压缩机缓冲罐的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种压缩机缓冲罐，涉及压缩机制造【技术领域】，包括分别设有进气管和出气管的罐体，所述罐体的内部空间被位于所述罐体上部的上隔板和与所述上隔板焊接连接的竖隔板分隔为进气腔和出气腔，在所述竖隔板的下部斜置有分别伸入所述进气腔和所述出气腔的长导流板和短导流板；所述进气管设有所述进气腔的所述罐体的罐壁上，所述出气管位于所述出气腔的所述罐体的罐壁上；在所述上隔板上设有连通所述进气腔与所述出气腔的中心连通管。较之现有技术，本发明可以解决现有的压缩机缓冲罐使得压缩机运行振动大和噪音大的问题。
【专利说明】压缩机缓冲罐
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机制造【技术领域】，尤其是一种用于空气压缩机一级气缸与二级气缸之间的缓冲罐。
【背景技术】
[0002]为避免压缩机排出气体温度过高、减少压缩机功耗，提高其气缸容积利用
率，现有空气压缩机一般采用多级压缩，且在每一级之间均设置有缓冲罐，其作用是能够保持压缩空气的压力平稳，使及空压机运转的平稳，避免压力忽高忽低，或空压机频繁启机造成空压机的寿命缩短。有一种压缩机缓冲罐，这种压缩机缓冲罐包括有罐体，在所述罐体上分别设有与一、二级气缸连接的进气管和排气管。这种压缩机缓冲罐在使用过程中存在如下问题:由于缓冲罐只有罐体和进、排气管，造成压气体的气流稳定性差，压缩机振动大、噪音大的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的问题是提供一种压缩机缓冲罐，以解决现有的压缩机缓冲罐使得压缩机运行振动大和噪音大的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种压缩机缓冲罐包括分别设有进气管和出气管的罐体，所述罐体的内部空间被位于所述罐体上部的上隔板和与所述上隔板焊接连接的竖隔板分隔为进气腔和出气腔，在所述竖隔板的下部斜置有分别伸入所述进气腔和所述出气腔的长导流板和短导流板；所述进气管设有所述进气腔的所述罐体的罐壁上，所述出气管位于所述出气腔的所述罐体的罐壁上；在所述上隔板上设有连通所述进气腔与所述出气腔的中心连通管。
[0005]上述压缩机缓冲罐技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述中心连通管伸至近所述长导流板处，所述中心连通管于所述进气腔内的管壁上设有折流板。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:1、由于罐体的内部空间被上隔板和与上隔板焊接连接的竖隔板分隔为进气腔和出气腔，并在竖隔板下部斜置有分别伸入进气腔和出气腔的长导流板和短导流板；压缩空气进入进气腔后，在进气腔内流动并不断与罐壁、上隔板、长导流板碰撞，使气流的喘振得到减弱后再从中心连通管或长导流板与罐壁之间的缝隙进入出气腔，进入出气腔的气流流至出口端的喘振被衰减得很小，因此，压缩机运转稳定、噪音小。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明实例的结构示意图。
[0008]图2是图1的左视图。
[0009]图3是图1的A-A处的剖视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图实例对本发明作进一步详述:
如图1和图2所示的压缩机缓冲罐包括分别焊接有进气管8和出气管5的罐体1，罐体I的内部空间被位于罐体I内上部的上隔板2和与上隔板2焊接连接的竖隔板4分隔为进气腔和出气腔，在竖隔板4的下部斜置有分别伸入进气腔和出气腔的长导流板7和短导流板6，长导流板7和短导流板6分别与竖隔板4焊接连接；进气管8焊接在进气腔的罐体I的罐壁上，出气管焊接在出气腔的罐体I的罐壁上；在上隔板2上焊接有连通进气腔与出气腔的中心连通管3，进气腔的体积大于出气腔的体积；中心连通管3伸至近长导流板7处，中心连通管3在位于进气腔内的管壁上焊接有折流板3-1。
[0011]工作时，压缩空气进入进气腔后，在进气腔内流动并不断与罐壁、上隔板、长导流板碰撞，使气流的喘振得到减弱后再从中心连通管或长导流板与罐壁之间的缝隙进入出气腔，进入出气腔的气流流至出口端的喘振被衰减得很小，因此，压缩机运转稳定、噪音小。
【权利要求】
1.一种压缩机缓冲罐，其特征在于:包括分别设有进气管(8)和出气管(5)的罐体(1)，其特征在于:所述罐体(I)的内部空间被位于所述罐体(I)上部的上隔板(2)和与所述上隔板(2)焊接连接的竖隔板(4)分隔为进气腔和出气腔，在所述竖隔板(4)的下部斜置有分别伸入所述进气腔和所述出气腔的长导流板(7)和短导流板(6);所述进气管(8)设在所述进气腔的所述罐体(I)的罐壁上，所述出气管设在所述出气腔的所述罐体(I)的罐壁上；在所述上隔板(2 )上设有连通所述进气腔与所述出气腔的中心连通管(3 )。
2.根据权利要求1所述的压缩机缓冲罐，其特征在于:所述中心连通管(3)伸至近所述长导流板(7)处，所述中心连通管(3)于所述进气腔内的管壁上设有折流板(3-1)。
【文档编号】F04B39/00GK104481838SQ201410644933
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】唐振荣 申请人:柳州市安龙机械设备有限公司