且设置在所述密封空间内。
12.根据权利要求11所述的脉动阻尼器，其中: 所述第一内接部件包括: 朝所述第二内接部件延伸的第一突出部(184)和 沿背离所述第二内接部件的方向凹陷的第一凹陷部(185)，以及 所述第二内接部件包括: 朝所述第一内接部件延伸从而与所述第一凹陷部结合的第二突出部(194)，以及.沿背离所述第一内接部件的方向凹陷从而与所述第一突出部结合的第二凹陷部(195)。
13.根据权利要求11或12所述的脉动阻尼器，其中: 所述第一膜片包括被构造为接合于所述第二膜片的外缘的环形的第一外缘部(711)，朝背离所述第二膜片的方向从所述外缘部延伸的第一曲面部(712)，以及设置在所述第一曲面部的径向内侧的第一阻尼部(713)， 所述第二膜片包括被构造为接合于所述第一膜片的外缘的环形的第二外缘部(721)，沿背离所述第一膜片的方向从所述第二外缘部延伸的第二曲面部(712)，以及设置在所述第二曲面部的径向内侧的第二阻尼部(723)， 所述第一弹性部和所述第三弹性部抵接从所述第一阻尼部与所述第一曲面部之间的所述连接点附近至所述第一阻尼部的基本上全部的区域，并且 所述第二弹性部和所述第四弹性部抵接从所述第二曲面部与所述第二阻尼部之间的连接点附近至所述第二阻尼部的基本上全部的区域。
14.根据权利要求11或12所述的脉动阻尼器，其中: 所述第一支承部和所述第二支承部中的至少一个包括沿径向延伸的通道(186，196，114，124)。
15.根据权利要求11或12所述的脉动阻尼器，其中:所述第一内接部件和所述第二内接部件具有相同的形状。
16.根据权利要求11所述的脉动阻尼器，进一步包括: 第三内接部件(130)，包括被构造为抵接于所述第一膜片的内壁上的第五弹性部(131)、被构造为抵接于所述第二膜片的内壁上的第六弹性部(132)和被构造为支承所述第五弹性部的外周部和所述第六弹性部的外周部的第三支承部(133)，其中 所述第三内接部件被构造为在所述密封空间内沿所述脉动阻尼器的圆周方向抵接所述第一内接部件(110)和所述第二内接部件(120)，并且 所述第一内接部件、所述第二内接部件和所述第三内接部件以所述脉动阻尼器的中心为所述第一内接部件、所述第二内接部件和所述第三内接部件的边界的方式彼此结合。
17.根据权利要求11或12所述的脉动阻尼器，其中: 所述第一内接部件包括第一肋(189)，所述第一肋从所述第一支承部径向向内延伸用于支承所述第一弹性部和所述第二弹性部，并且 所述第二内接部件包括第二肋(199)，所述第二肋从所述第二支承部径向向内延伸用于支承所述第三弹性部和所述第四弹性部。
18.一种闻压栗，包括: 柱塞(11); 泵体(10，12，13，60)，包括其中通过所述柱塞的往复移动使燃料增压的泵室(17)，以及与所述泵室连通的燃料室；以及 根据权利要求11所述的脉动阻尼器，被构造为能够减少从所述泵室排放至所述燃料室的所述燃料的压力脉动。
19.一种被构造为减少在燃料室(61)内流动的燃料的压力脉动的脉动阻尼器(70)，包括: 第一膜片(280)，被构造为通过所述燃料室内所述燃料的所述压力脉动弹性地变形； 第二膜片(290)，被构造为与所述第一膜片配合以限定其中包封有具有预定压力的气体的密封空间(273)，所述第二膜片被构造为通过所述燃料室内所述燃料的所述压力脉动弹性地变形；以及.共振抑制装置(271)，所述共振抑制装置一体地包括设置在所述密封空间内的基板(272)和以压靠所述第一膜片的内壁和所述第二膜片的内壁的方式从所述基板延伸的多个弹性肋(1100-1108，200-208，300-316，400-416，500-516)。
20.根据权利要求19所述的脉动阻尼器，其中: 设置在所述脉动阻尼器的中心部分处的预定范围(α)内的所述弹性肋比具有相同表面积且设置在所述脉动阻尼器径向外侧的另一预定范围(β)内的所述弹性肋更容易弯曲。
21.根据权利要求19或20所述的脉动阻尼器，其中: 设置在所述脉动阻尼器的所述中心部分处预定范围内的抵接所述第一膜片和所述第二膜片的所述弹性肋的表面积小于具有相同表面积且设置在所述脉动阻尼器径向外侧预定范围内的抵接所述第一膜片和所述第二膜片的所述弹性肋的表面积。
22.根据权利要求19或20所述的脉动阻尼器，其中: 所述第一膜片包括被构造为接合于所述第二膜片的外缘的环形的第一外缘部(281)，朝背离所述第二膜片的方向从所述第一外缘部延伸的第一曲面部(282)，以及设置在所述第一曲面部径向内侧的第一阻尼部， 所述第二膜片包括被构造为接合于所述第一膜片的外缘的环形的第二外缘部(291)，沿背离所述第一膜片的方向从所述第二外缘部延伸的第二曲面部(292)，以及设置在所述第二曲面部径向内侧的第二阻尼部(293)，并且 多个所述弹性肋以压靠所述第一阻尼部的内壁和所述第二阻尼部的内壁的方式被设置在所述第一曲面部和所述第二曲面部的径向内侧。
23.根据权利要求19或20所述的脉动阻尼器，其中: 设置在所述脉动阻尼器的所述中心部分处的所述预定范围内的所述弹性肋的厚度小于具有相同表面积且设置在所述脉动阻尼器径向外侧的所述预定范围内的所述弹性肋的厚度。
24.根据权利要求19或20所述的脉动阻尼器，其中: 设置在所述脉动阻尼器的所述中心部分处的预定范围内的所述弹性肋的数量小于具有相同表面积且设置在所述脉动阻尼器径向外侧的所述预定范围内的所述弹性肋的数量。
25.根据权利要求19或20所述的脉动阻尼器，其中: 设置在所述脉动阻尼器的所述中心部分处的预定范围内的所述弹性肋之间的间隔大于具有相同表面积且设置在所述脉动阻尼器径向外侧的所述预定范围内的所述弹性肋之间的间隔。
26.根据权利要求19或20所述的脉动阻尼器，其中: 所述弹性肋(1100，200，300，400，500)沿所述脉动阻尼器的圆周方向连续地设置。
27.根据权利要求19或20所述的脉动阻尼器，其中: 所述弹性肋(1101-1108，201-208，301-316，401-416，501-516)沿所述脉动阻尼器的圆周方向间断地设置。
28.根据权利要求19或20所述的脉动阻尼器，其中: 所述弹性肋设置在除所述脉动阻尼器的所述中心之外的位置处。
29.—种闻压栗，包括: 柱塞(11); 包括泵室(17)的泵体(10，12，13，60)，在所述泵室中燃料通过所述柱塞的往复移动被增压， 与所述泵室连通的燃料室；以及 根据权利要求19所述的脉动阻尼器，被构造为能够减少从所述泵室排放至所述燃料室的所述燃料的压力脉动。
【文档编号】F04B53/00GK104279094SQ201410329306
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】菱沼修, 松本典也, 山田浩敦 申请人:株式会社电装