多出口纺丝计量泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种多出口纺丝计量泵，其具有中心轴线，并且其包括泵座和与所述泵座固定连接的泵体，所述泵体内设置计量装置和传动装置，所述计量装置由所述传动装置带动，所述泵体包括底板、至少一个泵板以及设置在相邻两个泵板之间的隔板，所述底板、泵板和隔板上设置多个进料通道和多个出料通道，化纤原料由进料通道通过计量装置计量并输送至出料通道，所述进料通道和出料通道分别为曲线通道。故而，该多出口纺丝计量泵可大程度地提高生产效率，降低生产成本。
【专利说明】多出口纺丝计量栗【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺丝计量泵，尤其涉及一种多出口纺丝计量泵。
【背景技术】
[0002]纺丝计量泵属于化学纤维纺丝设备中的一种主要机件，其主要用以控制纺丝溶液或熔体送至喷丝板的流量，从而得控制所得纤维的纤度。对纺丝计量泵的要求是体积小并且结构精密，有时还要求耐高温，故而一般用高级特殊合金钢制造并经过特殊热处理，耐腐耐磨损性好。但是目前大部分纺丝计量泵的出料口极少，有时甚至是进料口一个，出料口一个，这样的纺丝计量泵严重阻碍了企业的生产效率的发展，故而有必要设计一种多出口的纺丝计量泵，提高企业生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种可提高生产效率的多出口纺丝计量泵。
[0004]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案:一种多出口纺丝计量泵，其具有中心轴线，并且其包括泵座和与所述泵座固定连接的泵体，所述泵体内设置计量装置和传动装置，所述计量装置由所述传动装置带动，所述泵体包括底板、至少一个泵板以及设置在相邻两个泵板之间的隔板，所述底板、泵板和隔板上设置多个进料通道和多个出料通道，化纤原料由进料通道通过计量装置计量并输送至出料通道，所述进料通道和出料通道分别为曲线通道。
[0005]此外，本实用新型还提供如下附属技术方案:
[0006]所述泵体还包括上板，所述至少一个泵板包括第一层泵板和第二层泵板，所述第一层泵板设置在所述底板和隔板之间，所述第二层泵板设置在所述隔板和上板之间。
[0007]所述进料通道包括第一计量进料通道和第二计量进料通道，所述出料通道包括第一计量出料通道、泵板出料通道以及第二计量出料通道；所述第一计量进料通道、第一计量出料通道以及泵板出料通道设置在所述第一层泵板上，所述第二计量进料通道和第二计量出料通道设置在所述第二层泵板上。
[0008]所述进料通道还包括设置在所述底板上的底板进料通道，所述出料通道还包括设置在所述底板上的底板内圈出料通道和底板外圈出料通道，所述底板进料通道、底板内圈出料通道以及底板外圈出料通道分别与所述第一计量进料通道、第一计量出料通道以及泵板出料通道相连通，并且所述底板进料通道、底板内圈出料通道以及底板外圈出料通道均与中心轴线具有夹角。
[0009]所述进料通道还包括设置在所述隔板上的隔板进料通道，所述出料通道还包括设置在所述隔板上的隔 板出料通道，所述隔板进料通道与所述第一、二计量进料通道相连通，所述隔板出料通道与中心轴线具有夹角，并且与所述泵板出料通道和所述第二计量出料通道相连通。[0010]所述底板上均匀地设置多个进料口和多个出料口，所述进料口与所述底板进料通道相连通，所述出料口与所述底板内圈出料通道或底板外圈出料通道相连通。
[0011]所述传动装置包括主动轴和圆销，所述主动轴设置在所述泵体内，并与所述计量装置相配接，所述圆销设置在所述主动轴与计量装置之间。
[0012]所述计量装置包括相互啮合的主动轮和从动轮，并且所述计量装置设置在所述泵板内。
[0013]所述泵座包括盖板、固定套以及传动套，所述盖板和固定套均与所述泵体相互固定连接，所述传动套可活动地设置在所述盖板和固定套之间。
[0014]所述泵体还包括定位套，所述定位套与所述底板、第一层泵板、隔板、第二层泵板以及上板相配接。
