涡旋式压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供能够更有效地对过压缩的压缩室内的制冷剂进行减压、能够防止因过压缩而导致的性能降低以及可靠性降低的涡旋式压缩机。对于涡旋式压缩机（100），与排出口（1d）独立地，在当将板状涡旋齿（1b）的卷绕开始角设为θs时处于θs≤θ≤θs+2π的范围的板状涡旋齿（1b）的内侧的齿根部（1g），设置有将被压缩后的过压缩制冷剂向排出口（1d）释放的排出减压流路（25），承担对排出减压流路（25）进行开闭的作用的浮子阀（23）以由弹簧（22）从其背面推压的方式被收纳于固定涡旋件（1）的台板部（1a）。
【专利说明】涡旋式压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及在冷冻/空调用途中使用的涡旋式压缩机。
【背景技术】
[0002]在涡旋式压缩机中，形成有固定涡旋件的涡旋齿的内向室和外向室两个压缩室，伴随着曲轴的旋转，摆动涡旋件进行公转运动，由此，各个压缩室从外周部向中央部变窄，同时，流体被压缩并移动。进而，公开了如下的涡旋式压缩机:在压缩室中，在压缩中间过程的位置，以贯通固定涡旋件的台板部的方式设置减压口，以便将在压缩室内中被过度升压的制冷剂排出至压缩室外。
[0003]作为这样的涡旋式压缩机，提出有具备以下结构的涡旋式压缩机:“除了位于固定涡旋件的中心部的主体的排出口以外，当将渐开线的卷绕开始角设为λ I时，在卷绕角λ为λ1< λ ^ λ 1+JI的范围的涡旋体(rap)外侧的齿槽部设置有直径基本接近齿槽宽度的另一个的第二排出口，在该第二排出口设置有当闭阀时端面与齿槽面大致共面的具有锥状的例如座面的圆盘阀”(例如参照专利文献I)。
[0004]专利文献1:日本特开昭59 — 119080号公报(第二一 3页，图5等)
[0005]上述专利文献I所示的涡旋式压缩机的涡旋构造是以摆动涡旋件的涡旋齿和固定涡旋件的涡旋齿在位置错开180°的位置相互啮合的方式组合而形成的两个压缩室的容积相同的形式的构造。进而，形成为将第二排出口设置在该固定涡旋件的涡旋齿的外向面侧的结构。
[0006]此处，在具有将 固定涡旋件的涡旋齿的卷绕结束端部的内侧壁面延长至摆动涡旋件的涡旋齿的卷绕结束端部附近的涡旋构造的压缩机中，当将上述的第二排出口设置在固定涡旋件的涡旋齿的外向面侧时，形成为如下的构造:与压缩室内的压力容易上升的固定涡旋件的涡旋齿的内向面的压缩室相比，外向面的压缩室容易减压。因此，担心无法充分发挥设置有上述第二排出口的效果。
实用新型内容
[0007]本实用新型就是为了解决上述课题而完毕的，其目的在于提供如下的涡旋式压缩机:在具有将固定涡旋件的涡旋齿的卷绕结束端部的内侧壁面延长至摆动涡旋件的涡旋齿的卷绕结束端部附近的涡旋构造的压缩机中，能够更有效地对过压缩的压缩室内的制冷剂进行减压，能够防止由于过压缩而导致的性能降低以及可靠性降低。
[0008]本实用新型涉及一种涡旋式压缩机，上述涡旋式压缩机具有:摆动涡旋件，上述摆动涡旋件具备台板部以及形成于该台板部的板状涡旋齿；固定涡旋件，上述固定涡旋件具备台板部以及形成于该台板部的板状涡旋齿；以及密闭容器，上述摆动涡旋件和上述固定涡旋件在以相互的板状涡旋齿在位置错开180°的位置相互啮合的方式组合在一起的状态下被收纳于上述密闭容器，在将上述摆动涡旋件和上述固定涡旋件组合在一起的状态下，上述固定涡旋件的板状涡旋齿的卷绕结束端部的内壁侧面延长至上述摆动涡旋件的板状涡旋齿的卷绕结束端部附近，通过使上述摆动涡旋件不自转而进行公转运动，将在由两个涡旋件的板状涡旋齿形成的压缩室中被压缩后的制冷剂从设置于上述固定涡旋件的中心部的排出口排出到上述固定涡旋件的背面侧、即上述密闭容器内的排出空间，上述涡旋式压缩机的特征在于，在上述固定涡旋件，与上述排出口独立地，在当将上述固定涡旋件的板状涡旋齿的卷绕开始角设为Qs时处于Θ ( Θ s+2 π的范围的板状涡旋齿的内侧的齿根部，设置有将制冷剂向上述排出口释放的排出减压流路，在上述固定涡旋件的台板部的内部，以由弹簧从上述固定涡旋件的背面侧推压的方式收纳有对上述排出减压流路进行开闭的浮子阀。
[0009]并且，本实用新型所涉及的涡旋式压缩机的特征在于，上述排出减压流路形成为流路截面呈圆形状。
[0010]并且，本实用新型所涉及的涡旋式压缩机的特征在于，上述浮子阀形成为，在关闭上述排出减压流路的状态下，上述浮子阀的顶端的面和上述固定涡旋件的板状涡旋齿的底面共面。
