恒压泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种恒压泵，它是一种高效恒压泵，主要由泵体、叶轮、泵盖、中心轴组成；所述中心轴为电机的加长轴；所述泵盖连接在电机上，中心轴穿过泵盖；所述叶轮固定在中心轴上；叶轮位于泵体中；所述叶轮的叶片出口角在100°-120°范围内，叶片进口向后的倾斜角为25-35°，叶片在靠近出口处再次折弯，折弯长度为总长的1／4。本实用新型既具有低比转速离心泵的高扬程，又有旋流泵恒压特性。具有恒压性能好，稳定性高，效率高，扬程高，噪音低，投资小，无堵塞等优点。
【专利说明】恒压泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种恒压泵，它是一种高效恒压泵，属于离心泵领域。
【背景技术】
[0002]21世纪以后，能源危机迫在眉睫，对节能产品的需求也迅速增加。恒压泵的开发和研制就是在这一背景下产生的一种新型高效节能产品。随着城市化进程的加快以及国家对饮水安全保障投入的增加，市政、村镇供水工程建设对泵的需求也在不断增加。目前，国际国内市场上普遍应用离心泵和变频系统组成的稳压装置，其价格昂贵，初装成本高，运行维护成本也高，对投入相对不足的村镇供水工程来说，这种成本甚至难以接受。而恒压泵从根本上消除了水泵出口压力随流量而变化的弊端，省去了昂贵且稳定性差的变频装置，减小了占地面积和土建工程量，提高了整个供水系统的经济性、安全性。除市政供水领域外，恒压泵还将广泛的应用于农业灌溉，消防领域的前景也十分看好。一方面，农业灌溉、消防供水均要求供水系统的压力不随流量变化而发生大幅变化，即对供水系统的恒压特性具有较高的要求；另一方面，国内新增高层建筑数量巨大，国家对喷灌、滴灌投入规模也十分庞大，消防和农业灌溉领域对恒压泵具有巨大的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型设计了一种恒压泵，将普通离心泵与旋流泵的工作原理相融合，并重新设计泵体和叶轮的结构。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种恒压泵，动力源为电机，整体为直联式结构，主要由泵体、叶轮、泵盖、中心轴组成；所述中心轴为电机的加长轴；所述泵盖连接在电机上，中心轴穿过泵盖；所述叶轮固定在中心轴上；叶轮位于泵体中；所述叶轮的叶片出口角在100° -120°范围内，叶片进口向后的倾斜角为25-35°，叶片在靠近出口处再次折弯，折弯长度为总长的I / 4。
[0006]在所述叶轮的顶部有一叶轮盖母，叶轮通过叶轮盖母固定在中心轴上。
[0007]所述叶轮盖母弧顶的一侧采用弧形切割造型。
[0008]所述叶轮与泵盖间通过机械密封进行介质密封。
[0009]叶轮与泵盖之间设置有连接架，泵体与泵盖通过连接架连接。
[0010]叶轮后板与连接架的间隙控制在0.3-0.5mm。
[0011]所述泵体的泵体吸入口采用加长的结构，所述加长的泵体吸入口的长度为110-130mmo
[0012]流量范围为18-126m3 / h的恒压泵采用转速为2900r / min。
[0013]流量范围为144-252m3 / h的恒压泵采用转速为1450r / min。
[0014]本实用新型解决了以下主要问题:恒压。从阀门关死点的零流量的到阀门全开的最大流量，扬程变化〈5%，实现恒压功能；高效率。同等流量、扬程参数，比切线泵效率高出10个百分点；高扬程。单级扬程最高可达150m，同等扬程，叶轮直径却比单级离心泵小15% ;低噪声。噪声小于86dB，比传统的离心泵和切线泵低20?40dB ;无堵塞。半开式大流道叶轮有效避免了水质不好产生的堵塞，堵塞将影响整泵的性能参数；低成本。采用直联式结构，高质量机械密封，体积小、制造维护成本低，而且省去了离心泵维持恒压所必须的变频调速系统。它既具有低比转速离心泵的高扬程，又有旋流泵恒压特性。具有恒压性能好，稳定性高，效率高，扬程高，噪音低，投资小，无堵塞等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构的剖面示意图，
