一种自降温循环风的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自降温循环风机，包括耐高温电机和微控制器，耐高温电机的尾部设置有强冷风机，耐高温电机的前端通过电机轴连接有叶轮，电机轴与耐高温电机连接处套设有水冷换热器，水冷换热器固定于耐高温电机上，水冷换热器上设有进水口和出水口，进水口连接有进水管，出水口连接有出水管，电机轴上固定设有无线温度传感器，无线温度传感器与无线接收器通信，无线接收器与微控制器相连，微控制器的输出端与强冷风机相连；无线温度传感器采集电机轴的温度信息，微控制器根据无线温度传感器采集到的温度信息对强冷风机进行控制，以实现根据电机轴的温度控制强冷风机工作或者停止，既有效降低电机轴的温度，又节约能源降低作业成本。
【专利说明】一种自降温循环风机
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于风机设备【技术领域】，涉及一种循环风机，尤其是一种自降温循环 风机。
【背景技术】
[0002] 定型拉幅机循环风机主电机采用普通的Y系列三相异步电动机，由于定型拉幅机 内温度高，一般在120-180度左右，循环风机的叶轮在定型拉幅机内，叶轮和电机是同轴连 接，导致电机的温度通过轴传导过来，导致电机的温度较高，经测试，电机轴温度高时能到 130度左右，导致电机损坏频繁，增加了企业的维护成本。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于，针对上述现有技术存在的缺陷，提供设计一种自降温循 环风机，实现风机的自动降温，不仅保证风机正常运作，而且节省电能。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：
[0005] -种自降温循环风机，包括耐高温电机和微控制器；其特征在于：所述耐高温电 机的尾部设置有强冷风机，所述耐高温电机的前端通过电机轴连接有叶轮，所述电机轴与 耐高温电机连接处套设有水冷换热器，所述水冷换热器固定于耐高温电机上，所述水冷换 热器上设有进水口和出水口，所述进水口连接有进水管，所述出水口连接有出水管，所述电 机轴上固定设有无线温度传感器，所述无线温度传感器与无线接收器通信，所述无线接收 器与微控制器相连，所述微控制器的输出端连接有继电器驱动模块，继电器驱动模块连接 有继电器，继电器串联在强冷风机的供电线路中。
[0006] 优选地，所述进水口与出水口分居于水冷换热器的两侧，且进水口的上边缘低于 出水口的下边缘。
[0007] 进水口与出水口分别设置在水冷换热器的两侧，且进水口的上边缘低于出水口的 下边缘，使得冷却水在水冷换热器内由下往上流淌以实现对电机轴的充分冷却。
[0008] 优选地，所述水冷换热器为由钢板焊接而成的密封金属箱。
[0009] 采用钢板焊接而成的密封金属箱作为水冷换热器，一方面利用钢板抗腐蚀的特 点，能够延长水冷换热器的使用寿命；另一方面利用钢板自身的散热性，能够对冷却水进行 散热。
[0010] 优选地，所述钢板的厚度为4mm-6mm。
[0011] 优选地，所述钢板的厚度为5mm。
[0012] 采用厚度为5mm的钢板，不仅使得水冷换热器具有符合条件的硬度，而且节省耗 材。
[0013] 优选地，所述进水管为耐高温软管。
[0014] 优选地，所述出水管为耐高温软管。
[0015] 进水管与出水管均采用耐高温软管，可避免耐高温电机与电机轴所产生的热量对 进水管、出水管的影响。
[0016] 优选地，所述耐高温电机与水冷换热器之间采用法兰式安装方式进行安装，耐高 温电机与水冷换热器的连接处涂有散热硅脂层。
[0017] 通过在耐高温电机与水冷换热器的连接处涂设散热硅脂层，能够促进耐高温电机 与水冷换热器热量的散失，具有良好的散热效果。
[0018] 本实用新型的有益效果在于，通过与水冷换热器进水口相连的进水管以及与水冷 换热器出水口相连的出水管，使得水冷换热器内冷却水能够循环流通，利用无线温度传感 器采集电机轴的温度信息，微控制器根据无线温度传感器采集到的温度信息对强冷风机进 行控制，以实现根据电机轴的温度信息控制强冷风机工作或者停止，既能够有效降低电机 轴的温度，又节约能源降低作业成本；此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常 广泛的应用前景。
[0019] 由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效 果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型提供的一种自降温循环风机实施例的结构示意图。
[0021] 图2为本实用新型提供的一种自降温循环风机实施例的控制原理方框图。
