一种气动隔膜泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种气动隔膜泵，包括一第一腔室及第二腔室，所述第一腔室及所述第二腔室之间连接一气阀体，还包括一控制组件，所述控制组件可控制所述第一腔室或第二腔室与一外部气源连通。本实用新型在保持气源压力不变的条件下，将控制系统外置，维护方便，材质选择工程塑料大大提高了泵的使用寿命采用工程塑料降低了对有色金属的依赖，同时起到节能效果。
【专利说明】—种气动隔膜栗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泵，更具体地说是一种气动隔膜泵。
【背景技术】
[0002]气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。气动隔膜泵，是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
[0003]对于我们现有的气动隔膜泵也会存在一些问题和缺点:1、排气路径狭长，工作效率低。2、原气阀体采用铝合金材料制作，在含有酸、碱等恶劣工况下，易腐蚀，而降低了工作寿命且易引发事故3、换向轴、活塞采用左右分开方式，装配时同轴度较差易引起设备工作时卡死、停机的现象，而引发系统故障。5、进气口为增加过滤装置，需要增加空气过滤器。6、未设密封线，密封性较差。
实用新型内容
[0004]由于现有技术的上述问题，本实用新型提出一种气动隔膜泵，其可以解决现有技术的上述问题。
[0005]本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种气动隔膜泵，包括一第一腔室及第二腔室，所述第一腔室及所述第二腔室之间连接一气阀体，还包括一控制组件，所述控制组件可控制所述第一腔室或第二腔室与一外部气源连通。
[0007]还包括一第一皮膜及一第二皮膜，所述第一皮膜及所述第二皮膜的四周固定于所述气阀体上形成所述第一腔室及所述第二腔室，一连接轴的两端分别连接固定于所述第一皮膜及所述第二皮膜上。
[0008]所述气阀体内部设有一第一腔室进气通道及一第二腔室进气通道，所述第一腔室进气通道与所述第一腔室连通，且所述第二腔室进气通道与所述第二腔室连通。
[0009]所述控制组件包括一滑块，通过所述滑块的运动可将所述第一腔室进气通道或所述第二腔室进气通道的密封。
[0010]所述控制组件还包括一控制空腔，所述滑块设于所述控制空腔内部，且可相对于所述控制空腔滑动，所述控制空腔上设有一外部气源进气口。
[0011]还包括一控制活塞，其包括一第一活塞及一第二活塞，所述第一活塞及所述第二活塞通过一连接杆成一整体，所述第一活塞或所述第二活塞可带动所述滑块滑动。
[0012]还包括一滑阀体，所述滑阀体固定于所述气阀体上形成所述控制空腔。
[0013]所述第一活塞及所述第二活塞将所述控制空腔分割形成一第一控制空腔、一第二控制空腔及第三控制空腔，所述滑块设于所述第三控制空腔内部，且所述第一腔室进气通道的进气口及所述第二腔室进气通道的进气口设于所述第三控制空腔内部。
[0014]还包括一第一控制阀进气通道及一第二控制阀进气通道，所述第一控制阀进气通道的两端分别与所述第一控制空腔及所述第三控制空腔连通，所述第二控制阀进气通道的两端分别与所述第二控制空腔及所述第三控制空腔连通。
[0015]还包括一换向轴，所述换向轴的两端分别设于所述第一腔室及所述第二腔室内部，且所述换向轴的两端可在所述第一皮膜及所述第二皮膜的碰撞下左右移动。
[0016]本实用新型具有以下的优点:
[0017]本实用新型在保持气源压力不变的条件下，将控制系统外置，维护方便，材质选择工程塑料大大提高了泵的使用寿命采用工程塑料降低了对有色金属的依赖，同时起到节能效果。
【专利附图】
【附图说明】
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[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是图1的气阀体的结构示意图。
[0020]图3是图1的气阀体的结构示意图。
[0021]图4是图1的剖面结构示意图。
[0022]图5是图4的局部结构示意图。
