用于热镀锌的锌液泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及泵送装置或系统领域，具体为一种用于热镀锌的锌液泵。一种用于热镀锌的锌液泵，包括驱动马达(1)和联轴器(2)，其特征是：还包括轴承(3)、轴承座(4)、连接杆(5)、泵轴(6)、泵上法兰(7)、连接螺栓(8)、泵壳(9)、叶轮(10)和泵下法兰(11)，联轴器(2)的输出轴和泵轴(6)的顶端连接，叶轮(10)设于泵壳(9)内，泵轴(6)的底端穿入泵壳(9)后和叶轮(10)连接；泵轴(6)的顶端套设在轴承(3)的内圈内，轴承(3)设于轴承座(4)内，轴承座(4)和泵上法兰(7)之间用连接杆(5)连接固定。本实用新型结构简单，使用方便，渣滓去除彻底。
【专利说明】用于热镀锌的锌液泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泵送装置或系统领域，具体为一种用于热镀锌的锌液泵。
【背景技术】
[0002]钢铁是世界上目前应用得最多最广泛的一种金属。但是，钢铁材料在空气、水或土壤中很容易因腐蚀而生锈，生成疏松多孔的铁锈，以下是化学反应简式:4Fe+2H20+302 =2(Fe203*H20)。钢铁腐蚀造成巨额损失，因此有多种防腐方法相继被采用，其中以在钢材表面上涂覆保护层应用最为普遍。由于锌在大气中有良好的耐腐蚀性，同时相对价廉，因此热镀锌工艺得到广泛应用。
[0003]锌锅是热镀锌机组的核心设备，热镀锌时，带钢经过退火炉后经过炉鼻浸入锌锅锌液面内，带钢表面挂上锌液从而实现防腐目的，经过沉没辊后带钢被牵引出锌锅而进入下一个工序。由于炉鼻内部的密封作用，炉鼻内部锌液的交换性差，因此炉鼻内的锌液表面经常聚集锌灰、锌渣等杂质，这些杂质会被粘附到带钢表面，形成带钢粘锌洛、锌灰的缺陷，这些缺陷严重影响带钢表面质量，同时也威胁到带钢的正常生产流程。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、渣滓去除彻底的热镀锌设备，本实用新型公开了一种用于热镀锌的锌液泵。
[0005]本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
[0006]一种用于热镀锌的锌液泵，包括驱动马达和联轴器，驱动马达的转轴和联轴器的输入轴连接，其特征是:还包括轴承、轴承座、连接杆、泵轴、泵上法兰、连接螺栓、泵壳、叶轮和泵下法兰，
[0007]联轴器的输出轴和泵轴的顶端连接，驱动马达设于联轴器的上方，泵轴设于联轴器的下方，叶轮设于泵壳内，泵壳上开有一个进液口和一个出液口，泵轴的底端穿入泵壳后和叶轮连接；
[0008]泵壳的顶端设有泵上法兰，泵轴的底端穿过泵上法兰的法兰颈后再穿入泵壳，泵壳的底端设有泵下法兰，泵上法兰的法兰底盘和泵下法兰的法兰底盘之间用连接螺栓连接固定，连接螺栓围绕泵上法兰的中心轴线均匀分布，即连接螺栓位于以泵上法兰法兰底盘的圆心为圆心的圆的等分点上；
[0009]泵轴的顶端套设在轴承的内圈内，轴承设于轴承座内，轴承座和泵上法兰之间用连接杆连接固定。
[0010]所述的用于热镀锌的锌液泵，其特征是:轴承共有两个，两个轴承沿泵轴的中心轴线设置，两个轴承都设于轴承座内。
[0011]所述的用于热镀锌的锌液泵，其特征是:泵壳的进液口设于泵壳的底部，泵壳的出液口设于泵壳的侧壁，泵下法兰的法兰颈正对泵壳的进液口。
[0012]本实用新型使用时，炉鼻是退火炉深入到锌锅锌液面的装置，依靠炉鼻退火炉可以实现密封的作用，避免带钢在退火炉内氧化。带钢经过退火炉后再经过炉鼻浸入锌锅的锌液面内，带钢的表面挂上锌液从而实现防腐目的，随后带钢经过沉没辊后出锌锅进入下一个工序。由于炉鼻内部的密封作用，炉鼻内部锌液的交换性差，因此,炉鼻内锌液表面经常聚集锌灰、锌渣等杂质。将本实用新型中的泵上法兰、泵壳、叶轮和泵下法兰都设于锌锅的锌液面下，叶轮旋转后起到抽吸作用从而将炉鼻内部的锌液抽排出来，锌液流从炉鼻内流出后经泵壳的进液口抽入泵壳内，再从泵壳的出液口排出至锌锅内的另一侧，这样使炉鼻内部的锌液得到置换，锌灰、锌渣上浮至锌液表面，再用刮渣机或人工捞取除去。本实用新型可基本杜绝热镀锌时炉鼻内的锌灰、锌渣缺陷的产生。