[0011]并且，本实用新型所涉及的涡旋式压缩机的特征在于，上述浮子阀构成为带台阶的圆筒形状，收纳上述浮子阀的上述固定涡旋件的台板部的内部也被加工成台阶形状。
[0012]并且，本实用新型所涉及的涡旋式压缩机的特征在于，在上述固定涡旋件的背面，设置有堵塞上述排出口的开口部的排出阀。
[0013]对于本实用新型所涉及的涡旋式压缩机，为了将被压缩后的制冷剂排出至排出空间，与形成在固定涡旋件的排出口独立地，在当将固定涡旋件的板状涡旋齿的卷绕开始角设为Qs时处于Θ ( Θ s+2 Ji的范围的固定涡旋件的板状涡旋齿的内侧的齿根部，设置有将被压缩后的过压缩制冷剂向排出口释放的排出减压流路，承担对该排出减压流路进行开闭的作用的浮子阀以由弹簧从其背面推压的方式被收纳于固定涡旋件的台板部。
[0014]由此，根据本实用新型所涉及的涡旋式压缩机，能够更有效地对过压缩制冷剂进行减压，能够大幅抑制因过压缩而导致的性能降低以及可靠性降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是概略地示出本实用新型的实施方式I所涉及的涡旋式压缩机的整体构造的概略剖视图。
[0016]图2是示出将本实用新型的实施方式I所涉及的涡旋式压缩机的压缩机构部放大后的状态的剖视图。
[0017]图3是针对与本实用新型的实施方式I所涉及的涡旋式压缩机的摆动涡旋件相对于固定涡旋件的相对位置之间的关联、以及压缩室与减压口以及浮子阀的位置的关联，将固定涡旋件的涡旋齿的内向面的压缩室的吸入完毕状态设为0°、以90°的间隔示出直到压缩完毕为止的经过的图。
[0018]图4是示出将本实用新型的实施方式2所涉及的涡旋式压缩机的压缩机构部放大后的状态的剖视图。
[0019]图5是针对与现有的一般的涡旋式压缩机的摆动涡旋件相对于固定涡旋件的相对位置的关联，将固定涡旋件的涡旋齿的内向面的压缩室的吸入完毕状态设为0°、以90°的间隔示出直到压缩完毕为止的经过的图。[0020]图6是将现有的一般的涡旋式压缩机的压缩室的容积变化和压力的关系按照排出压力的状态进行比较并示出的曲线图。
[0021]标号说明
[0022]1:固定涡旋件；1A:固定涡旋件；la:台板部；lb:板状涡旋齿；lbA:板状涡旋齿；Ic:十字头引导槽；Id:排出口 ；le:减压口 ；leA:减压口 ；lf:浮子阀收纳槽；Ig:齿根部；2:摆动涡旋件'2k:摆动涡旋件；2a:台板部；2b:板状涡旋齿；2bA:板状涡旋齿；2c:摆动轴承；2d:推力面；2e:十字头引导槽；2f:凸台部；2g:凸台部空间；2h:凸台部外侧空间；21:台板外周部空间；2j:抽气孔；2k:下侧开口部；3:柔性框架；3a:推力轴承；3c:主轴承；3d:上嵌合圆筒面；3e:下嵌合圆筒面；3h:辅助主轴承；3m:弹簧；3n:连通孔；3p:中间压力调整阀收纳空间；3s:连通孔；3t:中间压力调整阀；3u:上侧开口部；3x:面；3y:阀柱护套；4:主轴；4b:摆动轴部；4c:主轴部；4d:副轴部；4f:油管；4g:高压油供油孔；6:子框架；6a:副轴承；7:电动机定子；8:电动机转子；9:十子头机构；9a:摆动侧键；9b:十字头机构环状部；9c:固定侧键；10:密闭容器；10d:排出空间；10e:冷冻机油；15:引导框架；15a:上嵌合圆筒面；15b:下嵌合圆筒面；15f:框架空间；16a:上密封件；16b:下密封件；17a:配重；17b:配重；20:压缩室；20A:压缩室；20a:压缩室；20aA:压缩室；20b:压缩室；20bA:压缩室；21:螺栓；22:弹簧；23:浮子阀；25:排出减压流路；26:板；30:止回阀；32:螺栓；33:减压阀；34:阀柱护套；35:排出阀；42:吸入管；43:排出管；100:涡旋式压缩机；100A:润旋式压缩机；200:润旋式压缩机。
【具体实施方式】
[0023]以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。另外，包括图1在内，在以下的附图中，存在各构成部件的大小关系与实际情况不同的情况。并且，包括图1在内，在以下的附图中，标注相同标号的部分是相同或相当的部分，这在说明书的全文中是相同的。此夕卜，说明书全文中所表现的构成要素的形态只不过是例示，并不限定于这些记载。
[0024][关于现有的涡旋式压缩机]
[0025]首先，基于图5以及图6对现有的一般的涡旋式压缩机(以下称为“压缩机100A”)进行说明。图5是针对与压缩机100A的摆动涡旋件相对于固定涡旋件的相对位置的关联，将固定涡旋件的涡旋齿的内向面的压缩室的吸入完毕状态设为0°、以90°的间隔示出直到压缩完毕为止的经过的图。图6是将压缩机100A的压缩室的容积变化和压力的关系按照排出压力的状态进行比较并示出的曲线图。另外，关于与压缩机100A有关的部件，在标号末尾标注“A”来进行识别。并且，对于图6，在以下说明的本实用新型的实施方式1、2中也同样使用。
