往复泵阀座的制作方法
【专利摘要】一种往复泵阀座，其特征是：所述的往复泵阀座的本体（1）为圆柱状结构，左端面设有环形凸台（2），凸台（2）上设有环形锥体进液密封（4），进液密封（4）中间设有4～21个斜向进液孔（5），与进液通道（6）相联，中心设有进液分配孔（3）；右端面设有环形锥体排液密封（8），排液密封（8）中间设有4～16个排液孔（7），与进液分配孔（3）相联，中心设有螺纹盲孔（9）。本实用新型采用了锥体密封，提高了密封面的自身修复能力；消除了阀芯转动产生密封不严的问题，提高了泵效，延长了使用寿命，减轻了岗位工人的劳动强度，保证油田正常注水。
【专利说明】往复泵阀座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田往复注水泵配件，具体而言是一种往复泵阀座。
【背景技术】
[0002]目前，油田注水采用的往复泵的阀座都采用平面密封，在平面上设有数个液体孔，通过平面和阀芯之间的关闭和打开来控制液体的截止和流通。由于接触面积大，阀座自身变形不易修复，因阀芯转动产生新的接触位置发生磨损等原因，易出现关闭不严，泵效下降、泵压降低直至不能注水等缺点，有时一天更换几次阀芯，不仅增加了岗位工人的劳动强度，而且影响油田正常注水和油井原油生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种往复泵阀座，解决了现有阀座密封不严、泵效下降、泵压降低、寿命短等缺陷。
[0004]本实用新型的本体为圆柱状结构，左端面设有环形凸台，凸台上设有环形锥体进液密封，进液密封中间设有4?21个斜向进液孔，与进液通道相联，中心设有圆型锥体进液分配孔；右端面设有环形锥体排液密封，排液密封中间设有4?16个排液孔，与进液分配孔相联，中心设有螺纹盲孔。
[0005]上述往复泵阀座的进液通道设在本体的中部，横断面为半圆形的环状槽。
[0006]上述往复泵阀座的进液分配孔为圆锥台体状结构。
[0007]本实用新型的有益效果是:采用了环形锥体密封，提高了密封面的自身修复能力，消除了阀芯转动产生密封不严的问题，提高了泵效，延长了使用寿命，减轻了岗位工人的劳动强度，保证油田正常注水。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1-本实用新型主视半剖结构示意图。
[0009]图中，1.本体，2.凸台，3.进液分配孔，4.进液密封，5.进液孔，6.进液通道，7.排液孔，8.排液密封，9.螺纹盲孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，对本实用新型的实施做进一步说明:
[0011]由附图所示，往复泵阀座的本体I为圆柱状结构，左端面环形凸台2上设有环形锥体进液密封4，进液密封4中间设有10个斜向进液孔5，与半圆形环状进液通道6相联，中心设有圆锥台体状进液分配孔3 ;右端面设有环形锥体排液密封8，排液密封8中间设有8个排液孔7，与进液分配孔3相联，中心设有螺纹盲孔9。
[0012]往复泵阀座、进液阀芯、排液阀芯三者都采用防腐钢材制造，两种阀芯的硬度大于阀体的硬度，阀芯也可以采用非金属制作。
【权利要求】
1.一种往复泵阀座，其特征是:所述的往复泵阀座的本体(I)为圆柱状结构，左端面设有环形凸台(2)，凸台(2)上设有环形锥体进液密封(4)，进液密封(4)中间设有4?21个斜向进液孔(5)，与进液通道(6)相联，中心设有进液分配孔(3);右端面设有环形锥体排液密封(8)，排液密封(8)中间设有4?16个排液孔(7)，与进液分配孔(3)相联，中心设有螺纹盲孔(9)。
2.根据权利要求书I所述的往复泵阀座，其特征是:所述的进液通道(6)设在本体(I)的中部，横断面为半圆形的环状槽。
3.根据权利要求书I所述的往复泵阀座，其特征是:所述的进液分配孔(3)为圆锥台体状结构。
【文档编号】F04B53/10GK203640988SQ201420030199
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月19日 优先权日:2014年1月19日
【发明者】刘卫芝, 寇静, 李清华, 管士华, 李成章, 杨成健 申请人:中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