[0015]相比于现有技术，本实用新型的优势在于:泵体包括底板、至少一个泵板以及设置在相邻两个泵板之间的隔板，通过在底板、泵板和隔板上设置多个进料通道和多个出料通道，使得化纤原料由进料通道通过计量装置计量并输送至出料通道，并由于进料通道和出料通道分别为曲线通道，故而，纺丝计量泵可以设置多个出口，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1对应于本实用新型较佳实施例的多出口纺丝计量泵的剖视图。
[0017]图2为图1中底板的剖视图。
[0018]图3为图1中底板的平面图。
[0019]图4为图1中第一层泵板的平面图。
[0020]图5为图1中计量装置在第一层泵板中的装配图。
[0021]图6为图1中隔板的平面图。
[0022]图7为图1中第二层泵板的平面图。
[0023]图8为图1中计量装置在第二层泵板中的装配图。
[0024]图9为图1中上板的平面图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。
[0026]由图1至图9可知，本实施例中所涉及到的纺丝计量泵的出口为16个。该多出口纺丝计量泵包括泵座100和泵体110，此两者采用内六角螺钉相互固定连接，并且该多出口纺丝计量泵具有中心轴线，该中心轴线与a线重合。在泵体110内设置计量装置12和与计量装置12相互连接的传动装置20，该传动装置20又与外部电机(图未示)连接。外部电机通过泵座100驱动传动装置20，传动装置20再带动计量装置12工作。泵体110内设置进料通道17和出料通道18，其中进料通道17和出料通道18为曲线通道，其数量分别为8个和16个。化纤原料从进料通道17进入计量装置12内，计量装置12由传动装置20直接驱动，化纤原料经过计量装置12的精准计算后，最终通过出料通道18排出。
[0027]本实施中的纺丝计量泵的泵板为两层，故而，泵体110的组成部件主要包括底板3、第一层泵板4a、隔板5、第二层泵板4b以及上板6。其各部件通过内六角螺钉相互固定连接，从而形成一个整体的泵体110，其中第一层泵板4a设置在底板3和隔板5之间，第二层泵板4b设置在隔板5和上板6之间，故而，隔板5位于第一层泵板4a和第二层泵板4b之间。在泵体110内还设置有多个定位套2，定位套2贯穿泵体110，对泵体110的各个部件起到定位的作用。
[0028]进料通道17的数量为8个，每一个进料通道17均包括底板进料通道17a、第一计量进料通道17b、隔板进料通道17c、第二计量进料通道17d，其依次设置在底板3、第一层泵板4a、隔板5以及第二层泵板4b内。其中底板进料通道17a设置在底板3内，其又分为前半段和后半段，其中的前半段与a线具有夹角M,该夹角M的角度大小大致为45度。而底板进料通道17a的后半段、第一计量进料通道17b、隔板进料通道17c、第二计量进料通道17d则与a线相互平行。
[0029]出料通道18的数量为16个，其包括8个内圈出料通道19和8个外圈出料通道20。由图1所示的出料通道18为外圈出料通道20，该外圈出料通道20包括底板外圈出料通道20a、泵板出料通道20b、隔板出料通道20c以及第二计量出料通道20d，其依次设置在底板3、第一层泵板4a、隔板5以及第二层泵板4b内。其中第一出料通道20a与a线具有夹角N，该夹角N的角度大小大致为7度，隔板出料通道20c也与a线具有一定夹角。泵板出料通道20b和第二计量出料通道20d则与a线相互平行。而内圈出料通道19包括底板内圈出料通道19a和第一计量出料通道1%，其中，底板内圈出料通道19a与a线具有一定夹角。
[0030]由图2和图3可知，在底板3其中一面的中心位置上设置一个总进料口 21，在总进料口 21内均匀地设置8个第一分进料口 22a，底板3的另一面均匀地设置8个第二分进料口 22b，而第一分进料口 22a与第二分进料口 22b相连通，形成底板进料通道17a。在总进料口 21外围的底板3上均匀地设置内圈第一出料口 23a，和外圈第一出料口 24a，在底板3的另一面均匀地设置内圈第二出料口 23b，和外圈第二出料口 24b，其中内圈第一、二出料口 23a、23b相互连通形成底板内圈出料通道19a相连通。而外圈第一、二出料口 24b相互连通形成底板外圈出料通道20a。