[0013]本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便，渣滓去除彻底，带钢质量高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型使用时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
[0017]实施例1
[0018]一种用于热镀锌的锌液泵，包括驱动马达1、联轴器2、轴承3、轴承座4、连接杆5、泵轴6、泵上法兰7、连接螺栓8、泵壳9、叶轮10和泵下法兰11，如图1所示，具体结构是:
[0019]驱动马达I的转轴和联轴器2的输入轴连接；
[0020]联轴器2的输出轴和泵轴6的顶端连接，驱动马达I设于联轴器2的上方，泵轴6设于联轴器2的下方，叶轮10设于泵壳9内，泵壳9上开有一个进液口 91和一个出液口92，泵轴6的底端穿入泵壳9后和叶轮10连接；
[0021]泵壳9的顶端设有泵上法兰7，泵轴6的底端穿过泵上法兰7的法兰颈后再穿入泵壳9，泵壳9的底端设有泵下法兰11，泵上法兰7的法兰底盘和泵下法兰11的法兰底盘之间用连接螺栓8连接固定，连接螺栓8围绕泵上法兰7的中心轴线均匀分布，即连接螺栓8位于以泵上法兰7法兰底盘的圆心为圆心的圆的等分点上；
[0022]泵轴6的顶端套设在轴承3的内圈内，轴承3设于轴承座4内，轴承座4和泵上法兰7之间用连接杆5连接固定。
[0023]本实施例中，轴承3共有两个，两个轴承3沿泵轴6的中心轴线设置，两个轴承3都设于轴承座4内。
[0024]本实施例中，泵壳9的进液口 91设于泵壳9的底部，泵壳9的出液口 92设于泵壳9的侧壁，泵下法兰11的法兰颈正对泵壳9的进液口。
[0025]本实施例使用时，如图2所示，炉鼻22是退火炉深入到锌锅锌液面的装置，依靠炉鼻22退火炉可以实现密封的作用，避免带钢24在退火炉内氧化。带钢24经过退火炉后再经过炉鼻22浸入锌锅26的锌液面内，带钢24的表面挂上锌液从而实现防腐目的，随后带钢24经过沉没辊25后出锌锅26进入下一个工序。由于炉鼻22内部的密封作用，炉鼻22内部锌液的交换性差，因此，炉鼻22内锌液表面经常聚集锌灰、锌渣等杂质。将本实用新型中的泵上法兰7、泵壳9、叶轮10和泵下法兰11都设于锌锅26的锌液面下，叶轮10旋转后起到抽吸作用从而将炉鼻22内部的锌液抽排出来，锌液流23从炉鼻22内流出后经泵壳9的进液口 91抽入泵壳9内，再从泵壳9的出液口 92排出至锌锅26内的另一侧，图2中箭头所示即为锌液流23的流动方向，这样使炉鼻22内部的锌液得到置换，锌灰、锌渣上浮至锌液表面，再用刮渣机或人工捞取除去。本实施例可基本杜绝热镀锌时炉鼻内的锌灰、锌渣缺陷的产生。
【权利要求】
1.一种用于热镀锌的锌液泵，包括驱动马达(I)和联轴器(2)，驱动马达(I)的转轴和联轴器(2)的输入轴连接，其特征是:还包括轴承(3)、轴承座(4)、连接杆(5)、泵轴(6)、泵上法兰(7)、连接螺栓(8)、泵壳(9)、叶轮(10)和泵下法兰(11)， 联轴器(2)的输出轴和泵轴(6)的顶端连接，驱动马达(I)设于联轴器(2)的上方，泵轴(6)设于联轴器(2)的下方，叶轮(10)设于泵壳(9)内，泵壳(9)上开有一个进液口(91)和一个出液口(92)，泵轴(6)的底端穿入泵壳(9)后和叶轮(10)连接； 泵壳(9)的顶端设有泵上法兰(7)，泵轴(6)的底端穿过泵上法兰(7)的法兰颈后再穿入泵壳(9)，泵壳(9)的底端设有泵下法兰(11)，泵上法兰(7)的法兰底盘和泵下法兰(11)的法兰底盘之间用连接螺栓(8)连接固定，连接螺栓(8)围绕泵上法兰(7)的中心轴线均匀分布，即连接螺栓(8)位于以泵上法兰(7)法兰底盘的圆心为圆心的圆的等分点上； 泵轴(6)的顶端套设在轴承(3)的内圈内，轴承(3)设于轴承座(4)内，轴承座(4)和泵上法兰(7)之间用连接杆(5)连接固定。
2.如权利要求1所述的用于热镀锌的锌液泵，其特征是:轴承(3)共有两个，两个轴承(3)沿泵轴(6)的中心轴线设置，两个轴承(3)都设于轴承座(4)内。
3.如权利要求1或2所述的用于热镀锌的锌液泵，其特征是:泵壳(9)的进液口(91)设于泵壳(9)的底部，泵壳(9)的出液口(92)设于泵壳(9)的侧壁，泵下法兰(11)的法兰颈正对泵壳(9)的进液 口。
【文档编号】F04D7/06GK203796576SQ201420067900
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】王勇 申请人:上海东新冶金技术工程有限公司