[0023]图6是本实用新型的使用状态结构示意图。
【具体实施方式】
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[0024]下面结合【具体实施方式】，详细描述本实用新型。应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0025]如图1到至图6所示，本实用新型公开一种气动隔膜泵，其包括第一腔室1、第二腔室2、气阀体3。所述第一腔室及所述第二腔室之间连接一气阀体，还包括一控制组件，所述控制组件可控制所述第一腔室或第二腔室与一外部气源9连通，控制组件可控制外部气源给第一腔室或第二腔室充气。
[0026]本实用新型还包括一第一皮膜101及一第二皮膜201，所述第一皮膜101及所述第二皮膜201的四周固定于所述气阀体上形成所述第一腔室I及所述第二腔室2，一连接轴3的两端分别连接固定于所述第一皮膜101及所述第二皮膜201上，且第一皮膜和第二皮膜可形成一连动机构。
[0027]本实用新型中的控制组件包括滑块7、滑阀体8、控制活塞9、控制空腔10及换向轴4。滑阀体8固定于所述气阀体上形成所述控制空腔。所述滑块设于所述控制空腔内部，且可相对于所述控制空腔滑动，通过滑块7的运动可将所述第一腔室进气通道或所述第二腔室进气通道的密封。所述控制空腔上设有一外部气源进气口。控制活塞6包括一第一活塞61及一第二活塞63，所述第一活塞61及所述第二活塞63通过一连接杆62连接成一整体，所述第一活塞或所述第二活塞可带动所述滑块滑动。所述第一活塞61及所述第二活塞63将所述控制空腔分割形成一第一控制空腔1001、一第二控制空腔1002及第三控制空腔1003，所述滑块设于所述第三控制空腔1003内部，且所述第一控制空腔及所述第二控制空腔分别通过一第一腔室进气通道和一第二控制空腔进气通道与所述第三腔室连通，所述第一腔室进气通道的进气口及所述第二腔室进气通道的进气口设于所述第三控制空腔内部。换向轴4的两端分别设于所述第一腔室及所述第二腔室内部，且所述换向轴的两端可在所述第一皮膜及所述第二皮膜的碰撞下左右移动。换向轴穿设于所述气阀体上，且可相对于所述气阀体运动，所述气阀体上设有若干通气孔。当换向轴处于气阀体的右侧时，外部气源为第一腔室充气，此时第一控制空腔进气通道将第三控制空腔和第一控制空腔导通，气体为第一控制空腔充气；换向轴在外力的作用下可左移动，此时第一控制空腔与一出气通道16导通，第一控制空腔内部的气体放出，换向轴上设有的通孔将第第二控制空腔进气通道导通，第二控制空腔进气通道将第三控制空腔和第二控制空腔导通，此时为第二腔室充气。
[0028]本实用新型还包括第一腔室进气通道51、风气口 52及第二腔室进气通道53，所述第一腔室进气通道与第一腔室连通，所述第二腔室进气通道与所述第二腔室连通。出气口与出气通道16连通，所述滑块底部设有一空腔，当滑块滑到第一腔室进气通道上方时，滑块将第一腔室进气口和出气口盖住，由于滑块底部设有一空腔，第一腔室进气通道和出气口导通，第一腔室内部的压缩空气从出气口放出，此时第二腔室进气通道与控制阀导道，气体进入到第二腔室内部；当滑块滑到第二腔室进气通道上方时，滑块将第二腔室进气口和出气口盖住，由于滑块底部设有一空腔，第二腔室进气通道和出气口导通，第二腔室内部的压缩空气从出气口放出，此时为第一腔室充气。所述第一腔室进气通道与所述第一腔室I连通，且所述第二腔室进气通道与所述第二腔室2连通。通过本实用新型中的控制组件可控制外部气源通过所第一腔室进气通道或是第二腔室进气通道进入到第一腔室I内部或是第二腔室2内部。
[0029]本实用新型的第一腔室及第二腔室的外侧分别设有一第一进液室11及第二进液室12，所述第一进液室11及第二进液室12的底部和顶部均连接一进液管14和一出液管15，进液管和出液管一端分别设有一进口，所述第一进液室及所述第二进液室的顶部的底部均设有一单向的球阀13。
[0030]本实用新型还包括一进液管14及一出液管15，所述进液管与所述第一腔室及所述第二腔室连通，且所述出液管与所述第二腔室及所述第一腔室的顶部连通，且所述进液管的一端设有一进液口，所述出液管的一端设有一出液口。
[0031]本实用新型的工作原理为:
[0032]外部气源进入到第三控制空腔内部，进入到第一控制空腔及第一空腔内部，外部气源给第一空腔充气，同时第一空腔的第一皮膜将第一进液室内部排空，由于其顶部或底部分别连接一单向球阀，第一进液室的底部通道切断，第一进液室内部的气体或液体从顶部流出，当第一腔室内部的进气量达最大时，第二腔室的皮膜碰撞换向轴，此时第一控制腔室内部的气体放出，外部气源为第二控制腔室充气，因此控制活塞发生运动，因此控制活塞带动所述滑块运动，滑块在运动的过程中将第一腔室进气通道的进气口密封，同时将第二腔室进气通道的进气口打开，外部气源给第二腔室充气，同时第二腔室将第二进液室内部排空，由于第二进液室的顶部和底部分别连接一单向球阀，因此第二进液室在排空的过程中，第二进液室内部的气体或液体只能顶部流出，第二进液室底部的通道切断，在第二进液室排空的过程中，由于第二皮膜一直向右运动，因此第二皮膜带动第一皮膜向右运动，第一进液室压力降低，此时第一进液室顶部的通道切断，底部的通道打开，因此液体进入到第一进液室内部，如此往复循环。气源压力在进气口处进气，通过活塞的运动，带动导气块来改变压缩空气的流道达到转换气路的目的，使其气阀体运转，然后中心轴带动第一腔室及第二腔室内膜片做往复运动。介质由进液口处进入，经过在第一腔室和第二腔室混合后再从出液口处出来，完成整个流体输送过程。
[0033]本实用新型为塑料隔膜泵:其可以解决以下问题，1、使排气路径减短，排气口在进气的背面2、气阀体采用塑料材质可以耐各种恶劣的工况。3、控制组件工作的配气阀采用外置式，维护更方便。4、增加进气口的过滤装置，提高了可靠性。5、换向轴采用整体式结构，克服了不同心度，提高了工作的稳定性。6、配气阀增加了密封线，使控制组件的密封性更好。
7、用塑料代替金属能很好的节约资源。8、排除了因杂质引起的零部件损伤问题。
【权利要求】
1.一种气动隔膜泵，其特征在于，包括一第一腔室及第二腔室，所述第一腔室及所述第二腔室之间连接一气阀体，还包括一控制组件，所述控制组件可控制所述第一腔室或第二腔室与一外部气源连通。
2.根据权利要求1所述的气动隔膜泵，其特征在于，还包括一第一皮膜及一第二皮膜，所述第一皮膜及所述第二皮膜的四周固定于所述气阀体上形成所述第一腔室及所述第二腔室，一连接轴的两端分别连接固定于所述第一皮膜及所述第二皮膜上。
3.根据权利要求1所述的气动隔膜泵，其特征在于，所述气阀体内部设有一第一腔室进气通道及一第二腔室进气通道，所述第一腔室进气通道与所述第一腔室连通，且所述第二腔室进气通道与所述第二腔室连通。
4.根据权利要求1所述的气动隔膜泵，其特征在于，所述控制组件包括一滑块，通过所述滑块的运动可将所述第一腔室进气通道或所述第二腔室进气通道的密封。
5.根据权利要求4所述的气动隔膜泵，其特征在于，所述控制组件还包括一控制空腔，所述滑块设于所述控制空腔内部，且可相对于所述控制空腔滑动，所述控制空腔上设有一外部气源进气口。
6.根据权利要求4所述的气动隔膜泵,其特征在于,还包括一控制活塞,其包括一第一活塞及一第二活塞，所述第一活塞及所述第二活塞通过一连接杆成一整体，所述第一活塞或所述第二活塞可带动所述滑块滑动。
7.根据权利要求5所述的气动隔膜泵，其特征在于，还包括一滑阀体，所述滑阀体固定于所述气阀体上形成所述控制空腔。
8.根据权利要求6所述的气动隔膜泵，其特征在于，所述第一活塞及所述第二活塞将所述控制空腔分割形成一第一控制空腔、一第二控制空腔及第三控制空腔，所述滑块设于所述第三控制空腔内部，且所述第一腔室进气通道的进气口及所述第二腔室进气通道的进气口设于所述第三控制空腔内部。
9.根据权利要求8所述的气动隔膜泵，其特征在于，还包括一第一控制阀进气通道及一第二控制阀进气通道，所述第一控制阀进气通道的两端分别与所述第一控制空腔及所述第三控制空腔连通，所述第二控制阀进气通道的两端分别与所述第二控制空腔及所述第三控制空腔连通。
10.根据权利要求2所述的气动隔膜泵，其特征在于，还包括一换向轴，所述换向轴的两端分别设于所述第一腔室及所述第二腔室内部，且所述换向轴的两端可在所述第一皮膜及所述第二皮膜的碰撞下左右移动。
【文档编号】F04B43/073GK203948264SQ201420133031
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】陈伯琴, 施锦章, 陈永杰, 王佩 申请人:上海如迪流体输送设备有限公司