[0031]由图4可看出，第一层泵板4a的中间位置设置第一通孔40，在该第一通孔40的周围均匀地设置8个相同半径并且与第一通孔40相交的第二通孔41。由于第二通孔41与第一通孔40相交，故而，通孔设置完成后，第一通孔40与第二通孔41连通，同时第二通孔41的形状显示为圆弧状，并且相邻两个第二通孔41之间形成凸沿42，该凸沿42的数量也为8个。凸沿42两侧的边角设置为圆弧状，该圆弧的弧度均经过严格计算，需符合计量泵的计量规格要求。在每一个凸沿42的后端均设置泵板出料通道20b。
[0032]由图5可看出，计量装置12包括I个主动轮32和8个从动轮33，其中主动轮32和从动轮33均具有轮齿(图未示)，并且每个轮齿的精密度同样经过严格计算，符合计量泵的计量规格要求，而图5所示的计量装置12只起安装位置的示意作用，并不代表真正生产使用中的计量装置。主动轮32设置在第一通孔40内，从动轮33设置在第二通孔41内。从动轮33均与主动轮32相互啮合，但是从动轮33之间相互分隔。由于凸沿42两侧的两角设置为圆弧状，故而在从动轮33与主动轮32相互啮合后，凸沿42的两角便分别形成了第一计量进料通道17b和第一计量出料通道1%。其中，第一计量进料通道17b的两端分别与底板进料通道17a、隔板进料通道17c相连通，第一计量出料通道19b的一端与底板内圈出料通道19a相连通，另一端被隔板5密封。故而，内圈出料通道19包括了底板内圈出料通道19a和第一计量出料通道19b。
[0033]由图6可知，隔板5设置在相邻两块泵板之间，该隔板5的两面分别设置第一隔板出料口 50a和第二隔板出料口 50b，并且第一、二隔板出料口 50a、50b相互连通形成隔板出料通道20c。该隔板出料通道20c的两端分别与泵板出料通道20b、第二计量出料通道20d相连通。在隔板5上还设置隔板进料通道17c，该隔板进料通道17c连通第一计量进料通道17b和第二计量进料通道17d。
[0034]图7所示为第二层泵板4b，该第二层泵板4b的凸沿42上不设置出料通道，其他结构与第一层泵板4a相同，而第二层泵板4b上安装的计量装置12与第一层泵板4a上安装的计量装置12同轴，并且安装方式、工作原理、以及转动速度均相同，又由图8可知，第二层泵板4b上具有第二计量进料通道17d和第二计量出料通道20d，此两个通道的其中一端分别与隔板进料通道17c和隔板出料通道20c相连通，另一端被上板6密封。
[0035]由图1和图9可知，泵座100与上板6相互固定连接，泵座100包括盖板8、固定套7以及传动套10，其中，固定套7和盖板8均与上板6采用内六角螺钉相互固定连接，而传动套10可旋转地安装在固定套7内，并通过盖板8使其限位在固定套7内。
[0036]传动装置20包括主动轴11和圆销I，其中，主动轴11插入泵体110内，其安装位置与a线相互重合。主动轴11与计量装置12的主动轮32相连接，圆销I设置在主动轴11与主动轮32之间，使得主动轴11与主动轮32的连接更加稳固。而主动轴11的一端与传动套10相互卡扣连接，外部电机通过传动套10驱动主动轴11。
[0037]该多出口纺丝计量泵的具体工作步骤是:电机驱动主动轴11，使其带动主动轮32旋转，继而主动轮32带动从动轮33旋转。与此同时，化纤原料从底板3的总进料口 21进入后，分别从第一分进料口 22a进入底板进料通道17a内，再进入第一计量进料通道17b内。进入第一计量进料通道17b内的化纤原料有两种流向。
[0038]第一种是，化纤原料流进从动轮33的齿轮凹槽(图未示)中，由于从动轮33的转动，从而化纤原料被输送到第一计量出料通道19b中，由于第一计量出料通道19b被隔板5密封，而从动轮33又不断地输送化纤原料进入，故而第一计量出料通道19b内的化纤原料在液压作用下，进入底板3上的底板内圈出料通道19a，并从内圈第一出料口 23a排出。
