检测压缩机反转的装置和方法
【专利摘要】本发明提供了一种检测压缩机反转的装置和方法，包括：可密封设置在压缩机进气口的活塞机构，所述活塞机构包括密封圈和位于所述密封圈内的导杆；设置在所述活塞机构顶端的光电开关，所述光电开关包括位于所述活塞机构两侧的发射端和接收端，当所述进气口不排气时，所述接收端接收到所述发射端发射的光信号，当所述进气口排气时，所述导杆被顶起至所述发射端和接收端之间，阻挡所述光信号的传输，使所述接收端接收不到所述发射端发射的光信号；与所述光电开关相连的检测电路，用于判断所述接收端是否接收到所述光信号，如果没有接收到，则判定所述压缩机反转，并控制报警电路发出报警，从而提高了检测压缩机反转的准确率和可靠性。
【专利说明】检测压缩机反转的装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调【技术领域】，更具体地说，涉及一种检测压缩机反转的装置和方法。
【背景技术】
[0002]目前，在测试家用空调外机主板程序的过程中，经常会出现由于外机主板接线错误或者主板程序不正确而导致压缩机反转的现象。其中，压缩机反转的表现主要是进气口排出气体。
[0003]由于压缩机反转会影响空调机组的正常运行，例如，在制冷模式下空调机组会进行制热，在制热模式下空调机组会进行制冷。因此，为了消除压缩机的反转问题，现有技术中主要通过人工检测压缩机进气口是否排气的方式来判断压缩机是否反转。但是，这种采用人工检测的方式，会出现漏判或者错判的现象，导致压缩机反转的检测准确率较低、可靠性较差。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种检测压缩机反转的装置和方法，以解决现有技术中通过人工判断压缩机是否反转的方式，准确率较低和可靠性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种检测压缩机反转的装置，包括:
[0007]可密封设置在压缩机进气口的活塞机构，所述活塞机构包括密封圈和位于所述密封圈内的导杆；
[0008]设置在所述活塞机构顶端的光电开关，所述光电开关包括位于所述活塞机构两侧的发射端和接收端，其中，当所述进气口不排气时，所述接收端接收到所述发射端发射的光信号，当所述进气口排气时，所述导杆被顶至所述发射端和接收端之间，阻挡所述光信号的传输，使所述接收端接收不到所述发射端发射的光信号；
[0009]与所述光电开关相连的检测电路，用于判断所述接收端是否接收到所述光信号，如果没有接收到，则判定所述压缩机反转，并控制报警电路发出报警。
[0010]优选的，所述密封圈的上表面具有第一开口，以便所述导杆通过所述第一开口上升和下降；所述密封圈的下表面具有第二开口，所述第二开口用于与所述压缩机的进气口紧密连接。
[0011]优选的，还包括:
[0012]可随所述导杆上下移动的活塞，所述活塞位于所述密封圈的内部以及所述导杆的底部。
[0013]优选的，还包括:
[0014]固定所述密封圈的支架，所述支架用于将所述密封圈固定在所述压缩机进气口的上方。
[0015]优选的，还包括与所述检测电路相连的报警电路，所述检测电路在判定所述压缩机反转后，产生控制指令并发送至所述报警电路，所述报警电路在接收到所述控制指令后，发出报警。
[0016]优选的，所述报警电路还用于显示与压缩机反转故障对应的错误码，以提示所述压缩机出现反转。
[0017]优选的，所述报警电路发出的报警包括灯光报警和声音报警。
[0018]一种检测压缩机反转的方法，应用于如上任一项所述的检测压缩机反转的装置，包括:
[0019]获取光电开关的接收端的输出信号；
[0020]根据所述输出信号判断所述接收端是否接收到光信号；
[0021]如果接收到，则所述压缩机正常运行；
[0022]如果没有接收到，则所述压缩机出现反转，并控制报警电路发出报警。
[0023]优选的，所述报警电路在发出报警的同时，还会显示与压缩机反转故障对应的错误码，以提示所述压缩机出现反转。
[0024]优选的，所述发出报警的过程包括:
[0025]发出灯光报警和声音报警。
[0026]与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点:
[0027]本发明所提供的检测压缩机反转的装置和方法，当压缩机反转时，进气口排出的气体会将活塞机构的导杆顶至光电开光的发射端和接收端之间，阻挡光信号的传输，使接收端无法正常接收光信号，从而可以通过接收端是否接收到光信号来判断压缩机是否出现反转，进而不需要采用人工判断压缩机是否出现反转，提高了判断的准确率和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0029]图1为本发明的一个实施例提供的检测压缩机反转的装置的结构示意图；