[0022] 其中，1-耐高温电机，2-微控制器，3-强冷风机，4-电机轴，5-叶轮，6-水冷换热 器，61-进水口，62-出水口，610-进水管，620-出水管，7-无线温度传感器，8-无线接收器， 9_散热硅脂层，10继电器驱动模块，11-继电器。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本 实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0024] 结合图1和图2,本实用新型提供的一种自降温循环风机，包括耐高温电机1和微 控制器2,所述耐高温电机1的尾部设置有强冷风机3,所述耐高温电机1通过电机轴4连 接有叶轮5,所述电机轴4上套接有水冷换热器6,所述水冷换热器6固定于耐高温电机1 上，所述水冷换热器6上设有进水口 61和出水口 62,所述进水口 61连接有进水管610,所 述出水口 62连接有出水管620,所述电机轴4上固定设有无线温度传感器7,所述无线温度 传感器7与无线接收器8通信，所述无线接收器8与微控制器2相连，所述微控制器2的输 出端连接有继电器驱动模块10,继电器驱动模块10连接有继电器11，继电器11串联在强 冷风机3的供电线路中。
[0025] 本实施例中，所述进水口 61与出水口 62分居于水冷换热器6的两侧，且进水口 61 的上边缘低于出水口 62的下边缘。
[0026] 将进水口 61与出水口 62分别设置在水冷换热器6的两侧，且进水口 61的上边缘 低于出水口 62的下边缘，使得冷却水在水冷换热器6内由下往上流淌以实现对电机轴4的 充分冷却。
[0027] 本实施例中，所述水冷换热器6为由钢板焊接而成的密封金属箱。
[0028] 采用钢板焊接而成的密封金属箱作为水冷换热器6, 一方面利用钢板抗腐蚀的特 点，能够延长水冷换热器6的使用寿命；另一方面利用钢板自身的散热性，能够对冷却水进 行散热。
[0029] 所述钢板的厚度为4mm-6mm，在本实施例中，钢板的厚度为5mm。
[0030] 采用厚度为5mm的钢板，不仅使得水冷换热器6具有符合条件的硬度，而且节省耗 材。
[0031] 本实施例中，所述进水管610为耐高温软管，所述出水管620为耐高温软管；进水 管610与出水管620均采用耐高温软管，可避免耐高温电机1与电机轴4所产生的热量对 进水管610、出水管620的影响。
[0032] 本实施例中，所述耐高温电机1与水冷换热器6之间采用法兰式安装方式进行安 装，耐高温电机1与水冷换热器6的连接处涂有散热硅脂层9。
[0033] 通过在耐高温电机1与水冷换热器6的连接处涂设散热硅脂层9,能够促进耐高温 电机1与水冷换热器6热量的散失，具有良好的散热效果。
[0034] 本实施例中，无线温度传感器7对电机轴4的温度信息进行采集，并将采集到的温 度信息通过无线方式进行发送，无线接收器8接收到无线温度传感器7后将温度信息传送 至微控制器2,微控制器2对接收到的温度信息进行处理，如果当前温度高于预设温度值， 则微控制器2向继电器驱动模块10发送开始工作指令，继电器驱动模块10驱动继电器11 以接通强冷风机3的供电线路，使其工作，从而降低电机轴4的温度；如果当前温度低于预 设温度值，则微控制器2向继电器驱动模块10发送停止工作指令，继电器驱动模块10驱动 继电器11以断开强冷风机3的供电线路，使其停止工作。
[0035] 以上公开的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并非局限于此，任何 本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本实用新型原理前提下所作 的若干改进和润饰，都应落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种自降温循环风机，包括耐高温电机和微控制器；其特征在于：所述耐高温电机 的尾部设置有强冷风机，所述耐高温电机的前端通过电机轴连接有叶轮，所述电机轴与耐 高温电机连接处套设有水冷换热器，所述水冷换热器固定于耐高温电机上，所述水冷换热 器上设有进水口和出水口，所述进水口连接有进水管，所述出水口连接有出水管，所述电机 轴上固定设有无线温度传感器，所述无线温度传感器与无线接收器通信，所述无线接收器 与微控制器相连，所述微控制器的输出端连接有继电器驱动模块，继电器驱动模块连接有 继电器，继电器串联在强冷风机的供电线路中。
2. 根据权利要求1所述的自降温循环风机，其特征在于：所述进水口与出水口分居于 水冷换热器的两侧，且进水口的上边缘低于出水口的下边缘。
3. 根据权利要求1或2所述的自降温循环风机，其特征在于：所述水冷换热器为由钢 板焊接而成的密封金属箱。
4. 根据权利要求3所述的自降温循环风机，其特征在于:所述钢板的厚度为4_-6_。
5. 根据权利要求4所述的自降温循环风机，其特征在于：所述钢板的厚度为5mm。
6. 根据权利要求5所述的自降温循环风机，其特征在于：所述进水管为耐高温软管。
7. 根据权利要求6所述的自降温循环风机，其特征在于：所述出水管为耐高温软管。
8. 根据权利要求7所述的自降温循环风机，其特征在于：所述耐高温电机与水冷换热 器之间采用法兰式安装方式进行安装，耐高温电机与水冷换热器的连接处涂有散热硅脂 层。
【文档编号】F04D27/00GK203867948SQ201420097773
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】余鹏飞 申请人:滨州市金诺机电科技有限公司