[0039]而另一部分化纤原料会顺着第一计量进料通道17b流进隔板5内的隔板进料通道17c内，并最终到达第二层泵板4b上的第二计量进料通道17d。由于第二层泵板4b的第二计量进料通道17d的另一端被上板6密封，故而，所有化纤原料均流进从动齿轮33上的齿轮凹槽中，并由从动轮33输送至第二计量出料通道20d，同样在液压的作用下，化纤原料依次进入第三、二、一出料通道20c、20b、20a,并从外圈第一出料口 24a排出。
[0040]由于进料通道17和出料通道18设置为了曲线通道，故而可以使得在计量装置12同轴的情况下，可使得纺丝计量泵设置为多出口。
[0041]需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多出口纺丝计量泵，其具有中心轴线，并且其包括泵座和与所述泵座固定连接的泵体，所述泵体内设置计量装置和传动装置，所述计量装置由所述传动装置带动，其特征在于:所述泵体包括底板、至少一个泵板以及设置在相邻两个泵板之间的隔板，所述底板、泵板和隔板上设置多个进料通道和多个出料通道，化纤原料由进料通道通过计量装置计量并输送至出料通道，所述进料通道和出料通道分别为曲线通道。
2.根据权利要求1所述的多出口纺丝计量泵，其特征在于:所述泵体还包括上板，所述至少一个泵板包括第一层泵板和第二层泵板，所述第一层泵板设置在所述底板和隔板之间，所述第二层泵板设置在所述隔板和上板之间。
3.根据权利要求2所述的多出口纺丝计量泵，其特征在于:所述进料通道包括第一计量进料通道和第二计量进料通道，所述出料通道包括第一计量出料通道、泵板出料通道以及第二计量出料通道；所述第一计量进料通道、第一计量出料通道以及泵板出料通道设置在所述第一层泵板上，所述第二计量进料通道和第二计量出料通道设置在所述第二层泵板上。
4.根据权利要求3所述的多出口纺丝计量泵，其特征在于:所述进料通道还包括设置在所述底板上的底板进料通道，所述出料通道还包括设置在所述底板上的底板内圈出料通道和底板外圈出料通道，所述底板进料通道、底板内圈出料通道以及底板外圈出料通道分别与所述第一计量进料通道、第一计量出料通道以及泵板出料通道相连通，并且所述底板进料通道、底板内圈出料通道以及底板外圈出料通道均与中心轴线具有夹角。
5.根据权利要求4所述的多出口纺丝计量泵，其特征在于:所述进料通道还包括设置在所述隔板上的隔板进料通道，所述出料通道还包括设置在所述隔板上的隔板出料通道，所述隔板进料通道与所述第一、二计量进料通道相连通，所述隔板出料通道与中心轴线具有夹角，并且与所述泵板出料通道和所述第二计量出料通道相连通。
6.根据权利要求4所述的多出口纺丝计量泵，其特征在于:所述底板上均匀地设置多个进料口和多个出料口，所述进料口与所述底板进料通道相连通，所述出料口与所述底板内圈出料通道或底板外圈出料通道相连通。
7.根据权利要求1所述的多出口纺丝计量泵，其特征在于:所述传动装置包括主动轴和圆销，所述主动轴设置在所述泵体内，并与所述计量装置相配接，所述圆销设置在所述主动轴与计量装置之间。
8.根据权利要求1所述的多出口纺丝计量泵，其特征在于:所述计量装置包括相互啮合的主动轮和从动轮，并且所述计量装置设置在所述泵板内。
9.根据权利要求1所述的多出口纺丝计量泵，其特征在于:所述泵座包括盖板、固定套以及传动套，所述盖板和固定套均与所述泵体相互固定连接，所述传动套可活动地设置在所述盖板和固定套之间。
10.根据权利要求2所述的多出口纺丝计量泵，其特征在于:所述泵体还包括定位套，所述定位套与所述底板、第一层泵板、隔板、第二层泵板以及上板相配接。
【文档编号】F04C15/00GK203730311SQ201420025486
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】杨勇 申请人:苏州工业园区华西泵业有限公司