[0030]图2为本发明的另一个实施例提供的检测压缩机反转的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]本发明的一个实施例提供了一种检测压缩机反转的装置，用于检测判断空调机组的压缩机是否出现反转。该装置包括可密封设置在压缩机进气口的活塞机构、设置在活塞机构顶端的光电开关、与光电开关相连的检测电路以及和该检测电路相连的报警电路。
[0033]如图1所示，活塞机构包括密封圈101和位于密封圈101内部的导杆102，具体地，密封圈101的上表面具有第一开口 1011，该第一开口 1011便于导杆102的上升和下降；密封圈101的下表面具有第二开口 1012，该第二开口 1012可与压缩机的进气口紧密连接，以便压缩机进气口排出的气体都能进入密封圈101的内部，使得进入密封圈101内部的气体足够将导杆102顶起，进行后续压缩机是否反转的判断。
[0034]本实施例中，密封圈101的形状可以为立方体，也可以为圆柱体，但是，本发明并不仅限于此。此外，本实施例中的活塞机构还包括位于密封圈101的内部以及导杆102的底部的活塞1020，该活塞1020可随导杆102上下移动。由于活塞1020的面积较大，因此，可以接受压缩机排气口向各个方向排出的气体的压力，以便压缩机进气口排出的气体能够尽快将导杆102顶起，从而可以提高检测的速度和精确度。
[0035]本实施例中，活塞机构还包括固定密封圈101的支架103，该支架103用于将密封圈101固定在压缩机进气口的上方。当然，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，如果密封圈101本身能够固定在压缩机进气口的位置，则可不必采用该支架。
[0036]本实施例中，设置在活塞机构顶端的光电开关，该光电开关包括发射端201和接收端202，发射端201用于发射光信号，接收端202用于接收光信号，其中，光信号可以为激光或红外光，但本发明并不仅限于此。此外，本实施例中的检测装置还包括与光电开关相连的检测电路，该检测电路与光电开关的接收端202相连，用于获取接收端202的输出信号，并根据输出信号判断接收端202是否接收到光信号，如果没有接收到，说明压缩机出现了反转，则检测电路会控制报警电路发出报警。
[0037]采用本实施例中的装置检测压缩机是否出现反转时，将密封圈101的第二开口1012与压缩机的进气口通过气管紧密连接。当压缩机正常运行时，压缩机的进气口不会排出气体，此时，在重力的作用下，导杆102始终位于密封圈101的底部，且接收端202能够接收到发射端201发射的光信号，接收端202的输出信号也是正常无变化的；当压缩机反转时，压缩机的进气口会排出气体，并且，排出的气体会进入密封圈101内，随着密封圈101内气体的增多以及压强的增大，活塞1020和导杆102会向上运动，当导杆102被顶起至发射端201和接收端202之间时，如图1中虚线所示，导杆102会阻挡光信号的传输，从而使得接收端202无法接收到发射端201发射的光信号，此时，接收端202的输出信号就会发生变化，而检测电路检测到接收端202的输出信号变化后，就能判断接收端202并没有接收到光信号，进而可以判定压缩机出现了反转，然后检测电路就会产生控制指令并发送至报警电路，控制报警电路在接收到所述控制指令后，发出报警，以提醒工作人员处理故障，解决压缩机反转的问题。
[0038]本实施例中，报警电路发出的报警包括灯光报警和声音报警，此外，该报警电路还会显示与压缩机反转故障对应的错误码，以进一步提示工作人员压缩机出现了反转。
[0039]本实施例提供的检测压缩机反转的装置，当压缩机反转时，进气口排出的气体会将活塞机构的导杆顶至光电开光的发射端和接收端之间，阻挡光信号的传输，使接收端无法正常接收光信号，从而可以通过接收端是否接收到光信号来判断压缩机是否出现反转，进而不需要采用人工判断压缩机是否出现反转，提高了判断的准确率和可靠性。
[0040]本发明的另一个实施例提供了一种检测压缩机反转的方法，应用于上述实施例提供的检测压缩机反转的装置，该方法的流程图如图2所示，包括:
[0041]S201:获取光电开关的接收端的输出信号；
[0042]S202:根据所述输出信号判断所述接收端是否接收到光信号；
[0043]采用上述实施例中的装置检测压缩机是否出现反转时，活塞机构的密封圈的第二开口与压缩机的进气口通过气管紧密连接，然后，当压缩机正常运行时，压缩机的进气口不会排出气体，则在重力的作用下，导杆始终位于密封圈的底部，此时，光电开关的接收端能够接收到发射端发射的光信号，接收端的输出信号正常无明显变化。
[0044]当压缩机反转时，压缩机的进气口会排出气体，并且，排出的气体会进入密封圈内，随着密封圈内气体的增多以及压强的增大，活塞和导杆会向上运动，当导杆被顶起至发射端和接收端之间时，导杆会阻挡光信号的传输，从而使得接收端无法接收到发射端发射的光信号，此时，接收端的输出信号就会发生变化。