[0016]图2a是叶轮的纵向剖面示意图，
[0017]图2b是叶轮的平面示意图(图中右半部为剖面图)，
[0018]图3是叶轮盖母剖面示意图。
[0019]图中I泵体、1-1泵体吸入口、2叶轮、2-1叶片、3叶轮盖母、4泵盖、5连接架、6中心轴、7机械密封、8电机。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型是一种恒压泵，其动力源为电机8，整体为直联式结构，主要由泵体1、叶轮2、泵盖4、中心轴6组成。所述中心轴6为电机8的加长轴。所述泵盖4连接在电机8上。中心轴6穿过泵盖4。在叶轮2的顶部有一叶轮盖母3，所述叶轮2通过叶轮盖母3固定在中心轴6上，叶轮盖母3弧顶的一侧B采用弧形切割造型设计，减少阻力损失，提高效率。叶轮2位于泵体I中，叶轮2与泵盖4间通过机械密封7进行介质密封。叶轮2与泵盖4之间设置有连接架5，泵体I与所述泵盖4通过连接架5连接。叶轮2后板与连接架5的间隙控制在0.3-0.5mm，减少扬程损失。
[0021]所述泵体I的泵体吸入口 1-1采用加长的外大内小的锥形吸入口结构，目的为确保流速均匀，减少汽蚀余量，提高效率。所述加长的泵体吸入口 1-1的长度为110-130mm。所述泵体前盖与泵体吸入口 1-1间的过渡A采用大圆弧形构造，目的减少旋流损失，提高效率。
[0022]所述叶轮2为全新大流道半开叶轮，采用宽流道叶片设计，实现全流量无堵塞。目前，叶轮常规叶轮叶片出口角小于90°，本实用新型所述叶片2-1出口角α在100° -120°范围内。叶片2-1进口向后的倾斜角β为25-35°，可优选为30°，叶片2_1在靠近出口处再次折弯，折弯长度为总长的I / 4。该种设计提高了恒压性能。
[0023]本实用新型恒压泵的流量范围18-126m3 / h的泵采用转速为2900r / min,144-252m3 / h的泵采用转速为1450r / min,目的为降低了噪音，提高了安全性能。本实用新型单级扬程为30-150m，间隔IOm依次递增，通过CFD计算软件对全流道进行数值模拟，进行优化设计和计算、试验，保证了高的效率。
【权利要求】
1.一种恒压泵，动力源为电机(8)，整体为直联式结构，其特征在于:主要由泵体(I)、叶轮(2)、泵盖(4)、中心轴(6)组成；所述中心轴(6)为电机⑶的加长轴；所述泵盖(4)连接在电机⑶上，中心轴(6)穿过泵盖⑷；所述叶轮(2)固定在中心轴(6)上；叶轮(2)位于泵体⑴中；所述叶轮⑵的叶片(2-1)出口角(α)在100° -120°范围内，叶片(2-1)进口向后的倾斜角(β)为25-35°，叶片(2-1)在靠近出口处再次折弯，折弯长度为总长的1/4。
2.根据权利要求1所述的恒压泵，其特征在于:在所述叶轮(2)的顶部有一叶轮盖母⑶，叶轮⑵通过叶轮盖母⑶固定在中心轴(6)上。
3.根据权利要求2所述的恒压泵，其特征在于:所述叶轮盖母(3)弧顶的一侧(B)采用弧形切割造型。
4.根据权利要求1或2所述的恒压泵，其特征在于:所述叶轮(2)与泵盖(4)间通过机械密封(X)进行介质密封。
5.根据权利要求4所述的恒压泵，其特征在于:叶轮(2)与泵盖(4)之间设置有连接架(5)，泵体⑴与泵盖⑷通过连接架(5)连接。
6.根据权利要求5所述的恒压泵，其特征在于:叶轮(2)后板与连接架(5)的间隙控制在 0.3-0.5mm。
7.根据权利要求1所述的恒压泵，其特征在于:所述泵体(I)的泵体吸入口(1-1)采用加长的结构，所述加长的泵体吸入口(1-1)的长度为110-130mm。
8.根据权利要求1所述的恒压泵，其特征在于:流量范围为18-126m3/ h的恒压泵采用转速为2900r / min。
9.根据权利要求1所述的恒压泵，其特征在于:流量范围为144-252m3/ h的恒压泵采用转速为1450r / min。
【文档编号】F04D29/24GK203655650SQ201420031592
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】王淑萍 申请人:北京金龙泉泵业有限公司