[0026]压缩机100A形成为使固定涡旋件IA的板状涡旋齿IbA的卷绕结束端部的内壁侧面延长至摆动涡旋件2A的板状涡旋齿2bA的卷绕结束端部近附近的结构。在压缩机100A中，形成有固定涡旋件IA的板状涡旋齿IbA的内向室和外向室两个压缩室20A (压缩室20aA、压缩室20bA)，摆动涡旋件2A伴随着曲轴(省略图示)的旋转进行公转运动，由此，各个压缩室从外周部向中央部变窄，同时，流体被压缩并移动。
[0027]在该压缩机100A中，固定涡旋件IA的板状涡旋齿IbA的内向面的压缩室20aA和外向面的压缩室20bA并不同时形成，在压缩开始的方面产生约180°的相位差。因此，固定涡旋件IA的板状涡旋齿IbA的内向面的压缩室20aA相对于外向面的压缩室20bA而压缩区间长180°，双方的压缩比率存在差异。
[0028]将形成压缩室20A的瞬间的固定涡旋件IA的板状涡旋齿IbA的内向面的压缩室20aA以及外向面的压缩室20bA的容积分别设为Vs1、Vso，并且将在各个压缩室中压缩完毕而即将与排出口连通之前的容积分别设为Vd1、Vdo，将此时的各个压缩室的压力设为Pd1、Pdo,将吸入压力设为Ps,将多变(polytrope)指数设为η,则下式成立。
【权利要求】
1.一种涡旋式压缩机， 所述涡旋式压缩机具有: 摆动涡旋件，所述摆动涡旋件具备台板部以及形成于该台板部的板状涡旋齿； 固定涡旋件，所述固定涡旋件具备台板部以及形成于该台板部的板状涡旋齿；以及密闭容器，所述摆动涡旋件和所述固定涡旋件在以相互的板状涡旋齿在位置错开180°的位置相互啮合的方式组合在一起的状态下被收纳于所述密闭容器， 在将所述摆动涡旋件和所述固定涡旋件组合在一起的状态下，所述固定涡旋件的板状涡旋齿的卷绕结束端部的内壁侧面延长至所述摆动涡旋件的板状涡旋齿的卷绕结束端部附近， 通过使所述摆动涡旋件不自转而进行公转运动，将在由两个涡旋件的板状涡旋齿形成的压缩室中被压缩后的制冷剂从设置于所述固定涡旋件的中心部的排出口排出到所述固定涡旋件的背面侧、即所述密闭容器内的排出空间， 所述涡旋式压缩机的特征在于， 在所述固定涡旋件，与所述排出口独立地，在当将所述固定涡旋件的板状涡旋齿的卷绕开始角设为Qs时处于Θ ( Θ s+2 π的范围的板状涡旋齿的内侧的齿根部,设置有将制冷剂向所述排出口释放的排出减压流路， 在所述固定涡旋件的台板部的内部，以由弹簧从所述固定涡旋件的背面侧推压的方式收纳有对所述排出减压流路进行开闭的浮子阀。
2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于， 所述排出减压流路形成为流路截面呈圆形状。
3.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩机，其特征在于， 所述浮子阀形成为，在关闭所述排出减压流路的状态下，所述浮子阀的顶端的面和所述固定涡旋件的板状涡旋齿的底面共面。
4.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩机，其特征在于， 所述浮子阀构成为带台阶的圆筒形状， 收纳所述浮子阀的所述固定涡旋件的台板部的内部也被加工成台阶形状。
5.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其特征在于， 所述浮子阀构成为带台阶的圆筒形状， 收纳所述浮子阀的所述固定涡旋件的台板部的内部也被加工成台阶形状。
6.根据权利要求1、2、5中任一项所述的涡旋式压缩机，其特征在于， 在所述固定涡旋件的背面，设置有堵塞所述排出口的开口部的排出阀。
7.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其特征在于， 在所述固定涡旋件的背面，设置有堵塞所述排出口的开口部的排出阀。
8.根据权利要求4所述的涡旋式压缩机，其特征在于， 在所述固定涡旋件的背面，设置有堵塞所述排出口的开口部的排出阀。
【文档编号】F04C29/00GK203783895SQ201420143807
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2013年3月28日
【发明者】茗原将史, 西木照彦, 高桥广康, 三坂令 申请人:三菱电机株式会社