[0045]因此，本实施例中首先获取光电开关接收端的输出信号，然后根据所述输出信号判断所述接收端是否接收到光信号。本实施例中，与光电开关相连的检测电路会一直检测接收端的输出，如果接收端的输出信号没有发生变化，则判定接收端接收到光信号，然后进入S203，即判定压缩机正常运行，没有出现反转；如果输出信号发生变化，即判定接收端没有接收到光信号，然后进入S204，即判定压缩机出现了反转，进一步地，检测电路就会产生控制指令并发送至报警电路，控制报警电路在接收到所述控制指令后，发出报警，即进入S205，以提醒工作人员处理故障，解决压缩机反转的问题。
[0046]S203:压缩机正常运行；
[0047]S204:压缩机出现反转；
[0048]S205:控制报警电路发出报警。
[0049]本实施例中，报警电路发出的报警包括灯光报警和声音报警，此外，报警电路在发出报警的同时，还会显示出与压缩机反转对应的错误码，以提示所述压缩机出现反转。
[0050]本实施例提供的检测压缩机反转的方法，检测并判断光电开关的接收端是否接收到光信号；如果接收到，则所述压缩机正常运行；如果没有接收到，所述压缩机出现反转，则控制报警电路发出报警。从而不需要采用人工判断压缩机是否出现反转，提高了判断的准确率和可靠性。
[0051]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0052]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种检测压缩机反转的装置，其特征在于，包括: 可密封设置在压缩机进气口的活塞机构，所述活塞机构包括密封圈和位于所述密封圈内的导杆； 设置在所述活塞机构顶端的光电开关，所述光电开关包括位于所述活塞机构两侧的发射端和接收端，其中，当所述进气口不排气时，所述接收端接收到所述发射端发射的光信号，当所述进气口排气时，所述导杆被顶至所述发射端和接收端之间，阻挡所述光信号的传输，使所述接收端接收不到所述发射端发射的光信号； 与所述光电开关相连的检测电路，用于判断所述接收端是否接收到所述光信号，如果没有接收到，则判定所述压缩机反转，并控制报警电路发出报警。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封圈的上表面具有第一开口，以便所述导杆通过所述第一开口上升和下降；所述密封圈的下表面具有第二开口，所述第二开口用于与所述压缩机的进气口紧密连接。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，还包括: 可随所述导杆上下移动的活塞，所述活塞位于所述密封圈的内部以及所述导杆的底部。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括: 固定所述密封圈的支架，所述支架用于将所述密封圈固定在所述压缩机进气口的上方。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括与所述检测电路相连的报警电路，所述检测电路在判定所述压缩机反转后，产生控制指令并发送至所述报警电路，所述报警电路在接收到所述控制指令后，发出报警。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述报警电路还用于显示与压缩机反转故障对应的错误码，以提示所述压缩机出现反转。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述报警电路发出的报警包括灯光报警和声音报警。
8.—种检测压缩机反转的方法，应用于权利要求1-7任一项所述的检测压缩机反转的装置，其特征在于，包括: 获取光电开关的接收端的输出信号； 根据所述输出信号判断所述接收端是否接收到光信号； 如果接收到，则所述压缩机正常运行； 如果没有接收到，则所述压缩机出现反转，并控制报警电路发出报警。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述报警电路在发出报警的同时，还会显示与压缩机反转故障对应的错误码，以提示所述压缩机出现反转。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述发出报警的过程包括: 发出灯光报警和声音报警。
【文档编号】F04B51/00GK104454492SQ201410609144
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】余锐生, 黄家峰, 王向明, 覃道赞 申请人:珠海格力电器股份有限公司